ESD PCB-Inspektionsförderer für SMT-Linien

Die DEZ PCB-Inspektionsarbeitsstation schafft eine kontrollierte Bedienerposition innerhalb einer SMT-Produktionslinie. Sie transportiert die PCB zu einer konfigurierten Arbeitsposition, hält sie für eine Sichtprüfung oder eine manuelle Operation und gibt sie an den nächsten Prozess frei, wenn die Aufgabe abgeschlossen ist.

Ein ESD-Flachgurt, ein beschwertes Maschinenstruktur, ein ergonomischer Armstützbereich und konfigurierbare Positionierungszonen machen die Arbeitsstation für wiederholte Inspektionen, Verifikationen und manuelle Montagetätigkeiten geeignet. Der automatische Modus ermöglicht es ihr auch, als standardmäßiger Transferbereich zu arbeiten, wenn ein Eingreifen des Bedieners nicht erforderlich ist. Verfügbar in Standardlängen von 500 mm und 1000 mm für PCBs von 50 × 50 mm bis 460 × 460 mm.

Schnelle Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Leiterplattengröße 50 × 50–460 × 460 mm
Standardlängen 500 mm / 1000 mm
Gurttyp ESD Flachband
Fördergeschwindigkeit 0,5–20 m/min oder spezifiziert
Betriebsarten Inspektion / Automatisch
Transferhöhe 900 ±20 mm oder maßgeschneidert
Transferrichtung Links-nach-rechts oder rechts-nach-links
Kommunikation SMEMA-kompatibel
Dateien hierher ziehen, Dateien zum Hochladen auswählen, oder Mit Ihrer Kamera aufnehmen
Artikelnummer: ESD-PCB-Conveyor-050S-N Kategorie:
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Ein spezieller Inspektionsarbeitsplatz innerhalb der SMT-Linie

Viele SMT Produktionslinien erfordern, dass die Bediener PCBs inspizieren, bestätigen oder manuell verarbeiten, ohne sie aus dem automatisierten Produktionsfluss zu entfernen.

Das ESD PCB Inspektionsförderband schafft eine dedizierte Arbeitsposition zwischen zwei SMT-Prozessen. Sobald die PCB die Inspektionszone betritt, kann sie vor dem Bediener zum visuellen Prüfen, Barcode-Verifizierung, Komponentenbestätigung oder zu einer manuellen Montageaufgabe angehalten werden. Nach Abschluss der Operation wird die Platine an die nachfolgende Maschine freigegeben.

Im Vergleich zu einem einfachen Transferförderband legt dieses Modell größeren Wert auf ESD-Schutz, Maschinenstabilität, Bedienerkomfort und genaue Mehrzonenausrichtung der PCBs.

Es ist Teil der DEZ SMT SMT-Handhabungsgeräte Reihe und kann in neue oder bestehende PCB-Montagelinien integriert werden.

DEZ PCB inspection workstation conveyor with ESD flat belts for manual SMT inspection

Installation in der SMT-Linie

Der Arbeitsplatz kann zwischen kompatiblen SMT-Maschinen positioniert werden, wo eine manuelle Inspektions-, Verifizierungs- oder Montagephase erforderlich ist.

Nach dem Lötdruck

Bietet eine Position zur Überprüfung der sichtbaren Pasteabdeckung, der Platinenausrichtung und offensichtlicher Druckanomalien vor der Bauteilplatzierung. Es ersetzt nicht die SPI.

Vor dem Reflow-Löten

Ermöglicht es einem Bediener, die Bauteilpräsenz, sichtbare Ausrichtung und Polarität zu bestätigen, bevor die Montage in den Reflow-Ofen eintritt.

Nach dem Reflow-Löten

Unterstützt die visuelle Überprüfung von zugänglichen Lötverbindungen, verschobenen Bauteilen, dem Zustand der Platine und der Produktidentifikation. Verborgene Verbindungen erfordern weiterhin geeignete Inspektionsgeräte.

Vor oder nach AOI / SPI

Kann für Stichproben, manuelle Bestätigungen, Platinenhandling oder einen kontrollierten Bediener-Schritt rund um ein automatisiertes Inspektionssystem verwendet werden.

Zwischen automatisierter und manueller Montage

Schafft einen definierten Übergangspunkt für Bauteil-Einfügung, Steckverbinder-Installation, Kabelmontage oder Produktverifizierung.

Vor dem Entladen

Bietet eine endgültige Bestätigung des Bedieners, bevor die Leiterplatte in ein Magazin oder einen nachgelagerten Prozess übertragen wird.
Flat-ESD-belt-moves-boards-clean.

ESD-gesteuerte Leiterplatten-Transport

Der DEZ-Arbeitsplatz verwendet ESD-Flachbänder als Kontaktfläche für die Kanten der Leiterplatte. Die Bandkonfiguration unterstützt eine stabile Bewegung der Platten durch die Eingangs-, Arbeits- und Ausgangspositionen und hilft, die Ladungsansammlung während des Transfers zu verringern.

Die Maschine muss während der Installation an das genehmigte Erdungsverfahren und ESD-Kontrollsystem der Fabrik angeschlossen werden. Erdungspunkte, Bänder und umliegende Bedienersteuerungen sollten im Rahmen des regulären ESD-Verifizierungsverfahrens der Anlage überprüft werden.

