Eine Mobiltelefonmarke für afrikanische Märkte ersetzte die manuelle Reinigung nach dem Wellenlöten durch mehrere vergrößerte DEZ-C758 PCBA-Bürstenreinigungsmaschinen.
DurchAdministratorEine Mobiltelefonmarke mit starken Verkaufszahlen in afrikanischen Märkten bestellte mehrere PCBA-Reinigungsmaschinen für ihre Produktionslinien.
Nach dem Wellenlöten blieben sichtbare Kolophonium- und Flussmittelspuren auf der zugänglichen Lötseite der PCBAs zurück. Zuvor trugen Mitarbeiter Reinigungsmittel auf und bürsteten jede Baugruppe von Hand.
Mit steigendem Produktionsvolumen konnte die manuelle Reinigung weder die erforderliche Leistung noch ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis liefern. DEZ stellte daher eine vergrößerte, kundenspezifische Version der DEZ-C758 für die kontinuierliche einseitige PCBA-Bürstenreinigung bereit.
Die manuelle PCBA-Reinigung hängt vom Bürstendruck, der Bürstrichtung, der Reinigungsmitteldosierung und der Arbeitszeit des Bedieners ab.
Von verschiedenen Bedienern gereinigte Baugruppen können daher unterschiedliche Ergebnisse zeigen. Der wiederholte Kontakt mit Reinigungsflüssigkeit belastet zudem die Mitarbeiter, während jede Baugruppe manuelle Arbeitszeit bindet, die an anderer Stelle in der Produktion benötigt wird.
Bei einer Mobiltelefonmarke mit größeren Produktionsmengen wurde die Einzelreinigung der PCBAs von Hand nach dem Wellenlöten zum Engpass.
Die Maschine trägt ein kompatibles Reinigungsmittel auf die zugängliche Lötseite auf, bevor die PCBA in die Bürstenreinigungsbereiche gelangt.
Das Nassbürsten löst erreichbare Kolophonium-Flussmittelspuren und Oberflächenverunreinigungen. Anschließend entfernt das Trockenbürsten verbleibende Flüssigkeit und gelöstes Material; vor dem Maschinenauslauf folgt die Gebläsetrocknung.
Der Prozess läuft kontinuierlich über den Förderer:
Reinigungsmittelauftrag → Nassbürsten → Trockenbürsten → Gebläsetrocknung
Damit kann die Reinigung direkt nach dem Wellenlöten erfolgen, ohne dass Bediener jede PCBA anhalten und manuell bürsten müssen.
Die Standardausführung automatische einseitige PCBA-Reinigungsmaschine DEZ-C758 unterstützt PCBA-Breiten von 50 bis 300 mm.
Der Kunde benötigte eine größere Arbeitskonfiguration für die Abmessungen seiner PCBA beziehungsweise seines Produktionsträgers. Nach Prüfung des Werkstücks und der Produktionsanforderungen vergrößerte DEZ daher Maschinenstruktur und Reinigungsbereich.
Das äußere Erscheinungsbild auf diesen Projektfotos unterscheidet sich vom Standardproduktbild der C758. Es handelt sich um eine kundenspezifische Konfiguration und nicht um die Spezifikation der Standardmaschine.
| Kundenanforderung | Maschinenlösung | Produktionsergebnis |
|---|---|---|
| Spezielle PCBA- oder Trägerabmessungen | Vergrößerte kundenspezifische Maschinenkonfiguration | Werkstücke passen in den erforderlichen Reinigungsprozess |
| Kolophonium-Flussmittelspuren nach dem Wellenlöten | Reinigungsmittelauftrag und Nassbürsten | Erreichbare Rückstände werden von der Lötseite entfernt |
| Uneinheitliches manuelles Bürsten | Einstellbare Förder- und Bürstenparameter | Die Reinigung hängt weniger vom einzelnen Bediener ab |
| Anforderung an kontinuierliche Produktion | Förderbasierter PCBA-Transport | Baugruppen durchlaufen die Reinigung ohne einzelnes manuelles Bürsten |
| Höhere Reinigungsleistung | Mehrere Maschinen geliefert | Größere Kapazität als eine einzelne manuelle Reinigungsstation |
Die endgültige Konfiguration basierte auf der tatsächlichen PCBA-Größe, der Bauteilfreiheit, der zugänglichen Leiterplattenkante und der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit.
Der Kunde kaufte mehrere kundenspezifische Einheiten, anstatt sich auf eine einzige Reinigungsstation zu verlassen.
So steht die erforderliche Reinigungskapazität für größere Produktionsmengen von Mobiltelefonen zur Verfügung, und die Maschinen können unterschiedliche Linien oder Chargen unterstützen.
Nach Bestätigung der Prozessparameter lassen sich Fördergeschwindigkeit, Reinigungsmittelfluss, Bürstenhöhe und Bürstendrehzahl für denselben PCBA-Typ wiederholen. Dadurch erhält das Werk einen besser kontrollierten Prozess als bei der Verteilung der Baugruppen auf verschiedene Mitarbeiter zur manuellen Reinigung.
Die kundenspezifische C758 ersetzte das wiederholte manuelle Bürsten der Lötseite nach dem Wellenlöten.
Die Bediener mussten nicht mehr jede Baugruppe einzeln mit Reinigungsflüssigkeit behandeln und schrubben. Kontinuierlicher Transport und mechanisches Bürsten erhöhten die Verarbeitungseffizienz deutlich und reduzierten Unterschiede zwischen den gereinigten PCBAs.
Für einen Hersteller von Unterhaltungselektronik, der Mobiltelefone für wettbewerbsintensive afrikanische Märkte produziert, war der Nutzen klar: mehr gereinigte Baugruppen bei weniger Handarbeit und ein besser reproduzierbares sichtbares Oberflächenergebnis.
Der Prozess entfernt sichtbare Kolophonium-Flussmittelspuren, Oberflächenverunreinigungen und lose Lotkugeln, die die Bürsten auf einer zugänglichen Lötseite physisch erreichen können.
Er taucht die vollständige PCBA nicht ein, umfasst keine DI-Wasserspülung und reinigt nicht tief unter Bauteilen mit geringem Abstand. Wenn eine vollständige wässrige Reinigung oder eine gemessene ionische Reinheit erforderlich ist, sollte eine andere PCBA-Reinigungsmaschine Konfiguration geprüft werden.
DEZ kann die C758 an spezielle PCBA-Abmessungen, Trägeraufbau, Förderrichtung, Produktionsgeschwindigkeit und Linien-Schnittstellen anpassen.
Senden Sie PCBA-Abmessungen, Bauteilhöhenzeichnung, Foto der Lötseite, Flussmitteldaten, erforderlichen Durchsatz sowie vor- und nachgelagerte Anlagen. Vor Bestätigung der Bürstenkonfiguration und Prozessparameter sollte eine repräsentative PCBA getestet werden.
