
Sprechen Sie direkt mit unserem Equipment-Team
Entfernen Sie Flussmittelrückstände, ionische Kontamination und lose Lötkügelchen von montierten PCBAs nach dem Löten. Sehen Sie sich die PCBA-Reinigungsgeräte unten an.







Die richtige Ausrüstung hängt davon ab, wo sich die Kontamination befindet, ob mechanischer Kontakt akzeptabel ist und wie der Reinigungsprozess in die Produktion passt.
| Produktionsanforderung | Reinigungsweg | DEZ Ausrüstung |
|---|---|---|
| Sichtbare Flussreste oder lose Lötperlen, die auf einer zugänglichen Lötseite konzentriert sind | Einseitige Bürstenreinigung | Automatische einseitige PCBA-Reinigungsmaschine DEZ-C758 oder Automatische PCBA-Bürstenreinigungsmaschine DEZ-C760 |
| Verschiedene PCBAs werden gemeinsam durch Waschen, Spülen und Trocknen bearbeitet | Offline Batch-Wasserreinigung | Offline PCBA-Reinigungsmaschine zur Chargenflussmittelentfernung DEZ-C743 |
| PCBAs müssen kontinuierlich durch einen vollständigen Wasserprozess bewegt werden | Inline-Wasserreinigung | Inline-Wasserbasierte PCBA-Reinigungsmaschine DEZ-C1360 |
| Das wässrige Reinigungsmittel erfordert eine dedizierte DI-Spülwasserquelle | DI-Wasserproduktion | Deionisiertes Wassersystem für die PCBA-Reinigung DEZ-CS300 |
C758 und C760 erfordern beide direkten Bürstenzugang zur kontaminierten Oberfläche. C758 verwendet nasses Bürsten, trockenes Bürsten und Ventilatortrocknung, während C760 eine Rotarbürste und zwei Walzenbürsten verwendet. Die endgültige Auswahl sollte auf den Abmessungen der PCBA, dem Bauteilabstand, dem Zugang zum Rand der Platine und einer repräsentativen Probe basieren.
Die Bürstenreinigung zielt auf Kontaminationen ab, die physisch erreicht werden können. Sie darf nicht als vollständige Platinenwasserreinigung oder als Nachweis dafür dargestellt werden, dass ein Anforderungsniveau für ionische Sauberkeit erreicht wurde.
Reinigungsmittelanwendung → Mechanisches Bürsten → Rückstandsentfernung und Trocknung
Die Bürsten berühren eine zugängliche Lötoberfläche, um sichtbare Flussreste, lose Lötperlen und Oberflächenreste zu entfernen. Die Anordnung der Bauteile, hervorstehende Anschlüsse und der Zugang zum Platinenrand bestimmen, ob mechanisches Bürsten geeignet ist.
Beladen → Chemische Spritzwäsche → DI-Wasser-Spülen → Heißlufttrocknung
Der C743 hält mehrere PCBAs in einem zweistufigen Korb in einer geschlossenen Kammer. Die Charge bleibt während des Waschens, Spülens und Trocknens innerhalb der Maschine, was den Prozess für eine hohe Mischproduktion geeignet macht, die keine kontinuierliche Linienintegration erfordert.
Chemische Reinigung → DI-Wasser Spülen → Heißluft Trocknen
Der C1360 bewegt PCBAs kontinuierlich durch separate Prozessabschnitte. Die Förderspeed, Reinigungschemie, Sprühbedingungen, Spülen und Trocknen müssen an den tatsächlichen Fluss, die Bauweise und die erforderliche Produktionsrate angepasst werden.
DI-Wasser führt die Spülphase nach der chemischen Reinigung durch. Es sollte nicht als der primäre Reinigungsprozess bezeichnet werden.
| Bereitzustellende Informationen | Warum es erforderlich ist |
|---|---|
| PCBA-Abmessungen | Bestätigt die Kompatibilität von Förderband, Korb oder Kammer |
| Kontaminationsfotos | Zeigt seinen Standort und ob er zugänglich ist |
| Flux- und Prozesschemie | Bestimmt die Kompatibilität des Reinigungsmittels |
| Bauteilanordnung | Identifiziert Bereiche, die schwer zu reinigen oder zu bürsten sein könnten |
| Mindestabstand der Bauteile | Beeinflusst den Zugang zu Flüssigkeiten unter Bauteilen mit geringem Abstand |
| Erforderliches Reinigungsergebnis | Definiert, ob die Entfernung sichtbarer Rückstände oder die gemessene Sauberkeit erforderlich ist |
| Produktionsmenge und Taktanforderung | Bestimmt den Bedarf an Batch- oder kontinuierlicher Produktion |
| Vor- und nachgelagerte Prozesse | Bestätigt, ob eine Inline-Integration erforderlich ist |
| Verfügbare Werksdienstleistungen | Bestätigt Strom-, DI-Wasser-, Abfluss-, Druckluft- und Abluftanforderungen |
Wenn der Reinigungsweg noch nicht festgelegt wurde, können repräsentative PCBAs überprüft und getestet werden, bevor die endgültige Maschinenkonfiguration bestätigt wird.
Bei der Bürstenreinigung bestimmt der Test, ob die Kontamination ohne ungeeigneten mechanischen Kontakt zur Baugruppe erreicht werden kann. Bei der wässrigen Reinigung bewertet der Test die vorgeschlagene Chemie sowie Wasch-, Spül- und Trocknungsbedingungen im Hinblick auf den tatsächlichen Fluss, die Materialien und die Bauteilanordnung.
