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Enlevez les résidus de flux, la contamination ionique et les billes de soudure libres des PCB assemblés après soudage. Consultez l'équipement de nettoyage des PCBA ci-dessous.







L'équipement correct dépend de l'emplacement de la contamination, si le contact mécanique est acceptable et comment l'opération de nettoyage doit s'intégrer dans la production.
| Exigence de production | Parcours de nettoyage | Équipement DEZ |
|---|---|---|
| Marques de flux visibles ou billes de soudure lâches concentrées sur un côté soudé accessible | Nettoyage par brosse unilatéral | Machine de nettoyage PCBA automatique à un côté DEZ-C758 ou Machine de nettoyage par brosse automatique PCBA DEZ-C760 |
| Différentes PCBAs traitées ensemble par lavage, rinçage et séchage | Nettoyage aquatique hors ligne par lots | Machine de nettoyage PCBA hors ligne pour l'élimination des flux par lot DEZ-C743 |
| Les PCBAs doivent se déplacer en continu à travers un processus aquatique complet | Nettoyage aquatique en ligne | Machine de nettoyage PCBA à base d'eau en ligne DEZ-C1360 |
| Le nettoyeur aquatique nécessite une source d'eau de rinçage DI dédiée | Production d'eau DI | Système d'eau déionisée pour le nettoyage PCBA DEZ-CS300 |
Le C758 et le C760 nécessitent tous deux un accès direct à la surface contaminée avec une brosse. Le C758 utilise un brossage humide, un brossage à sec et un séchage par ventilation, tandis que le C760 utilise une brosse rotative et deux brosses à rouleau. La sélection finale doit être basée sur les dimensions du PCBA, le dégagement des composants, l'accès au bord du panneau et un échantillon représentatif.
Le nettoyage par brosse cible la contamination qui peut être physiquement atteinte. Il ne doit pas être présenté comme un nettoyage aquatique de carte complète ou comme une preuve que l'exigence de propreté ionique a été satisfaite.
Application de l'agent de nettoyage → Brossage mécanique → Enlèvement des résidus et séchage
Les brosses touchent une surface de soudure accessible pour enlever les marques de flux visibles, les billes de soudure lâches et les débris de surface. La disposition des composants, les broches saillantes et le dégagement du bord du panneau déterminent si le brossage mécanique est adapté.
Charger → Lavage par pulvérisation chimique → Rinçage à l'eau DI → Séchage à l'air chaud
Le C743 maintient plusieurs PCBAs dans un panier à deux niveaux à l'intérieur d'une chambre fermée. Le lot reste à l'intérieur de la machine tout au long du lavage, du rinçage et du séchage, rendant le processus adapté à une production à haute mixité qui ne nécessite pas d'intégration continue de ligne.
Nettoyage chimique → Rinçage à l'eau DI → Séchage à l'air chaud
Le C1360 déplace les PCBAs en continu à travers des sections de processus séparées. La vitesse du convoyeur, la chimie de nettoyage, les conditions de pulvérisation, le rinçage et le séchage doivent être configurés en fonction de la flux réel, de la construction de l'assemblage et du taux de production requis.
L'eau DI effectue l'étape de rinçage après le lavage chimique. Elle ne doit pas être considérée comme le processus de nettoyage principal.
| Informations à fournir | Pourquoi c'est requis |
|---|---|
| Dimensions de la PCBA | Confirme la compatibilité du convoyeur, du panier ou de la chambre |
| Photographies de contamination | Montre son emplacement et si elle est accessible |
| Flux et chimie de processus | Détermine la compatibilité de l'agent de nettoyage |
| Disposition des composants | Identifie les zones qui pourraient être difficiles à laver ou à brosser |
| Espacement minimum des composants | Affecte l'accès aux fluides sous les composants à faible dégagement |
| Résultat de nettoyage requis | Définit si l'élimination des résidus visibles ou la propreté mesurée est requise |
| Quantité de production et exigence de takt | Détermine les besoins en production par lot ou continue |
| Processus en amont et en aval | Confirme si l'intégration en ligne est requise |
| Utilitaires disponibles en usine | Confirme les exigences en matière d'électricité, d'eau DI, de drainage, d'air comprimé et d'extraction |
Lorsque le chemin de nettoyage n'a pas déjà été établi, des PCBAs représentatifs peuvent être examinés et testés avant que la configuration finale de la machine ne soit confirmée.
Pour le nettoyage à la brosse, les essais déterminent si la contamination peut être atteinte sans appliquer de contact mécanique inapproprié sur l'assemblage. Pour le nettoyage aqueux, les essais évaluent la chimie proposée, les conditions de lavage, de rinçage et de séchage par rapport à la flux réel, aux matériaux et à la disposition des composants.
