Röntgenbauteilzähler für SMT-Rollen | DEZ-XC1000

Der DEZ-XC1000 Röntgenkomponenten-Zähler misst automatisch die Menge an elektronischen Komponenten in Tape-and-Reel-Verpackungen, ohne das Trägertape abzuwickeln.

Die Bediener platzieren die Spulen im abgeschirmten Zählraum, scannen die Materialinformationen und starten die Zählung. Die Maschine erfasst ein Röntgenbild, identifiziert die einzelnen Komponenten und zeigt die berechnete Menge auf dem Kontrollbildschirm an.

Bis zu vier 7-Zoll-Spulen können in weniger als zehn Sekunden gezählt werden. Das System unterstützt Spulengrößen von 7 bis 17 Zoll und Komponenten so klein wie 01005.

Durch den Ersatz manueller Schätzungen und herkömmlicher Spulenzählungen hilft der DEZ-XC1000 Elektronikherstellern, schnellere Bestandsinformationen zu erhalten, Zählfehler zu reduzieren und die korrekte Materialmenge vor Produktionsbeginn vorzubereiten.

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Erfahren Sie genau, wie viele Komponenten noch vorhanden sind.

Eine geöffnete SMT-Spule kann fast voll erscheinen, während sie zu wenige Komponenten für den nächsten Produktionsauftrag enthält.

Wenn die verbleibende Menge falsch geschätzt wird, kann das Material an die Produktionslinie ausgegeben werden und während der Platzierung ausgehen. Die Produktion stoppt dann, während eine weitere Rolle gesucht, überprüft und geladen wird.

Der DEZ-XC1000 misst die verbleibende Menge, bevor das Material in die Produktion gelangt. Lager- und Materialvorbereitungsteams können somit prüfen, ob eine Rolle genügend Bauteile für den geplanten Auftrag enthält.

Anwendungen des Röntgen-Bauteilzählers

Zählung der verbleibenden Rolle nach der SMT-Produktion

Nach Abschluss eines Produktionsauftrags kehren geöffnete Rollen von der SMT-Linie mit unbekannten Restmengen zurück.

Materialüberprüfung vor der Kit-Zusammenstellung

Bevor ein Arbeitsauftrag freigegeben wird, kann das Materialteam prüfen, ob geöffnete Rollen genügend Bauteile für die geplante Menge enthalten.

Eingangsprüfung von Bauteilen

Lager- oder Qualitätsmitarbeiter können die Menge der empfangenen elektronischen Bauteile vor der Einlagerung überprüfen.

Physische Inventurzählung

Während monatlicher, vierteljährlicher oder jährlicher Inventurprüfungen kann das System geöffnete Rollen verarbeiten, ohne dass jedes Band abgewickelt werden muss.

Kontrolle von hochwertigen Bauteilen

Die genaue zerstörungsfreie Zählung verbessert die Kontrolle über diese Materialien, ohne dass die Verpackung mehrfach geöffnet oder gehandhabt werden muss.
Replace-Slow-Manual-Reel-Counting

Ersetzung langsamer manueller Rollen-Zählungen

Traditionelle Bauteilzähler führen das Trägerband üblicherweise durch ein Zahnradsystem und berechnen die Menge anhand der indexierten Taschenanzahl.

Dieser Vorgang kann erfordern, dass die Rolle montiert, teilweise abgewickelt, gezählt und wieder aufgewickelt wird. Das Zählen großer Mengen zurückgegebener oder geöffneter Rollen erzeugt wiederholte Arbeit für das Lagerpersonal.

Der Röntgen-Bauteilzähler muss das Band nicht abwickeln. Bediener legen die komplette Rolle in die Maschine und erhalten die Zählung durch einen einzigen Scan.

Für kleinere Spulen können bis zu vier Spulen gleichzeitig gezählt werden. Dies erhöht die Durchsatzrate erheblich, wenn eine Fabrik große Mengen an Materialien nach der Produktion, während der Inventurprüfungen oder beim Wareneingang verarbeiten muss.

Technische Spezifikationen des Röntgenkomponenten-Zählers

ParameterSpezifikation
ModellDEZ-XC1000
BetriebsmodusOffline
Maschinendimensionen800 × 1.380 × 1.950 mm
MaschinengewichtUngefähr 800 kg
StromversorgungAC 110–220 V, 50/60 Hz
Nennleistung1,5 kW
IndustrierechnerIntel i7, 64-Bit
BetriebssystemWindows 10
Display27-Zoll FHD LCD
Speicher16 GB RAM
Speicherplatz1 TB HDD und 256 GB SSD
Enthaltende ZubehörteileHandheld-Barcode-Scanner und Etikettendrucker

Zählfähigkeit

ParameterSpezifikation
Größe von Band und Spule7–17 Zoll
Maximale Scanhöhe80 mm
ZählgeschwindigkeitWeniger als 10 Sekunden pro Spule
Multi-Spulen-GeschwindigkeitVier 7-Zoll-Spulen in weniger als 10 Sekunden
Minimale Komponenten Größe01005
Spezifizierte Zählgenauigkeit≥99,99%
VerpackungsformateBand und Spule, JEDEC-Tablett, Röhren und kompatible ESD-Verpackungen
SystemverbindungMES-, ERP- und WMS-Unterstützung

