Contrôler le mouvement du PCB entre les processus SMT
Un chargeur alimente les PCB nus depuis des magazines au début de la ligne. Des convoyeurs transfèrent les cartes entre les étapes de production ou fournissent une position d'inspection pour un opérateur. Des déchargeurs reçoivent les cartes complétées et les stockent dans des magazines.
Des convoyeurs spécialisés peuvent également supporter la production en double voie, l'alimentation en soudure par onde ou un refroidissement par air forcé après la soudure.
Un convoyeur de transfert standard ne fournit pas automatiquement de tampon d'accumulation. Si la ligne nécessite un stockage temporaire de PCB, fournissez la capacité de tampon requise et la logique de fonctionnement séparément.
Chargeurs de magazine de PCB
1. Le Chargeur de magazine PCB compact pour lignes SMT alimente automatiquement les PCB nus au début d'une ligne de production SMT.
Son agencement de magazine compact nécessite moins de longueur de ligne qu'un chargeur multi-position standard. Choisissez cette configuration lorsque le chargement automatique est nécessaire mais que l'espace disponible avant la première machine de production est limité.
Il peut se connecter à une machine de nettoyage de PCB, une imprimante de pâte à souder, un système de marquage ou d'autres équipements compatibles en aval.
2. Le Chargeur de magazine PCB pour lignes de production SMT utilise un agencement de magazine multi-position pour maintenir l'approvisionnement en PCB pendant les changements de magazine.
Choisissez le chargeur standard lorsque l'alimentation continue des cartes et des formats de PCB plus grands sont plus importants que la minimisation de la longueur de la machine le long de la ligne de production.
Les dimensions du magazine, l'espacement des fentes et l'épaisseur des PCB doivent être vérifiés ensemble. Un espacement de magazine incompatible peut entraîner un contact entre les cartes ou empêcher un indexage correct.
3. Le Chargeur automatique de PCB en L pour lignes SMT positionne la section de manipulation du magazine à 90 degrés par rapport au flux sortant des PCB.
Cette configuration est adaptée aux coins d'atelier ou aux zones de production non linéaires où un chargeur droit conventionnel occuperait trop de longueur le long de la ligne SMT.
Choisissez le chargeur en L en fonction de la direction d'installation disponible, de l'accès pour maintenance et de l'espace de remplacement du magazine—pas seulement en fonction de la taille du PCB.
Déchargeurs de magazine de PCB
1. Le Démonteuse de PCB standard pour lignes de production SMT reçoit des PCB nus ou des cartes assemblées en provenance d'équipements en amont et les stocke séquentiellement dans des magazines à fentes.
Il est généralement installé après le refusion, l'AOI, l'inspection manuelle ou une autre étape de production terminée. Sélectionnez le pas du magazine selon l'épaisseur du PCB, la hauteur des composants et la séparation requise entre les assemblages.
2. Le Déchargeur PCB automatique en L pour lignes SMT utilise un arrangement de transfert de magazine à 90 degrés pour réduire la longueur d'installation requise à la fin de la ligne.
Choisissez cette configuration lorsque la ligne de production se termine près d'un mur, d'un couloir ou d'une autre machine et qu'un déchargeur de magazine droit obstruerait l'espace disponible.
La direction de chargement du magazine et l'accès de l'opérateur doivent être inclus dans la disposition de la ligne avant la configuration.
3. Le Démonteuse de PCB à double voie pour lignes de production SMT reçoit des cartes provenant de deux voies de production parallèles et les transfère dans des magazines compatibles.
Il est destiné aux lignes SMT qui maintiennent un transport à double voie à travers l'impression, le placement, la refusion ou l'inspection. N'utilisez pas un déchargeur à double voie simplement pour augmenter la capacité de stockage sur une ligne à voie unique.
Les deux voies entrantes doivent être vérifiées pour la plage des PCB, l'espacement, la hauteur de la ligne, le timing de transfert et la logique de communication.