Une PCBA visuellement propre ne répond pas automatiquement à une exigence de propreté ionique. Lorsque la propreté mesurée est requise, la méthode de test du client et la limite d'acceptation doivent être convenues avant la confirmation du processus.
Le nettoyage des PCBA est généralement évalué après la soudure et avant une opération en aval nécessitant un niveau défini de propreté de la carte :
Reflow, Soudure par vague ou sélective → Nettoyage des PCBA → Inspection, Revêtement conformal ou Assemblage en aval
Les cas typiques incluent les assemblages mixtes SMT/THT après soudure par vague ou sélective, les PCBA nécessitant l'élimination des résidus post-reflow et les assemblages préparés pour un revêtement conformal. Le système de flux, la construction de l'assemblage et les exigences du client déterminent si le nettoyage est nécessaire ; la soudure seule ne signifie pas automatiquement que chaque PCBA nécessite un lavage aqueux.
En savoir plus sur le nettoyage des résidus de flux des PCBA et de la contamination ionique, le choix d'un processus de nettoyage des PCBA après la soudure et machines de nettoyage des PCBA en ligne vs hors ligne.
Ces processus sont utilisés pour les assemblages produits dans l'électronique automobile, la fabrication EMS et contractuelle et d'autres environnements de production électronique.
Les nettoyeurs aqueux par lot et en ligne peuvent nécessiter une alimentation en eau DI contrôlée après l'étape de lavage chimique.
La Système d'eau déionisée DEZ-CS300 combine purification par osmose inverse et lit mélangé dans une seule armoire fermée. Sa pertinence doit être calculée en fonction des besoins en eau de rinçage de la machine de nettoyage et de l'état de l'eau entrante plutôt que choisie indépendamment.
Le même processus de nettoyage peut-il éliminer chaque type de flux ?
Non. La chimie de nettoyage et les conditions du processus doivent être compatibles avec le flux réel, les matériaux des PCB, les emballages des composants et les revêtements. Fournissez les informations sur le flux et un assemblage représentatif avant que la recette de nettoyage ne soit confirmée.
Le flux sans nettoyage doit-il toujours être éliminé ?
Le flux sans nettoyage peut rester lorsque le processus de soudage et les exigences du produit ont été validés pour celui-ci. Un nettoyage peut néanmoins être nécessaire avant le revêtement conformal, pour l'acceptation esthétique, après des changements de processus ou lorsque le client spécifie une limite de propreté.
Le nettoyage par brosse peut-il confirmer la propreté ionique ?
Non. Le nettoyage au pinceau peut éliminer les résidus visibles et les billes de soudure non fixées, mais l'apparence ne mesure pas la contamination ionique. Une méthode de test définie est requise lorsque la propreté ionique fait partie des exigences d'acceptation.
La nettoyage aqueux peut-il éliminer les résidus sous les composants ?
Cela dépend de l'espacement des composants, de la configuration du circuit imprimé, de la chimie du flux, de l'accès au spray ou au liquide et du résultat recherché. Les composants à faible dégagement sont une raison importante de revoir et de tester le PCBA réel avant de confirmer le processus.
Quels services un machine de nettoyage de PCBA nécessite-t-elle ?
Les exigences varient selon le modèle. Les systèmes aqueux peuvent nécessiter une chimie de nettoyage compatible, de l'eau DI, un drainage, une évacuation et une alimentation électrique spécifique au modèle. Les machines à pinceau peuvent nécessiter un liquide de nettoyage, de l'air comprimé et de l'évacuation ou de la collecte de déchets. Confirmez les conditions d'installation avant de commander.
Ne choisissez pas une machine de nettoyage de PCBA uniquement en fonction de ses dimensions extérieures ou de sa capacité déclarée.
Envoyez à DEZ un PCBA représentatif ou des photographies de contamination accompagnées des dimensions de la carte, des informations sur le flux, du résultat de nettoyage requis et de la quantité de production. DEZ examinera le processus de nettoyage applicable, le modèle d'équipement et les exigences en matière d'utilitaires d'usine.
Contactez DEZ pour Machine de nettoyage PCBA, machine de soudure sélective, machines de nettoyage de pochoirs, inspection par rayons X, rework BGA, fours de refusion et équipement de manutention SMT.
Envoyez les dimensions de votre pièce, le problème de production et le débit requis pour recevoir une évaluation gratuite de l'application, une recommandation d'équipement et un devis de projet. Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles pour les projets qualifiés.
Un spécialiste de l'équipement vous contactera dans l'heure pendant les heures d'ouverture.
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