Convoyeur d'inspection de PCB ESD pour lignes SMT

La station de travail d'inspection de PCB DEZ crée une position contrôlée pour l'opérateur à l'intérieur d'une ligne de production SMT. Elle transporte le PCB vers une position de travail configurée, le maintient pour une inspection visuelle ou une opération manuelle, et le libère pour le processus suivant lorsque la tâche est terminée.

Un tapis plat ESD, une structure de machine pondérée, une zone de support de bras ergonomique et des zones de positionnement configurables rendent la station de travail adaptée aux tâches d'inspection répétées, de vérification et d'assemblage manuel. Le mode automatique permet également de fonctionner comme une section de transfert standard lorsque l'intervention de l'opérateur n'est pas requise. Disponible en longueurs standard de 500 mm et 1000 mm pour des PCBs de 50 × 50 mm à 460 × 460 mm.

Spécifications rapides

Paramètre Spécification
Taille de PCB 50 × 50–460 × 460 mm
Longueurs standard 500 mm / 1000 mm
Type de courroie Ceinture plate ESD
Vitesse du convoyeur 0,5 à 20 m/min ou spécifié
Modes de fonctionnement Inspection / Automatique
Hauteur de transfert 900 ±20 mm ou personnalisé
Direction de transfert Gauche à droite ou droite à gauche
Communication Compatible SMEMA
Glissez-déposez des fichiers, Choisir des fichiers à téléverser, ou Capturer avec votre appareil photo
UGS : ESD-PCB-Conveyor-050S-N Catégorie :
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Un poste de travail d'inspection dédié à l'intérieur de la ligne SMT

De nombreuses lignes de production SMT nécessitent que les opérateurs inspectent, confirment ou traitent manuellement les PCB sans les retirer du flux de production automatisé.

Le convoyeur d'inspection PCB ESD crée une position de travail dédiée entre deux processus SMT. Une fois le PCB entré dans la zone d'inspection, il peut être arrêté devant l'opérateur pour une vérification visuelle, une vérification de code-barres, une confirmation de composant ou une tâche d'assemblage manuelle. Une fois l'opération terminée, la carte est relâchée vers la machine en aval.

Comparé à un convoyeur de transfert de base, ce modèle met davantage l'accent sur la protection ESD, la stabilité de la machine, le confort de l'opérateur et le positionnement précis des PCB sur plusieurs zones.

Cela fait partie de la gamme DEZ SMT équipement de manutention SMT et peut être intégré dans de nouvelles lignes d'assemblage PCB ou des lignes existantes.

DEZ PCB inspection workstation conveyor with ESD flat belts for manual SMT inspection

Installation dans la ligne SMT

Le poste de travail peut être placé entre des machines SMT compatibles chaque fois qu'une étape d'inspection, de vérification ou d'assemblage manuelle est requise.

Après l'impression de pâte à braser

Fournit une position pour vérifier la couverture de pâte visible, l'alignement de la carte et les anomalies d'impression évidentes avant le placement des composants. Cela ne remplace pas l'SPI.

Avant la soudure refusion

Permet à un opérateur de confirmer la présence des composants, l'orientation visible et la polarité avant que l'assemblage n'entre dans le four de refusion.

Après la soudure refusion

Prend en charge la vérification visuelle des joints de soudure accessibles, des composants déplacés, de l'état de la carte et de l'identification du produit. Les joints cachés nécessitent toujours un équipement d'inspection approprié.

Avant ou après l'AOI / SPI

Peut être utilisé pour l'échantillonnage, la confirmation manuelle, la manipulation de la carte ou une étape contrôlée de l'opérateur autour d'un système d'inspection automatisé.

Entre l'assemblage automatisé et manuel

Crée un point de transition défini pour l'insertion de composants, l'installation de connecteurs, l'assemblage de câbles ou la vérification du produit.

Avant le déchargement

Fournit une confirmation finale de l'opérateur avant que la carte PCB ne soit transférée dans un magazine ou un processus en aval.
Flat-ESD-belt-moves-boards-clean.

Transport de PCB contrôlé ESD

Le poste de travail DEZ utilise des courroies plates ESD comme surface de contact sur les bords de la PCB. La configuration de la courroie soutient un mouvement stable de la carte à travers les positions d'entrée, de travail et de sortie tout en aidant à réduire l'accumulation de charge pendant le transfert.

