Machine de nettoyage des fixtures SMT et raclette

Nettoyer les outils de production avant que les résidus ne s'accumulent

Le grattage et l'essuyage manuels peuvent enlever la contamination de surface lâche mais laissent souvent des résidus à l'intérieur des ouvertures de palette, des pinces, des coins et des supports de raclette.

À mesure que le flux passe à plusieurs reprises par le préchauffage et le soudage, il peut devenir plus épais et plus difficile à enlever. La pâte à souder laissée autour d'une lame de raclette peut sécher pendant le stockage et accroître le travail de nettoyage requis lors du prochain changement.

La Machine de nettoyage automatique pour dispositifs SMT – DEZ-C756 élimine les flux, pâtes à souder, adhésifs, huiles et poussières compatibles des outils de production.

Les dispositifs sont chargés dans un panier rotatif et nettoyés avec un liquide nettoyant à base d'eau chauffé. Un rinçage séparé élimine l'agent de nettoyage, suivi d'un soufflage d'air et d'un séchage à l'air chaud.

Le panier rotatif a un diamètre de 1000 mm, accepte des pièces de travail jusqu'à 480 mm de haut et supporte une charge équilibrée totale allant jusqu'à 100 kg. Le chargement réel dépend de la forme, du poids individuel et de la capacité de sécuriser chaque pièce.

Processus de nettoyage des dispositifs

Le processus automatique complet est :

Charger et sécuriser les outils → Lavage par pulvérisation → Rinçage à l'eau pure → Soufflage d'air → Séchage à l'air chaud → Inspection

Lors du lavage, le panier fait tourner les pièces à travers un pulvérisateur multidirectionnel. Le liquide nettoyant élimine les résidus compatibles et passe par le système de filtration en circulation.

Un circuit liquide séparé rince le détergent et les contaminations libérées. Le soufflage d'air élimine l'eau des surfaces accessibles, suivi d'un séchage à l'air chaud avant que les outils ne retournent à la production.

Nettoyage des palettes de soudure à onde

Les palettes de soudure par onde entrent en contact à plusieurs reprises avec le flux, le préchauffage et le processus de soudage. Le flux peut s'accumuler autour des ouvertures de soudure, des pinces, des points de support et des zones protégées.

Des dépôts épais peuvent restreindre l'accès au soudage ou empêcher la carte PCB de s'asseoir correctement dans la palette. La contamination lâche peut également se transférer sur le prochain assemblage.

Le DEZ-C756 pulvérise la palette sous plusieurs angles pendant que le panier tourne. L'angle de chargement et l'espacement doivent permettre à la pulvérisation d'entrer dans les ouvertures plutôt que d'être bloquée par un dispositif adjacent.

Nettoyage des montages de soudure sélective

Les dispositifs de soudure sélective peuvent recueillir de la pâte à souder autour des supports de PCB, des pinces, des composants protégés et des zones d'accès à la buse.

Si le résidu n'est pas éliminé, il peut interférer avec les surfaces de positionnement ou restreindre les zones destinées à l'accès de la buse de soudage. Les intervalles de nettoyage devraient être basés sur l'accumulation de résidu plutôt que sur un nombre fixe de cycles de production.

Les usines utilisant Machines de brasage sélectif devraient inclure l'inspection et le nettoyage des dispositifs dans le processus de maintenance établi.

Nettoyage de plateaux de refusion et de transporteurs de PCB

Les plateaux de refusion et les transporteurs de PCB collectent de la pâte à souder, de la flux, de l'huile et de la poussière autour des broches de positionnement, des surfaces de support et des zones de contact avec la carte.

Des points de localisation contaminés peuvent prévenir la position répétable des PCB ou des composants. Des résidus peuvent également continuer à travers le processus de chauffage et devenir plus difficiles à enlever.

Avant le nettoyage, confirmez que le matériau du transporteur, le traitement de surface, les points de liaison et les étiquettes d'identification supportent le détergent, la pression de pulvérisation et la température de séchage sélectionnés.

Nettoyage des raclettes SMT

La pâte à souder s'accumule le long des lames de raclage, des supports, des fixations et des zones récessées lors de l'impression de pochoirs.

Si la pâte restante sèche, elle devient plus difficile à enlever et peut contaminer les zones de stockage ou les futurs processus d'impression. Le nettoyage manuel autour du support peut également prendre beaucoup de temps lors des changements de produit.

Le DEZ-C756 peut nettoyer des racleurs SMT compatibles lorsqu'ils sont fixés dans un support approprié. Les bords de la lame ne doivent pas entrer en contact avec des dispositifs lourds ou se déplacer librement pendant la rotation du panier.

Pour les surfaces de pochoir et les ouvertures bloquées, utilisez l'équipement de la Machines de nettoyage de pochoirs catégorie à la place.

Assortissez le nettoyant au résidu

Le DEZ-C756 utilise un agent de nettoyage à base d'eau compatible et à faible mousse.

Les flux, pâtes à souder et formulations d'adhésifs réagissent différemment à la concentration de détergent, à la température et au temps de lavage. Un nettoyant qui élimine la pâte à souder fraîche peut ne pas retirer un flux fortement carbonisé.

