Herstellung von Elektronik für Medizinprodukte

Medizinische elektronische Baugruppen werden in Diagnosetechnik, Überwachungssystemen, Laborinstrumenten, Bildsystemen und Behandlungsgeräten verwendet. Hersteller müssen die Lötkriterien, Rückstände nach dem Löten, versteckte Verbindungsinspektionen, Produktwechsel und autorisierte Nacharbeiten kontrollieren. Eine Platine, die akzeptabel aussieht, kann dennoch ionische Rückstände, versteckte Lötfehler oder eine falsch angewandte Prozesseinstellung enthalten.
DEZ bietet PCB- und Schablonenreinigung, Düsenwartung, Reflow- und selektives Löten, PCBA-Reinigung, Röntgeninspektion, BGA-Nacharbeit und PCB-Handhabungsgeräte für die Produktion medizinischer Elektronik an.
Besprechen Sie Ihren Prozess der medizinischen Elektronik

Was Hersteller medizinischer Elektronik kontrollieren müssen

Wiederholbare Lötprozesse

Reflow-Profile und Programme für selektives Löten müssen für die tatsächliche PCB, die Komponenten, das Lötmittel und den Flussmittel definiert werden.

Rückstände vor der konformen Beschichtung

Flussmittel und lösliche Verunreinigungen können sich um Lötstellen oder unter Komponenten befinden. Das Auftragen der Beschichtung entfernt keine bereits vorhandene Verunreinigung auf der PCBA.

Versteckte BGA- und QFN-Verbindungen

Prozessoren, Speichereinheiten und Steuer-ICs verwenden häufig unten terminierte Gehäuse, die visuell nicht inspiziert werden können.

Kontrollierte Produktwechsel

Verschiedene medizinische Produkte müssen die richtige Schablone, Düse, Förderbreite, Löprofil, Reinigungseinstellungen und Inspektionsprogramm verwenden.

Autorisiertes Komponenten-Remake

Wärme, Bauteilentfernung, optische Ausrichtung und Austausch müssen kontrolliert werden, um Pad-Schäden, Verbiegen der PCB und das Erhitzen benachbarter Komponenten zu reduzieren.

Produktions- und Inspektionsunterlagen

Der Hersteller muss definieren, welche Prozesseinstellungen, Inspektionsbilder und Akzeptanzergebnisse für jedes medizinische Produkt aufbewahrt werden.

Geräte nach medizinischen Produktionsanforderungen

FAQ zur medizinischen Elektronik

Welche Reinigungsmaschine passt zur Hochmix-Medizinproduktion?

Wählen Sie die DEZ-C743, wenn verschiedene medizinische PCBAs in Chargen gereinigt werden und Modellwechsel häufig sind.

Wählen Sie die DEZ-C1520, wenn dieselben oder ähnliche PCBAs kontinuierlich durch Waschen, DI-Wasser-Spülen und Trocknen laufen müssen.

Wählen Sie die DEZ-H3500A oder H3600A für die Offline-Produktion. Wählen Sie die DEZ-H3800S oder H3900A, wenn eine automatische Inline-Übertragung erforderlich ist.

Wählen Sie die DEZ-X7600 für BGA, QFN, LGA, CSP und kompatible, bodenmontierte Bauteile. Sie unterstützt Baugruppen bis zu 510 × 450 mm und 12 kg.

Wählen Sie die DEZ-R820 für PCBs bis zu 415 × 370 mm und Bauteile bis zu 80 × 80 mm. Wählen Sie die DEZ-R880A für PCBs bis zu 710 × 490 mm und Bauteile bis zu 120 × 120 mm.

Wählen Sie die DEZ-C730 oder C780 für kompatible lösungsmittelbasierte Reinigung. Wählen Sie die DEZ-C750, wenn automatische wasserbasierte Reinigung, Spülen und Trocknen erforderlich sind.

Sicher.

Geben Sie die PCB-Abmessungen, das Bauteile-Layout, das Produktionsvolumen, den Lötprozess, den Flussmittel, die Reinigungsanforderung, das Inspektionsziel, die erforderlichen Aufzeichnungen und die geltenden Kunden- oder Regulierungsanforderungen an.

Fordern Sie eine Lösung für die medizinische Elektronikfertigung an.

Senden Sie uns den Typ des Medizinprodukts, die PCB-Spezifikationen, das Bauteile-Layout, die Produktionsmethode, die Lötanforderungen, das Reinigungsziel und die Inspektionsbedürfnisse.

DEZ wird die erforderliche Offline- oder Inline-Ausrüstung empfehlen und identifizieren, welche Prozesse mit tatsächlichen PCB-Proben getestet werden sollten.

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