Conveyors de transfert et d'inspection de PCB
1. Le Convoyeur de PCB à double rail pour lignes SMT transfère des cartes à travers deux voies parallèles entre des machines de production à double voie compatibles.
Il peut être installé entre des imprimantes de pâte à souder, des machines de pick-and-place, des équipements d'inspection, des fours de refusion et des équipements de manutention en aval.
Choisissez-le lorsque les processus en amont et en aval utilisent la même structure à double voie. L'espacement des rails, la séparation des voies, les bords fixes et les exigences de contrôle indépendantes ou liées doivent être confirmés.
2. Le Convoyeur d'inspection de PCB pour lignes SMT combine le transfert de PCB avec une position d'inspection visuelle manuelle ou de traitement.
L'éclairage intégré et le transport réglable permettent à un opérateur d'inspecter la pâte à souder, le placement des composants, les joints de soudure ou d'autres conditions visibles sans déplacer la carte vers une table séparée.
Cet équipement permet un accès à l'inspection manuelle. Il ne remplace pas les systèmes d'inspection SPI, AOI ou par rayons X.
3. Le Convoyeur d'inspection de PCB ESD pour lignes SMT fournit une position contrôlée pour l'inspection visuelle, la vérification ou un travail d'assemblage manuel compatible.
Un tapis plat ESD aide à réduire le risque de décharge électrostatique tandis que le poste de travail maintient la carte à la position de fonctionnement configurée. Le mode automatique permet de fonctionner comme une section de transfert lorsque l'intervention de l'opérateur n'est pas nécessaire.
Choisissez cette configuration lorsque le processus nécessite un accès répété de l'opérateur, une zone de travail ergonomique ou un positionnement contrôlé des PCB.
Convoyeurs de PCB à souder par onde
1. Le Convoyeur d'alimentation à souder par onde pour le transfert de PCB déplace les PCB, les PCBA ou les palettes de soudure compatibles d'une étape d'assemblage en amont vers une machine de soudage par onde.
Sa largeur de transport, sa hauteur, sa vitesse et sa structure de chaîne doivent correspondre à l'entrée de la soudure par onde et aux bords des PCB ou des transporteurs.
Choisissez-le lorsque une transition stable est requise entre insertion manuelle, équipement d'assemblage ou un convoyeur et le processus de soudage par onde.
2. Le Convoyeur de refroidissement par solderie à air forcé reçoit des assemblages de PCB chauds à la sortie d'une machine à souder par onde.
Des ventilateurs en hauteur fournissent un refroidissement par air forcé tandis qu'un tapis plat ESD incliné transfère le PCBA vers l'inspection, la retouche ou le déchargement.
Le besoin en refroidissement dépend de la masse thermique du PCB, de la température de sortie, de la vitesse du convoyeur et de la limite de manipulation en aval. Le convoyeur ne doit pas être sélectionné uniquement par sa longueur physique.
Un processus typique de manipulation SMT
Un flux de production SMT standard peut utiliser l'arrangement suivant :
Chargement de magazine de PCB → Préparation de surface de PCB → Impression de pâte à souder → Placement de composants → Soudure par refusion → Inspection → Déchargement de magazine
La disposition exacte dépend du produit et du processus. Un chargeur peut alimenter le Machine de nettoyage de PCB double face – DEZ-C753S avant l'impression de pâte à souder lorsque la poussière de la carte nue et les particules libres doivent être éliminées.
Après le placement, un Four de refusion SMT termine le préchauffage, le trempage, le refusion de la pâte à souder et le refroidissement. Un convoyeur d'inspection et un déchargeur de magazines peuvent ensuite gérer la vérification en aval et la collecte des cartes.
Exigences en matière d'équipement de manipulation de PCB
Taille et poids du PCB
PCB dimensions alone aren't enough. Check board thickness, weight, warpage, component clearance and available transport edges.