Röntgen- und Bildsystem

ParameterSpezifikation
RöntgenröhreGeschlossene Röhre
Maximale Spannung50 kV
Maximaler Strom1.000 μA
Fokuspunkt0,03 mm
DetektorFlachbilddetektor
Effektive Bildfläche430 × 430 mm
Bildmatrix3072 × 3072 Pixel
Pixelgröße139 μm
Bildrate6 fps
AD-Wandlung16-Bit
Außenemission vermerktUnter 1 μSv/h

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Automatic-Pick-and-Place
Automatisches Aufnehmen und Platzieren von Tablettkomponenten
Aufgrund des Röntgen-(2D-Bildgebung)-Erkennungsprinzips können gestapelte oder nicht-flache Materialien nicht genau gezählt werden. Derzeit können Materialien wie Pellets in der gesamten Branche nicht genau mit Röntgenzählmaschinen gezählt werden.
Automatic-Pick-and-Place-of-Full-Reel-Components
Automatisches Aufnehmen und Platzieren von Vollspulenkomponenten
SMD-Oberflächenmontage-Komponenten Automatisches Aufnehmen und Platzieren-System für Kondensatoren, Widerstände, Induktivitäten, Dioden, Transistoren usw.
Automatic-Pick-and-Place-of-Loose-Components
Automatisches Aufnehmen und Platzieren von losen Komponenten
Automatisches Aufnehmen und Platzieren von Komponenten in geringer Stückzahl in der Endspule.

Geeignete Fertigungsumgebungen

Automobil-Elektronik-SMT-1
Automotive Elektronik
Die Produktionsstätten für Automobilelektronik verwenden kontrollierte Materialmengen und benötigen zuverlässige Bestandsinformationen. Die zählgebundenen Barcodes unterstützen die Materialabstimmung und die kontrollierte Produktionsvorbereitung.
Herstellung von Medizinprodukten
Medizintechnik
Hersteller von Medizinelektronik können Zählaufzeichnungen verwenden, um die Materialkontrolle im eingehenden Inspektions-, Produktionsausgabe- und verbleibenden Materialrückgabeprozess zu verbessern.
Telekommunikation SMT 1
Telekommunikation
Hersteller von Netzwerken, Kommunikation und Stromversorgung können Röllchen mit ICs, Widerständen, Kondensatoren und anderen Komponenten vor der Produktion überprüfen.
LED- & Leistungs-Elektronik
LED & Power Electronics
LED & Power Electronics können Röntgenzählungen verwenden, um die empfangenen Mengen zu überprüfen und zurückgegebene Materialien zu kontrollieren.
Verbraucherelektronik PCBA
Verbraucherelektronik
Die Produktion von Hochvolumenelektronik kann täglich große Mengen an teilweise verwendeten Röllchen erzeugen. Die Zählung von vier Röllchen hilft dem Lager, diese Materialien zu verarbeiten, ohne einen Rückstand an Rückgaben zu erzeugen.
EMS & Vertragsfertigung
EMS und Vertragsfertigung
EMS-Fabriken verwalten Materialien für viele Kunden, Arbeitsaufträge und PCB-Bauten. Eine schnelle Röllchenzählung hilft, Kundenmaterialien zu trennen, Produktionsaufträge abzuschließen und genaue verbleibende Mengen zurück in den Bestand zu liefern.

FAQs zum Röntgen-Komponenten-Zähler

Was ist ein Röntgen-Komponenten-Zähler?

Ein Röntgen-Komponenten-Zähler verwendet Röntgenbildgebung und Zählsoftware, um zu bestimmen, wie viele elektronische Komponenten sich in einem Röllchen, Tablett oder kompatiblen Paket befinden.

Nein. Tape-and-Reel-Komponenten können gezählt werden, ohne das Trägertape abzuwickeln.

Die angegebene Zählzeit beträgt weniger als zehn Sekunden pro Röllchen. Bis zu vier 7-Zoll-Röllchen können innerhalb eines Scanzyklus von weniger als zehn Sekunden gezählt werden.

Die Maschine unterstützt Tape-and-Reel-Formate von 7 bis 17 Zoll.

Die angegebene Mindestgröße der Komponente beträgt 01005.

X-Ray Component Counter smallest-component-it-can-count-01005

Die Maschine hat eine angegebene Zählgenauigkeit von mindestens 99,99 % für geeignete, anerkannte Komponenten- und Verpackungskonfigurationen.

Ja. Bis zu vier 7-Zoll-Spulen können im Aufnahmebereich platziert und in einem Zyklus gezählt werden.

Ja. Es unterstützt viele Arten von ICs, Transistoren, Dioden, FETs und andere kompatible Halbleiter-Gehäuse.

Ja, vorausgesetzt, die einzelnen Komponenten können im Röntgenbild eindeutig unterschieden werden.

Stark gestapelte oder überlappende Komponenten sind möglicherweise in einem zweidimensionalen Röntgenbild nicht unterscheidbar. DEZ empfiehlt, das tatsächliche Verpackungsformat zu testen.

Ja. Die Maschine unterstützt die Integration mit Materialmanagementsystemen. Die Datenfelder und die Kommunikationsmethode sind für die Softwareumgebung des Kunden konfiguriert.

Ja. Ein tragbarer Barcode-Scanner und ein Etikettendrucker sind in der aufgeführten Konfiguration enthalten.

Sie kann in einem SMT-Lager, einem Materialvorbereitungsraum, einem Eingangsprüfungsbereich oder einer Station für die Rückführung von Restmaterial installiert werden.

Ja. Kunden können repräsentative Spulen, Wannen oder Schläuche für Erkennungs- und Zähltests einsenden.

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