Fabrication SMT de contrôle industriel

Les assemblages de contrôle industriel combinent souvent des processeurs et des circuits montés en surface avec des relais, blocs de connexion, transformateurs, connecteurs et composants haute courant. Les PCB épais, les grandes zones de cuivre et les composants à haute masse thermique affectent le chauffage et le remplissage de soudure. Les assemblées utilisées autour de machines, d'humidité ou de poussière peuvent également nécessiter un nettoyage post-soudure et un revêtement conformal.
DEZ fournit des équipements de nettoyage de PCB, de soudage par refusion, de soudage sélectif, de nettoyage de PCBA, d'inspection aux rayons X, de retrait BGA et de manipulation SMT pour la production d'électronique industrielle.

Défis de fabrication de contrôle industriel

Composants SMT et à trou traversant mélangés

Les PLC, variateurs de moteur et cartes de contrôle combinent couramment des dispositifs SMT à pas fin avec des connecteurs, relais, transformateurs et terminaux.

Remplissage de soudure traversant insuffisant

Les cartes épaisses, plans de masse et connexions à haute courant peuvent évacuer la chaleur de la zone de soudure et réduire le remplissage du baril.

Chauffage inégal pendant la refusion

Les dispositifs de puissance, de grands composants et différentes densités de cuivre peuvent créer d'importantes différences de température sur le PCB.

Résidu de flux autour des terminaux et relais

La soudure par onde ou sélective peut laisser des résidus autour des fils traversants, des broches de connecteur et des joints de soudure à haute courant.

Contamination Avant Revêtement Conformal

Les résidus restant sur le PCBA peuvent être piégés sous un revêtement destiné à protéger l'assemblage de l'humidité, de la poussière et des environnements industriels.

Joints de soudure cachés de dispositifs de puissance

Les boîtiers QFN, les dispositifs BGA et les composants de puissance à terminaison inférieure nécessitent une inspection aux rayons X lorsque leurs joints de soudure ne sont pas visibles.

Grandes et lourdes assemblées de PCB

Les cartes de puissance et de contrôle industrielles peuvent nécessiter des convoyeurs plus larges, un support de carte adéquat et un équipement de manutention adapté à leur poids.

Longue durée de vie des produits et réparation

Les équipements industriels peuvent rester en service pendant des années, créant un besoin constant de remplacement de composants et de réparations contrôlées de PCBA.

Équipement pour la production de contrôle industriel

Soutenez la production de PCB de contrôle industriel avec des équipements pour la préparation de PCB, le refusionnement et la soudure sélective, le nettoyage de PCBA, l'inspection aux rayons X, le re-travail BGA et la manutention fiable de PCB.

FAQ sur l'électronique de contrôle industriel

Quelle machine devrions-nous utiliser pour les relais, terminaux et connecteurs ?

Pour les PCBA chargées manuellement, plus petites jusqu'à 300 × 250 mm, choisissez le DEZ-H3200A.

Pour la production hors ligne avec des PCBA jusqu'à 350 × 410 mm, choisissez le DEZ-H3500A.

Pour les PCBA jusqu'à 400 × 300 mm nécessitant une fluxage sélectif, un préchauffage infrarouge et une soudure, choisissez le DEZ-H3600A.

Choisissez le DEZ-H3800S ou le DEZ-H3900A lorsque les transporteurs de PCB doivent se déplacer automatiquement à travers le fluxage, le préchauffage des deux côtés et la soudure assistée à l'azote.

Ces modèles en ligne sont plus adaptés que le H3200A, H3500A ou H3600A lorsque la même carte de contrôle industriel est produite en continu.

Pour la production hors ligne, utilisez le DEZ-H3600A avec préchauffage infrarouge. Pour la production continue, utilisez le DEZ-H3800S ou le DEZ-H3900A avec préchauffage des deux côtés. La sélection finale nécessite l'épaisseur du PCB, la structure en cuivre et la masse thermique des composants.

Choisissez le DEZ-C743. Il lave, rince à l'eau déionisée et sèche différentes PCBA à l'intérieur d'une seule chambre et convient aux changements fréquents de produits.

Choisissez le DEZ-C1520 lorsque les assemblages doivent passer en continu par des sections de lavage, de rinçage à l'eau DI et de séchage séparées.

Choisissez le DEZ-C758 lorsque les marques de flux visibles et les billes de soudure libres sont limitées à une surface de soudure accessible. Utilisez plutôt le C743 ou C1520 lorsque les deux côtés et les zones sous les composants nécessitent un lavage et un rinçage à l'eau DI.

Choisissez le DEZ-X7600 pour les connexions BGA, QFN, LGA, CSP et les dispositifs de puissance compatibles. Il prend en charge les assemblages de PCB jusqu'à 510 × 450 mm avec une charge de plateforme allant jusqu'à 12 kg.

Choisissez le DEZ-R820 pour divers travaux de réparation sur des PCB jusqu'à 415 × 370 mm et des composants jusqu'à 80 × 80 mm. Choisissez le DEZ-R880A pour des PCB jusqu'à 710 × 490 mm, des composants jusqu'à 120 × 120 mm et des réparations répétées nécessitant un mouvement et un placement automatiques.

Demandez une solution SMT de contrôle industriel.

Envoyez-nous les dimensions du PCB, l'épaisseur, le poids, la structure du cuivre, la disposition des composants, le processus de soudage, le flux, les exigences de revêtement et le volume de production.

DEZ recommandera l'équipement nécessaire pour le nettoyage, le soudage, l'inspection, le reworking et la manipulation des PCB pour l'assemblage industriel.

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