Eine visuell saubere PCBA erfüllt nicht automatisch eine Anforderung an die ionische Sauberkeit. Wenn eine gemessene Sauberkeit erforderlich ist, müssen die Testmethode des Kunden und die Akzeptanzgrenze vor der Prozessbestätigung vereinbart werden.
Die Reinigung von PCBA wird normalerweise nach dem Löten und vor einem nachgelagerten Prozess bewertet, der ein definiertes Maß an Platinenreinheit erfordert:
Reflow-, Wellen- oder selektives Löten → PCBA-Reinigung → Inspektion, konforme Beschichtung oder nachgelagerte Montage
Typische Fälle sind gemischte SMT/THT-Assemblierungen nach Wellen- oder selektivem Löten, PCBAs, die eine Entfernung von Rückständen nach dem Reflow erfordern, und Baugruppen, die für eine konforme Beschichtung vorbereitet sind. Das Flussmittelsystem, die Bauweise und die Anforderungen des Kunden bestimmen, ob eine Reinigung erforderlich ist; allein das Löten bedeutet nicht automatisch, dass jede PCBA eine wässrige Reinigung erfordert.
Erfahren Sie mehr über Reinigung von Flussmittelrückständen und ionischer Kontamination von PCBA, Auswahl eines PCBA-Reinigungsprozesses nach dem Löten und Inline- vs. Offline-PCBA-Reinigungsmaschinen.
Diese Prozesse werden für Baugruppen verwendet, die in Automobil-Elektronik, EMS und Vertragsfertigung und andere Elektronikproduktionsumgebungen.
Batch- und Inline-wässrige Reinigungsanlagen können eine kontrollierte DI-Wasserquelle nach der chemischen Waschphase erfordern.
Die DEZ-CS300 Deionisiertes Wassersystem kombiniert RO- und Mischbettreinigung in einem geschlossenen Schrank. Seine Eignung muss aus dem Bedarf der Reinigungsmaschine an Spülwasser und dem Zustand des Zuleitungswassers berechnet werden, anstatt unabhängig ausgewählt zu werden.
Kann derselbe Reinigungsprozess jede Art von Flussmittel entfernen?
Nein. Die Reinigungschemie und die Prozessbedingungen müssen mit dem tatsächlichen Flussmittel, den PCB-Materialien, den Bauteilepaketen und den Beschichtungen kompatibel sein. Stellen Sie die Flussmittelinformationen und eine repräsentative Baugruppe zur Verfügung, bevor das Reinigungsrezept bestätigt wird.
Muss das No-Clean-Flussmittel immer entfernt werden?
No-Clean-Flussmittel kann bleiben, wenn der Lötprozess und die Produktanforderung dafür validiert wurden. Eine Reinigung kann jedoch vor der konformen Beschichtung, zur kosmetischen Akzeptanz, nach Änderungen im Prozess oder wenn der Kunde ein Reinheitslimit angibt, weiterhin erforderlich sein.
Kann die Bürstenreinigung die ionische Reinheit bestätigen?
Nein. Die Bürstenreinigung kann erreichbare sichtbare Rückstände und lose Lötbälle entfernen, aber das Erscheinungsbild misst nicht die ionische Kontamination. Eine definierte Testmethode ist erforderlich, wenn ionische Sauberkeit Teil der Akzeptanzanforderung ist.
Kann die wässrige Reinigung Rückstände unter Bauteilen entfernen?
Das hängt von der Standoff-Höhe des Bauteils, dem Layout der Platine, der Chemie des Flussmittels, dem Zugang zu Sprüh- oder Flüssigkeitszufuhr und dem erforderlichen Ergebnis ab. Bauteile mit geringer Bodenfreiheit sind ein wichtiger Grund, die tatsächliche PCBA vor der Bestätigung des Prozesses zu überprüfen und zu testen.
Welche Einrichtungen benötigt eine PCBA-Reinigungsmaschine?
Die Anforderungen variieren je nach Modell. Wässrige Systeme können kompatible Reinigungschemie, deionisiertes Wasser, Abfluss, Abluft und modellabhängige elektrische Energie erfordern. Bürstmaschinen benötigen möglicherweise Reinigungsflüssigkeit, Druckluft und Abluft- oder Abfallentsorgung. Bestätigen Sie die Installationsbedingungen vor der Bestellung.
Wählen Sie eine PCBA-Reinigungsmaschine nicht nur aufgrund ihrer äußeren Abmessungen oder angegebenen Kapazität aus.
Senden Sie DEZ eine repräsentative PCBA oder Kontaminationsbilder zusammen mit den Abmessungen der Platine, Informationen über das Flussmittel, das erforderliche Reinigungsergebnis und die Produktionsmenge. DEZ wird den geltenden Reinigungsprozess, das Gerätemodell und die Anforderungen an die Betriebsanlangen überprüfen.
Kontaktieren Sie DEZ für PCBA-Reinigungsmaschine, selektive Lötmaschinen, Stencilreinigungsmaschinen, Röntgeninspektion, BGA Nacharbeit, Reflow-Öfen und SMT-Handhabungsgeräte.
Senden Sie Ihre Werkstückabmessungen, Produktionsprobleme und erforderlichen Durchsatz, um eine kostenlose Anwendungsbewertung, Geräteempfehlung und Projektangebot zu erhalten. Kostenlose Musterprüfungen sind für qualifizierte Projekte verfügbar.
Ein Gerätespezialist wird Sie während der Geschäftszeiten innerhalb einer Stunde kontaktieren.
Erhalten Sie eine kostenlose Empfehlung und fordern Sie Musterprüfungen an
E-Mail: [email protected]
Telefon: +86 138 2338 9052