Ein Förderband transportiert eine PCB zwischen Maschinen. Ein Puffer speichert vorübergehend eine oder mehrere Platinen, wenn die verbundenen Maschinen unterschiedliche Zykluszeiten haben oder kurz anhalten.
Ein Loader wird normalerweise am Anfang der Linie vor der PCB-Reinigung, dem Druck von Lötpaste oder einem anderen ersten Produktionsprozess installiert.
Ein Unloader wird nach dem Reflow, AOI, der Inspektion oder einer anderen abgeschlossenen Produktionsstufe installiert, bei der Platinen in Magazinen gesammelt werden müssen.
Ja, abhängig von der Förderbandstruktur, den Platinenabmessungen, dem Bauteilabstand, dem Gewicht und der erforderlichen Kantenunterstützung.
Ja. Die PCB-Abmessungen, Förderhöhe, Transferrichtung, feste Kante, Geschwindigkeit und Kommunikationsschnittstelle müssen mit der bestehenden Ausrüstung übereinstimmen.
Die SMT-Handhabungsausrüstung verbindet die Reinigung der PCB-Oberfläche, das Drucken von Lötpaste, die Platzierung von Bauteilen, das Reflow-Löten, die Inspektion und die nachgelagerte Montage zu einem gesamten Produktionsfluss.
Entdecken Sie alle DEZ-Anwendungen für die PCB-Reinigung, PCBA-Flussreinigung, Schablonenkonservierung, selektives Löten, Reflow-Löten, Röntgeninspektion und BGA-Nacharbeit.
Senden Sie uns die PCB-Abmessungen, das Gewicht der Platine, die Produktionszykluszeit, die Transferrichtung, die feste Kante, die Förderhöhe, die Magazingröße und ein Layout, das die vorgelagerten und nachgelagerten Geräte zeigt.
DEZ wird die erforderlichen Positionen für Laden, Transfer, Inspektion, Puffern, Kühlen und Entladen identifizieren und eine kompatible SMT-Handhabungskonfiguration empfehlen.
Wir teilen unser Fachwissen in der SMT-Produktion, um Ihnen zu helfen, das Löten, die PCBA-Reinigung, die Inspektion und die Produktionseffizienz zu optimieren.
