Convoyeur de refroidissement par solderie à air forcé

Le convoyeur de refroidissement par soudure vagabonde DEZ reçoit des assemblages de circuits imprimés chauds provenant de la sortie d'une machine de soudure vagabonde. Des ventilateurs suspendus fournissent un refroidissement à air forcé tandis qu'une courroie plate ESD inclinée transfère le PCBA vers l'inspection, la retouche, l'AOI ou le déchargement.

Les modèles DEZ-400W et DEZ-500W supportent des assemblages de circuits imprimés jusqu'à 530 × 460 mm. La direction du convoyeur, la hauteur de travail et les dimensions de la machine peuvent être configurées pour s'adapter à la machine de soudure vagabonde et à l'équipement de production en aval.

Paramètre Spécification
Position d'installation Après la soudure vagabonde
Fonction principale Refroidissement à air forcé et transfert de PCBA
Structure du convoyeur Courroie plate ESD inclinée
Taille de PCB 50 × 50–530 × 460 mm
Vitesse du convoyeur 0.5–20 m/min
Direction de transfert Gauche à droite ou droite à gauche
Alimentation AC 110 V ou 220 V, monophasé
Modèles disponibles DEZ-400W et DEZ-500W
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UGS : Wave-Soldering-Conveyor-400W-500W Catégorie :
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Refroidir et transférer des assemblages de circuits imprimés après soudure vagabonde

Les assemblages de circuits imprimés sortant d'une machine de soudure vagabonde peuvent encore être trop chauds pour une manipulation manuelle immédiate, une inspection ou un stockage en magazine.

Le convoyeur de refroidissement DEZ crée une section de transfert contrôlée entre la machine de soudage par vagues et la prochaine étape de production.

Un processus typique comprend :

  1. La carte PCBA soudée sort de la machine à soudure par onde
  2. L'assemblage entre dans le convoyeur à courroie plate incliné
  3. Des ventilateurs suspendus dirigent l'air sur la PCBA
  4. La vitesse du convoyeur détermine le temps de refroidissement disponible
  5. La section inclinée abaisse l'assemblage vers la hauteur en aval
  6. La PCBA quitte la zone de refroidissement
  7. L'assemblage entre dans l'inspection visuelle, la retouche, l'AOI ou le déchargement

Applications typiques

Assemblage à technologie mixte et traversant

Il est adapté à la production impliquant des connecteurs, des relais, des transformateurs, des composants de puissance et d'autres dispositifs traversants traités par soudure à l'onde.

Inspection visuelle après soudure à l'onde

Le convoyeur réduit la température de la PCBA pendant le transfert avant que les opérateurs n'inspectent les joints de soudure et les composants traversants.

Retouche et réparation manuelles

Il relie la machine à souder à l'onde à un convoyeur de retouche ou à une station de réparation tout en fournissant un refroidissement par air forcé.

AOI et inspection automatisée

Les assemblages refroidis peuvent être transférés vers un équipement d'inspection compatible lorsque la hauteur du convoyeur et l'interface sont correctement configurées.

Déchargement de PCB

La machine fournit une étape de refroidissement et de transfert avant la collecte manuelle ou le déchargement en magazine.
Wave Soldering Cooling Conveyor with Forced Air Fans 1

Refroidissement par air forcé pendant le transfert

Des modules de ventilateurs suspendus dirigent l'air ambiant sur les PCB nouvellement soudés pendant qu'ils se déplacent le long du convoyeur. Cela offre un moyen pratique de réduire la température de la PCBA avant la prochaine opération sans interrompre le flux de production.

Les performances de refroidissement réelles dépendent de la température d'entrée de la PCBA, de l'épaisseur de la carte, de la teneur en cuivre, de la masse des composants, du débit d'air, de la vitesse du convoyeur et de la longueur effective de refroidissement. Pour cette raison, la machine fournit un refroidissement par air forcé mais ne garantit pas une température de sortie fixe sans tester l'assemblage PCB réel.

Lorsque une température de sortie définie est requise, DEZ peut effectuer un test d'échantillon en utilisant le PCB ou la palette de soudure du client et confirmer la vitesse de convoyeur et la configuration du ventilateur appropriées.

Spécifications techniques du transporteur de refroidissement par soudure par onde

ParamètreDEZ-400WDEZ-500W
Taille de PCB50 × 50–445 × 350 mm50 × 50–530 × 460 mm
Vitesse du convoyeur0.5–20 m/min0.5–20 m/min
Hauteur du transporteur indiquée900 ±20 mm900 ±20 mm
Direction de transfertG→D ou D→GG→D ou D→G
Type de convoyeurCourroie plate inclinéeCourroie plate inclinée
Méthode de refroidissementVentilateurs à air forcéVentilateurs à air forcé
AlimentationAC 110/220 V, monophaséAC 110/220 V, monophasé
Puissance maximale indiquée100 VA100 VA
Dimensions de la machine1 200 × 520 × 1 400 mm1 200 × 620 × 1 400 mm
Poids de la machine35 kg45 kg
Dimensions personnaliséesDisponibleDisponible

Sélection de modèle

ModèleTaille de PCB supportéeDimensions de la machinePoids de la machine
DEZ-400W50 × 50–445 × 350 mm1 200 × 520 × 1 400 mm35 kg
DEZ-500W50 × 50–530 × 460 mm1 200 × 620 × 1 400 mm45 kg

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Questions fréquentes sur le transporteur de refroidissement par soudure par onde

Garanti-t-il une température de sortie spécifique pour le PCB?

Aucune température de sortie fixe ne peut être garantie à partir de la spécification standard seule. Le résultat dépend de l'assemblage du PCB, de la température d'entrée, du flux d'air, de la longueur de refroidissement, de la vitesse du transporteur et des conditions ambiantes.

Le DEZ-400W prend en charge les assemblages de PCB jusqu'à 445 × 350 mm. Le DEZ-500W prend en charge des produits allant jusqu'à 530 × 460 mm.

Oui, sous réserve de confirmation des dimensions de la palette, du poids chargé, de la température de sortie et de la compatibilité avec la courroie plate.

La configuration standard utilise de l'air ambiant entraîné par ventilateur. Le refroidissement par air réfrigéré ou glacé n'est pas inclus dans la spécification confirmée.

Le transporteur doit être configuré pour correspondre à la hauteur de sortie de la machine, à l'angle, à la direction de transfert, au support de produit et à l'interface de contrôle. Fournissez le modèle de soudure par onde et le dessin de ligne avant de commander.

Oui. Les dimensions du transporteur, la direction de transport et la hauteur de travail peuvent être personnalisées. Les exigences supplémentaires en matière de ventilateur ou de contrôle doivent être confirmées lors de l'examen de l'ingénierie.

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