Machine de nettoyage de pochoir pneumatique pour SMT et écrans en soie | DEZ-C730

Le DEZ-C730 est une machine de nettoyage pneumatique hors ligne pour les pochoirs SMT, les mailles en acier, les mailles en cuivre et les écrans en soie compatibles. Elle utilise un nettoyage par pulvérisation rotative à double face, un liquide de nettoyage recyclé, une filtration en trois étapes et un séchage à air comprimé pour éliminer la pâte à braser, le flux, la colophane et d'autres résidus de processus compatibles.

Les bras de pulvérisation rotatifs nettoient les deux côtés de l'écran chargé, tandis qu'une filtration à trois niveaux élimine les étiquettes, les résidus de processus et les particules fines avant que le liquide de nettoyage ne retourne au réservoir.

Paramètres Clés

  • Taille maximum de l'écran : 750 mm (L) × 750 mm (l) × 40 mm (H)
  • Méthode de nettoyage : pulvérisation double face rotative à 360°
  • Temps de nettoyage : 2–4 min
  • Temps de séchage : 2–5 min
  • Alimentation en air externe : 0,4–0,6 MPa
  • Consommation d'air : 400–600 L/min
  • Capacité maximale du réservoir de liquide : 40 L
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Prévenir les orifices de pochoir obstrués

L'essuyage manuel élimine souvent la pâte à souder visible de la surface du pochoir tout en laissant des résidus à l'intérieur des ouvertures plus petites. Si ce matériau sèche, il entrave la libération de la pâte à souder lors du prochain cycle d'impression. Le résultat peut être des dépôts de pâte insuffisants, un volume de soudure incohérent, une impression incomplète des pads BGA ou QFN et des arrêts répétés de l'imprimante.

Le DEZ-C730 aborde ce problème en pulvérisant les deux côtés du pochoir sous une pression égale. Des buses rotatives forcent le solvant à travers les ouvertures, éliminant la contamination des parois des ouvertures ainsi que des surfaces du pochoir. Cela le rend plus adapté à un nettoyage complet après les cycles de production, les changements de matériau et les longues périodes de stockage que l'essuyage manuel de surface.

Pour les usines qui passent fréquemment d'assemblages de PCB, la machine empêche également les résidus d'un ordre de production de rester sur un pochoir avant qu'il ne soit stocké ou réutilisé.

Applications de Nettoyage de la Machine Pneumatique de Nettoyage de Pochoir

Nettoyage de pochoirs à pâte à souder

Le C730 élimine la pâte à souder résiduelle des surfaces et des ouvertures du pochoir, aidant à prévenir le séchage de pâte et le blocage des ouvertures. Convient pour un nettoyage hors ligne de routine après la production SMT, les longues séries et les changements de produit.

Nettoyage de pochoirs en colle rouge et adhésif SMT

La pulvérisation double face du C730 atteint l'intérieur des ouvertures pour éliminer les résidus de colle rouge et d'adhésif SMT compatibles. Le solvant de nettoyage doit correspondre aux matériaux de l'adhésif et du pochoir.

Nettoyage de pochoirs à pas fin

Convient pour les pochoirs BGA, QFN, CSP et composants passifs petits, où des ouvertures bloquées peuvent affecter le volume de pâte à souder et la qualité des joints.

Nettoyage des pochoirs entre les changements de produit

Un cycle de nettoyage de 2 à 4 minutes élimine rapidement les résidus après le retrait du pochoir, réduisant le temps de séchage et de préparation pour la prochaine production.

Nettoyage de pochoirs et de mailles en cuivre

Le C730 peut nettoyer des pochoirs en cuivre compatibles, des mailles de sérigraphie, des pochoirs en caoutchouc et des écrans d'impression, en fonction des matériaux, de la contamination et de la compatibilité des solvants.

Processus de nettoyage de pochoirs pneumatique et de séchage à air comprimé

L'opérateur place le pochoir en toute sécurité à l'intérieur de la chambre de nettoyage et règle les temps de nettoyage et de séchage requis en fonction du niveau de résidu.

Après le démarrage du cycle, les buses rotatives pulvérisent les deux côtés du pochoir. La pâte à souder, l'adhésif et les débris éliminés entrent dans le système de filtration avec le liquide de nettoyage utilisé. Le liquide passe d'abord par un filtre de 1 mm pour les impuretés plus grandes et les étiquettes détachées, suivi d'une filtration de 5 μm et 1 μm pour les plus petites particules de contamination.