Technische Spezifikationen des ESD PCB-Inspektionsförderers

ParameterSpezifikation
GeräteeigenschaftInline-Leiterplattenübertragung und Bedienerarbeitsplatz
PCB-Größenbereich50 × 50–460 × 460 mm
GurttypESD Flachband
Fördergeschwindigkeit0,5–20 m/min oder kundenspezifiziert
BetriebsartenInspektionsmodus / Automatischer Modus
Positionierung der LeiterplatteEinzel- oder konfigurierbare Mehrzonenpositionierung
StromversorgungAC 110 V oder 220 V, einphasig
Maximale Leistung100 VA
Transferhöhe900 ±20 mm oder maßgeschneidert
TransferrichtungLinks-nach-rechts oder rechts-nach-links
KommunikationSMEMA-kompatibel
AufbauGewichteter Arbeitsplatz mit präzise lasergeschnittenen Edelstahlstrukturkomponenten
Maschinenlänge500 mm / 1000 mm Standard; individuelle Längen verfügbar

Verfügbare Modelle

ModellGröße der LeiterplattenMaschinenmaße (L × B × H)Ungefähres Gewicht
DEZ-050S-N50 × 50–460 × 460 mm500 × 852 × 930 mm75 kg
Können wir PCB-Proben zum Testen senden?50 × 50–460 × 460 mm1000 × 852 × 930 mm95 kg
Die endgültigen Abmessungen und das Gewicht sollten bestätigt werden, wenn die Fördererlänge, Transferhöhe, Richtung, Positionierungszonen oder andere Projektdetails angepasst werden.
Inspektions-Hochleistungsförderer Schaltplan des Kontroll consoles

Anpassung und Linienintegration

Die Maschinenkonfiguration sollte gemäß mehr als nur den maximalen Leiterplattenabmessungen bestätigt werden. Der verfügbare Fabrikraum, der Arbeitsablauf der Bediener, die Inspektionszeit und die umliegenden Geräte beeinflussen das endgültige Design.

Verfügbare Anpassungen umfassen:

  • Fördererlänge
  • Anzahl der Erfassungszonen
  • Breitenbereich der Leiterplatte
  • Transferrichtung
  • Förderhöhe
  • Fördergeschwindigkeit
  • Maße der Arbeitsplattform
  • Lokale Stromversorgung
  • Anordnung der Ein- und Ausgangspufferung
  • Kommunikationsanforderungen

Fertigungsanwendungen

Geeignet für die Produktion von ESD-empfindlicher Elektronik
Automobil-Elektronik-SMT-1
Automotive Elektronik
Geeignet für die Baugruppen von ECU, BMS, ADAS, Lichtsteuerungen und Fahrzeugelektronik.
Herstellung von Medizinprodukten
Medizinische Gerätelektronik
Bietet eine kontrollierte Handhabung von Leiterplatten für die Produktion von Prüf-, Diagnose- und Laborausrüstungen.
EMS & Vertragsfertigung
EMS und Vertragsfertigung
Unterstützt Hochmischproduktion, häufige Produktänderungen und vom Bediener gesteuerte Inspektionsprozesse.
Telekommunikation SMT 1
Telekommunikation
Geeignet für Kommunikationsmodule, Netzwerktechnik, Basisstationselektronik und verwandte Stromversorgungsassemblierungen.
Industrieautomatisierung SMT
Industrie Steuerungen
Unterstützt die Produktion von PLC, Servoantrieben, Wechselrichtern, Stromversorgungen und Industrialisierungsautomatisierungsplatinen.
Luft- und Raumfahrt- & Verteidigungselektronik
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungselektronik
Bietet einen stabilen Bedienarbeitsplatz für Kleinserien, hochwertige PCB-Assemblierungen, die eine detaillierte manuelle Bestätigung erfordern.

Häufig gestellte Fragen zum PCB-Inspektionsförderer

Können mehrere PCB-Haltestellen hinzugefügt werden?

Ja. Die Anzahl und Anordnung der Sensing-Zonen kann je nach Förderbandlänge und benötigtem Workflow konfiguriert werden.

Ja. Eine SMEMA-kompatible Schnittstelle ist enthalten, um mit geeigneten auf- und abwärts gerichteten SMT-Geräten zu kommunizieren.

Ja. Die Förderbandhöhe sowie die Übertragung von links nach rechts oder von rechts nach links können für die Produktionslinie konfiguriert werden.

Die Maschine verwendet ESD-Flachbänder. Während der Installation sollte sie auch an das genehmigte Erdungs- und ESD-Kontrollsystem des Werks angeschlossen werden.

Ja. PCB-Proben können verwendet werden, um den Transfer, die Positionierung, die Schienenanpassung und die Linienkompatibilität vor dem Versand zu bestätigen.

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Kontaktieren Sie DEZ für PCBA-Reinigungsmaschine, selektive Lötmaschinen, Stencilreinigungsmaschinen, Röntgeninspektion, BGA Nacharbeit, Reflow-Öfen und SMT-Handhabungsgeräte.

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Telefon: +86 138 2338 9052

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