Des cartes fines, lourdes ou irrégulières peuvent nécessiter un support supplémentaire, des rails spéciaux, des courroies ou des transporteurs. Pour les cartes palettisées, fournissez les dimensions et le poids complets de la palette ou du transporteur.
Hauteur et direction de la ligne
Confirmez la hauteur de transport du PCB et la direction de transfert avant l'installation.
Le chargeur, le convoyeur et les machines connectées doivent partager une hauteur de ligne compatible. Précisez également le transfert de gauche à droite ou de droite à gauche et le côté du rail fixe.
Vitesse du convoyeur et temps de Takt
Conveyor speed doesn't directly equal production throughput.
Considérez la longueur du PCB, la distance de transfert, le temps d'arrêt et le temps de cycle des équipements en amont et en aval. Pour les systèmes de magazines, incluez également le temps de chargement ou d'indexation des magazines.
Unique ou à double voie
La production à double voie nécessite des centres de voie compatibles, un ajustement des rails, une gamme de PCB, un timing et une logique de contrôle sur l'ensemble de la ligne.
Magazine et pas
Vérifiez les dimensions du magazine, la largeur des fentes, le pas et la profondeur utile.
Le pas sélectionné doit permettre un dégagement suffisant pour l'épaisseur du PCB et les composants. Lorsque la compatibilité est incertaine, fournissez un dessin ou un échantillon de magazine et confirmez si des magazines existants ou neufs seront utilisés.
Communication entre machines
L'équipement de manipulation de PCB doit échanger des signaux tels que prêt, occupé et transfert de carte avec les machines connectées.
Confirmez le protocole de communication, les connecteurs et les exigences d'interface pour des équipements tels que les imprimantes, les machines de placement, les fours de refusion et les systèmes AOI.
ESD et manipulation de carte
Utilisez des courroies ESD appropriées, des structures mises à la terre et des zones de contact PCB approuvées pour réduire les risques de manipulation.
Les rails, courroies, freins et guides de magazine doivent éviter les composants près du bord de la carte. Fournissez des zones de protection des composants si nécessaire.
Secteurs utilisant des équipements de manipulation de PCB SMT
Fabrication d'électronique automobile
Fabrication d'électronique automobile utilise des chargeurs, des convoyeurs et des déchargeurs pour déplacer les assemblages de contrôleurs, de capteurs, d'éclairage et d'alimentation entre les étapes de production contrôlées.
Fabrication d'électronique grand public
Fabrication de PCBA pour l'électronique grand public requiert souvent un transfert continu entre l'impression, le placement, le refusionnement et l'inspection. Des configurations compactes ou à double voie peuvent être envisagées en fonction de l'espace disponible au sol et de la production.
Électronique LED et d'alimentation
les cartes utilisées dans Fabrication d'électronique à LED et de puissance peuvent être longues, lourdes ou thermiquement exigeantes. Le support du convoyeur, le contact avec le rail et le refroidissement après soudure doivent être vérifiés par rapport à l'assemblage réel.
Fabrication électronique EMS et sous-traitée
Fabrication électronique EMS et sous-traitée change fréquemment les formats de PCB et les commandes de production. Les rails ajustables, le pas de magazine sélectionnable et les réglages machine enregistrés aident à accueillir différents produits clients.
Application de gestion de ligne SMT
Le bon système de manutention commence par le flux de production complet plutôt qu'un chargeur ou un convoyeur isolé.
Explorer Gestion de ligne SMT, mise en réserve de PCB et transfert pour la sélection d'équipement en fonction de la position de processus, de l'équilibre de ligne et des exigences de transfert.
Demander une recommandation d'équipement de manutention de PCB SMT
Envoyez votre gamme de PCB et la disposition de votre ligne de production. DEZ recommandera l'équipement de chargement, de transfert, d'inspection, de refroidissement et de déchargement approprié.