Lorsque le nettoyage est terminé, la machine passe au séchage à air comprimé. Le flux d'air des parois latérales élimine le liquide des surfaces et des ouvertures du pochoir. La vapeur et l'air de séchage sont dirigés à travers le port d'échappement pour connexion au système d'extraction de l'usine.

Le pochoir peut alors être inspecté, retourné à la production ou stocké sans être transféré dans une machine de rinçage ou de séchage séparée.

Spécifications techniques du nettoyeur de pochoirs pneumatique DEZ-C730

SpécificationDEZ-C730
Taille de pochoir applicableMaximum 750 × 750 × 40 mm ; tailles personnalisées disponibles
Méthode de nettoyagePulvérisation à pression égale double face rotative à 360° avec séchage à air comprimé
Temps de nettoyage2–4 minutes
Temps de séchage2–5 minutes
Source d'air externe0,45–0,6 MPa
Consommation d'air400–600 L/min
Système de filtrationFiltration en trois étapes : 1 mm, 5 μm et 1 μm
Capacité maximale du réservoir40 L
Volume de liquide recommandé30 L
Dimensions de la machine1000 × 710 × 1720 mm
Poids net de la machineEnviron 200 kg
Porte d'échappementØ125 × H25 mm

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Pneumatic Stencil Cleaning Machine DEZ-C730 360° all round cleaning nozzle

Structure de la machine et caractéristiques de nettoyage

La chambre de nettoyage est équipée de buses rotatives haute densité positionnées pour pulvériser les deux surfaces du pochoir. La distribution à pression égale aide à maintenir une couverture constante sur un pochoir mesurant jusqu'à 750 mm tout en améliorant la pénétration à travers de fins orifices.
Le système de filtration en trois étapes sépare les étiquettes, la pâte à souder et les plus petites particules du liquide de nettoyage avant la recirculation. Cela réduit le risque que la contamination éliminée soit pulvérisée à nouveau sur le pochoir et diminue la fréquence de remplacement du solvant.
Le boîtier en acier inoxydable résiste au liquide de nettoyage et à un usage industriel répété. Son empreinte de 1000 × 710 mm est considérablement plus étroite que celle du C780 à double pochoir, ce qui rend le C730 plus facile à installer dans les petites salles de nettoyage de pochoirs.

Industries utilisant le nettoyeur de pochoir pneumatique DEZ-C730

PCBA pour électroniques grand public
Fabrication d'électronique grand public
Aide à nettoyer les ouvertures à pas fin couramment utilisées pour QFN, BGA et petits composants passifs.
Électronique LED et puissance
Production de LED et d'éclairage
Nettoie les surfaces et les ouvertures de pochoir complètes pour aider à maintenir un dépôt de pâte à souder cohérent.
EMS et fabrication sous contrat
Fabrication EMS à haute mixité
Convient pour des changements fréquents de produits et un nettoyage individuel des pochoirs entre les commandes.

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FAQ sur le nettoyeur de pochoir pneumatique DEZ-C730

La machine nécessite-t-elle de l'électricité ?

Les fonctions de nettoyage et de séchage sont alimentées par une source d'air comprimé externe. Aucun courant électrique n'est requis lors de l'utilisation normale.

Non. Le C730 utilise un solvant de nettoyage compatible suivi d'un séchage à l'air comprimé, il n'est donc pas nécessaire d'avoir une étape de rinçage à l'eau séparée.

Oui, mais le liquide de nettoyage doit être compatible avec la formulation de l'adhésif et le matériau du pochoir. Des tests d'échantillons sont recommandés lorsque les résidus sont fortement séchés ou durcis.

Le liquide de nettoyage est filtré et recirculé dans la machine. Son intervalle de remplacement dépend du niveau de contamination, de l'état du solvant et du standard de nettoyage requis.

Envoyez la taille du pochoir, le matériau, le type de résidu, l'ouverture minimale, la quantité de nettoyage par poste, le solvant actuel et la pression d'air comprimé disponible. DEZ peut alors confirmer si le C730 offre une capacité suffisante et si un nettoyage d'échantillon est nécessaire.

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