Wie ein Speichergerätehersteller uneinheitliches manuelles Abwischen von Schablonen durch automatisches Waschen, Spülen und Trocknen für eine reproduzierbare PCBA-Produktion ersetzte.
DurchAdministratorDieser Kunde stellt Speicherprodukte mit unterschiedlichen PCBA-Designs und Produktionslosen her. Jedes Produkt kann eine andere SMT-Schablone erfordern, was zu häufigen Umrüstungen und einer großen Anzahl von Schablonen führt, die auf Reinigung, Inspektion oder Wiederverwendung warten.
Der bisherige Reinigungsprozess hing stark vom manuellen Wischen ab. Bediener konnten sichtbare Paste von der Schablonenoberfläche entfernen, doch das Ergebnis in feinen Öffnungen war schwer zu prüfen und zu reproduzieren.
Um vor Lagerung und Wiederverwendung einen kontrollierten Reinigungsprozess zu schaffen, installierte der Kunde in seinem Schablonenverwaltungsbereich eine automatische Schablonenreinigungsmaschine.
Lotpaste auf der Schablonenunterseite ist nicht nur ein Sauberkeitsproblem. Überträgt sie sich auf die nächste Leiterplatte, kann sie Verschmieren, unerwünschte Pastenablagerungen und Verunreinigungen um die Pads verursachen.
Paste in den Öffnungen ist schwieriger zu erkennen. Beginnt sie zu trocknen, wird die wirksame Öffnung kleiner und die Pastenfreigabe instabil. In der nächsten Charge können unzureichende, fehlende oder ungleichmäßige Lotpastendepots auftreten.
Diese Druckabweichungen können sich über mehrere Leiterplatten fortsetzen, bevor sie erkannt werden. Die Kosten betreffen dann nicht mehr nur eine verschmutzte Schablone, sondern wiederholte Druckerstopps, Prüfungsfehler und Chargennacharbeit.
Manuelles Wischen hing von Anpressdruck, Reinigungsdauer und Reinigungsmittelmenge des Bedieners ab. Selbst zwei Bediener konnten bei derselben Schablone unterschiedliche Ergebnisse erzielen.
Leichtes Wischen kann Paste in den Öffnungen zurücklassen. Übermäßiges Wischen oder grobe Handhabung kann das Risiko von Folienschäden oder veränderter Schablonenspannung erhöhen. Tuchfasern und gelöste Paste können zudem auf der Folie verteilt statt vollständig entfernt werden.
Das Wischen unter der Schablone bleibt zur Kontrolle frischer Paste während des Druckens nützlich. Es ersetzt jedoch keine vollständige Reinigung von Lotpastenschablonen nach der Produktion, beim Produktwechsel oder vor der Schablonenlagerung.
Der Kunde löste den vollständigen Reinigungsprozess vom bedienerabhängigen Wischen. Nach dem Beladen führt die Maschine den programmierten Reinigungszyklus in einer geschlossenen Kammer aus.
Reinigungsflüssigkeit erreicht beide Schablonenseiten und durchströmt die Öffnungen. Eine separate Spülstufe entfernt gelöste Verunreinigungen und verbleibendes Reinigungsmittel. Erwärmte Luft trocknet anschließend Folie, Öffnungswände und Rahmen vor der Prüfung.
| Schablonenzustand | Risiko beim nächsten Druck | Kontrollierte Maschinenreaktion |
|---|---|---|
| Paste auf der Schablonenunterseite | Verschmieren und unerwünschte Pastenablagerungen | Reinigung beider Schablonenseiten |
| Getrocknete Paste in den Öffnungen | Unzureichende, fehlende oder ungleichmäßige Depots | Reinigungsflüssigkeit strömt durch die Öffnungen |
| Gelöste Paste und Chemie verbleiben | Rückstände können in den nächsten Druckzyklus gelangen | Separate Spülung mit sauberem Wasser oder DI-Wasser |
| Wasser verbleibt auf Folie oder Rahmen | Schablone ist nicht zur Prüfung oder Lagerung bereit | Heißlufttrocknung |
| Reinigung hängt vom Bediener ab | Ergebnisse variieren zwischen Personen und Schichten | Programmierte Reinigung, Spülung und Trocknung |
Damit entsteht ein reproduzierbarer Reinigungszustand, sodass Bediener die Schablone nach jedem Zyklus nach demselben Abnahmestandard prüfen können.
Bei der Installation arbeiteten DEZ-Ingenieure mit dem Produktionsteam des Kunden zusammen, um Beladung, Reinigungsabdeckung, Spülung, Trocknung und täglichen Betrieb zu bestätigen.
Das Reinigungsprogramm wurde auf Lotpaste, Schablonenzustand und Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt. Frische und getrocknete Paste sowie verschiedene Flusssysteme können unterschiedliche Chemie, Temperatur oder Zykluseinstellungen erfordern.
Nach der Installation hing die vollständige Offline-Reinigung nicht mehr davon ab, wie kräftig oder wie lange ein Bediener jede Schablone wischte.
Der Bediener lädt die Schablone und startet das freigegebene Programm. Reinigung, Spülung und Trocknung erfolgen nacheinander; manuelle Arbeit beschränkt sich im Wesentlichen auf Beladung und Endkontrolle.
Das Werk erhält damit einen klareren Zustand für die Wiederverwendung: Oberfläche und Öffnungen sind gereinigt, die Reinigungschemie ist abgespült und Restfeuchtigkeit entfernt, bevor die Schablone zum Druck oder zur Lagerung zurückkehrt.
Für übliche wasserbasierte Anwendungen kombiniert die Automatische wasserbasierte Schablonenreinigungsmaschine DEZ-C750 Waschen, Spülen mit sauberem Wasser oder DI-Wasser und Trocknen mit beheiztem Luftmesser in einer Kammer. Sie verarbeitet kompatible Schablonen bis 740 × 740 × 40 mm.
Die Maschinenauswahl darf nicht nur auf den Außenmaßen der Schablone beruhen. Kleinste Öffnung, Lotpastenformulierung, Rückstandszustand, Reinigungsmenge und verfügbare Werksmedien bestimmen ebenfalls den geeigneten Prozess.
Werke mit freigegebener Lösemittelreinigung können pneumatische und wasserbasierte Anlagen auf der Seite SMT-Schablonenreinigungsmaschine vergleichen.
Senden Sie DEZ Schablonenmaße, kleinste Öffnung, Lotpasteninformationen, aktuelle Reinigungsmethode und erforderliche Reinigungsmenge.
Repräsentativ verschmutzte Schablonen können getestet werden, bevor Anlagenkonfiguration und Reinigungsprogramm bestätigt werden.