La machine doit être connectée au système de mise à la terre et de contrôle ESD approuvé par l'usine pendant l'installation. Les points de mise à la terre, les courroies et les contrôles environnants de l'opérateur doivent être inspectés dans le cadre de la procédure régulière de vérification ESD de l'usine.

Spécifications techniques du convoyeur d'inspection de PCB ESD

ParamètreSpécification
Fonction de l'équipementTransfert de PCB en ligne et poste de travail pour l'opérateur
Plage de taille PCB50 × 50–460 × 460 mm
Type de courroieCeinture plate ESD
Vitesse du convoyeur0,5–20 m/min ou selon les spécifications du client
Modes de fonctionnementMode d'inspection / Mode automatique
Positionnement de la PCBPositionnement simple ou multi-zone configurable
AlimentationAC 110 V ou 220 V, monophasé
Puissance maximale100 VA
Hauteur de transfert900 ±20 mm ou personnalisé
Direction de transfertGauche à droite ou droite à gauche
CommunicationCompatible SMEMA
StructurePoste de travail pondéré avec des composants structurels en acier inoxydable découpés au laser avec précision
Longueur de la machine500 mm / 1000 mm standard ; longueur personnalisée disponible

Modèles disponibles

ModèlePlage de taille de PCBDimensions de la machine (L × l × H)Poids approximatif
DEZ-050S-N50 × 50–460 × 460 mm500 × 852 × 930 mm75 kg
DEZ-100M-N50 × 50–460 × 460 mm1000 × 852 × 930 mm95 kg
Les dimensions finales et le poids doivent être reconfirmés lorsque la longueur du convoyeur, la hauteur de transfert, la direction, les zones de positionnement ou d'autres détails du projet sont personnalisés.
Convoyeur d'inspection haut de gamme Schéma du console de contrôle

Personnalisation et Intégration de Ligne

La configuration de la machine doit être confirmée selon plus que les dimensions maximales de la PCB. L'espace disponible à l'usine, le flux de travail de l'opérateur, le temps d'inspection et l'équipement environnant affectent tous la conception finale.

Les personnalisations disponibles incluent :

  • Longueur du convoyeur
  • Nombre de zones de détection
  • Plage de largeur de PCB
  • Direction de transfert
  • Hauteur du convoyeur
  • Vitesse du convoyeur
  • Dimensions de la plateforme de travail
  • Alimentation électrique locale
  • Disposition de mise en tampon à l'entrée et à la sortie
  • Exigences de communication

Applications de fabrication

Convient à la production d'électroniques sensibles à l'ESD
Électronique automobile SMT-1
Électronique automobile
Convient aux assemblages de ECU, BMS, ADAS, contrôle de l'éclairage et électroniques de puissance des véhicules.
Fabrication de dispositifs médicaux
Électronique de Dispositifs Médicaux
Fournit une manipulation contrôlée des PCB pour la production d'équipements de surveillance, de diagnostic et de laboratoire.
EMS et fabrication sous contrat
Fabrication EMS et sous contrat
Supporte la production à forte diversité, les changements fréquents de produits et les processus d'inspection contrôlés par l'opérateur.
SMT pour télécommunications 1
Télécommunications
Convient aux modules de communication, équipements réseau, électroniques de station de base et ensembles d'alimentation associés.
Contrôle industriel SMT
Contrôles industriels
Prend en charge la production de cartes PLC, d'entraînements servo, d'inverseurs, d'alimentations électriques et d'automatisation industrielle.
Électronique aérospatiale et de défense
Électronique Aéronautique et de Défense
Fournit un poste de travail opérateur stable pour des assemblages de PCB à faible volume et haute valeur nécessitant une confirmation manuelle détaillée.

FAQ sur le convoyeur d'inspection de PCB

Peut-on ajouter plusieurs positions d'arrêt de PCB ?

Oui. Le nombre et l'agencement des zones de détection peuvent être configurés en fonction de la longueur du convoyeur et du flux de travail requis.

Oui. Une interface compatible SMEMA est incluse pour la communication avec les équipements SMT appropriés en amont et en aval.

Oui. La hauteur du convoyeur et le transfert de gauche à droite ou de droite à gauche peuvent être configurés pour la ligne de production.

La machine utilise des courroies plates ESD. Lors de l'installation, elle doit également être connectée au système de mise à la terre et de contrôle ESD approuvé de l'usine.

Oui. Des échantillons de PCB peuvent être utilisés pour confirmer le transfert, le positionnement, l'ajustement des rails et la compatibilité de la ligne avant l'expédition.

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