Le détergent doit également être compatible avec l'aluminium, l'acier inoxydable, la pierre synthétique, le plastique, le caoutchouc, les matériaux de lame, les revêtements protecteurs et les assemblages collés.

Des tests d'échantillons doivent confirmer les performances d'élimination et vérifier la corrosion, la décoloration, le gonflement, les changements de revêtement ou les dommages à l'adhésif.

Quand le nettoyage à sec avec de la glace carbonique est plus approprié

Certains grands moules, installations fixes et pièces de machines sont difficiles à déplacer dans une chambre de nettoyage à base d'eau. D'autres pièces peuvent ne pas être compatibles avec l'eau, le rinçage ou le séchage à chaud.

Dans ces cas, comparez le nettoyant fixe à base d'eau avec Machines de nettoyage à glace carbonique. Un système portable de glace carbonique peut amener un pistolet de nettoyage portatif vers des équipements installés compatibles ou des pièces surdimensionnées.

Industries utilisant le nettoyage des fixtures et des racles

Fabrication d'électronique automobile

Fabrication d'électronique automobile utilise des palettes et des fixtures dédiées pour les contrôleurs, capteurs, modules d'éclairage et assemblages d'énergie. Le flux doit être retiré des points de localisation et des ouvertures d'accès à la soudure avant que l'accumulation n'affecte l'utilisation du fixture.

Électronique Aéronautique et de Défense

Fabrication d'électronique aérospatiale et de défense utilise souvent des fixtures spécialisées pour des assemblages de PCB à haute mixité. La chimie de nettoyage et les paramètres de processus doivent être validés pour chaque matériau de fixture et enregistrés dans la procédure de maintenance.

Électronique LED et d'alimentation

Fabrication d'électronique à LED et de puissance peut utiliser des porteurs plus grands ou plus lourds pour des modules de puissance, des onduleurs et des assemblages à LED. Le poids du fixture, l'équilibre du panier et l'accès à la pulvérisation sont des conditions de sélection importantes.

Fabrication électronique EMS et sous-traitée

Fabrication électronique EMS et sous-traitée utilise différentes palettes, transporteurs, plateaux et racles à travers les commandes des clients. Le nettoyage par lot aide à prévenir le transport de vieux flux ou de pâte à souder dans la prochaine configuration de production.

FAQs sur le nettoyage des fixtures et des racles

Quelle contamination peut-il éliminer ?

La machine peut éliminer les flux, pâtes à souder, adhésifs, huiles et poussières compatibles. L'agent nettoyant, la température et le temps de lavage doivent être adaptés aux résidus réels.

Peut-elle nettoyer les raclettes d'imprimante SMT ?

Oui. La raclette doit tenir dans le panier et être sécurisée afin que la lame ne puisse pas bouger, entrer en collision avec d'autres pièces ou toucher des pièces lourdes.

Les racquettes et les palettes de soudage peuvent-elles partager un cycle ?

Seulement lorsque la chimie de nettoyage et le processus conviennent aux deux. Les palettes fortement contaminées par le flux doivent normalement être séparées des racquettes de précision.

Les dispositifs en aluminium peuvent-ils être nettoyés ?

Oui, lorsque le détergent est compatible avec l'alliage d'aluminium et son traitement de surface. Des tests d'échantillons doivent vérifier la corrosion, la décoloration ou les changements de revêtement.

Les palettes en pierre synthétique peuvent-elles être nettoyées ?

De nombreuses palettes en pierre synthétique peuvent être traitées, mais leur résistance chimique et à la température varie. Confirmez la compatibilité avant le nettoyage par lots.

La machine peut-elle éliminer le flux carbonisé ?

L'élimination dépend du flux, de l'accumulation, de la concentration de détergent, de la température et du temps de lavage. Les dépôts fortement carbonisés doivent être testés avant que le processus de nettoyage soit confirmé.

Pourquoi des résidus restent-ils à l'intérieur des ouvertures des palettes ?

L'ouverture peut être bloquée par une autre pièce, ou le détergent peut ne pas convenir au résidu. Ajustez l'angle de chargement, augmentez l'espacement et vérifiez la chimie de nettoyage.

Pourquoi les accessoires sont-ils encore humides après séchage ?

Des ouvertures profondes, des sections creuses ou des pièces superposées peuvent piéger l'eau. Changez la position de chargement et vérifiez l'air comprimé, le chauffage et l'extraction avant de prolonger le cycle.

DEZ peut-il tester nos accessoires avant la sélection de la machine ?

Oui. Envoyez des outils représentatifs avec leur contamination réelle. DEZ peut évaluer la compatibilité du détergent, la méthode de chargement, le nettoyage par pulvérisation, le rinçage et le séchage.

Demander un nettoyage d'échantillon d'accessoire

Envoyez les informations de votre accessoire, palette ou raclette. DEZ confirmera la compatibilité de nettoyage, le chargement des paniers et les exigences d'utilité de l'usine.