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Machine de soudure sélective automatique en ligne H3800S

Machine de soudure sélective en ligne pour la production automatisée de PCBA | DEZ-H3800S

Le DEZ-H3800S transfère automatiquement les porte-PCB grâce à un flux sélectif, un préchauffage infrarouge des deux côtés et un soudage mini-onde assisté à l'azote.

Le porte-PCB entre par le convoyeur en ligne et reste maintenu pendant le traitement. Le mouvement contrôlé par servo-positionne la vanne de flux et la buse de soudage à chaque joint traversant programmé avec une précision de ±0,05 mm.

Le H3800S est conçu pour les fabricants passant d'un chargement manuel hors ligne à une production continue en ligne. Il traite un transporteur à travers la séquence complète avant de transférer le PCBA fini vers l'aval, ce qui le rend adapté à l'assemblage THT en volumes moyens et aux PCBAs mixtes jusqu'à 400 × 400 mm.

Caractéristiques principales

  • Chargement et déchargement automatique en ligne des transporteurs
  • Fluxage sélectif, préchauffage IR des deux côtés et soudage mini-vague
  • Prend en charge des transporteurs jusqu'à 400 × 400 mm
  • Largeur du convoyeur réglable de 100 à 400 mm
  • Plateforme de soudage contrôlée par servo XYZ
  • Précision de positionnement de ±0,05 mm
  • Préchauffage infrarouge supérieur et inférieur de 6 kW
  • Pot de soudure en alliage de titane de 13 kg
  • Température maximale de soudage de 350°C
  • Buée de soudage chauffée à l'azote
  • Cinq buses standard de 3 à 8 mm
  • PC industriel et contrôleur avec recettes de produits enregistrées
  • Surveillance par caméra en direct pendant le soudage
  • Charge maximum du transporteur inférieure à 12 kg
  • Transport en ligne compatible SMEMA
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UGS : Inline-Selective-Soldering-Machine-H3800S Catégorie :
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Où se situe le DEZ-H3800S

Le H3800S est destiné aux fabricants qui ont besoin de soudage sélectif en ligne automatique mais qui n'exigent pas l'empreinte ou la capacité de traitement parallèle d'un système à stations multiples plus grand.

Il est particulièrement utile lorsqu'un PCBA contient des composants SMT sensibles à la température aux côtés de connecteurs traversants, de transformateurs, de relais, de bornes ou de composants de puissance. Au lieu de passer l'assemblage complet sur une vague de soudure conventionnelle, le H3800S applique de la colle et de la soudure uniquement aux joints programmés.

Cela réduit l'exposition thermique inutile, limite la contamination par la colle en dehors de la zone de soudage et améliore la répétabilité par rapport au soudage manuel.

Automatic Inline Selective Soldering Machine Diagram Showing front and Rear Sizes

Quels problèmes résout-il ?

Soudage traversant manuel incohérent

Le soudage manuel peut produire des temps de séjour, des volumes de soudure et des formes de joint différents entre les opérateurs et les équipes de production. Le H3800S stocke les chemins de soudage, les températures, les vitesses et les réglages de l'axe Z en tant que recettes de processus, permettant de répéter les mêmes paramètres pour chaque transporteur.

Chaleur inutile provenant de la soudure à la vague conventionnelle

Les PCBAs à technologie mixte peuvent contenir seulement quelques composants traversants. Le traitement de l'ensemble de l'assemblage à travers une vague de soudure complète peut exposer les composants et les zones du circuit imprimé à une chaleur inutile. Des buses sélectives ciblent uniquement les joints nécessaires.

Interruptions de production causées par des équipements hors ligne

Le chargement et le déchargement manuels créent une manipulation supplémentaire entre les étapes d'assemblage. Le convoyeur en ligne permet au H3800S de recevoir et de décharger automatiquement les porte-pièces dans le cadre de la ligne de production.

Mauvaise mouillabilité et oxydation excessive de la soudure

Un préchauffage insuffisant peut causer une activation de flux médiocre, tandis que la soudure fondue exposée peut s'oxyder et générer des scories. Un préchauffage infrarouge supérieur et inférieur prépare l'assemblage avant la soudure, tandis que l'azote chauffé entoure la zone de soudure pour soutenir la mouillabilité et réduire l'oxydation.
Automatic Inline Selective Soldering Machine Working Process

Processus de soudure sélective en ligne

Chargement du porte-circuit imprimé → Application de flux sélectif → Préparation infrarouge supérieure et inférieure → Soudure sélective programmable → Déchargement automatique
Le porte-pièces entre par le convoyeur en ligne et est maintenu en position. La valve à jet applique le flux uniquement aux points de soudure programmés. Les chauffages infrarouges supérieurs et inférieurs augmentent la température de la carte avant la soudure. Le système de soudure contrôlé par servo suit ensuite le chemin programmé, contrôlant la position de la buse, la vitesse de déplacement, la hauteur de la vague et le temps de contact de la soudure. Après traitement, le porte-pièces est libéré vers la station en aval.
Le H3800S traite le porte-pièces à travers ces étapes de manière séquentielle. Pour un traitement simultané à travers les stations de fluxage, de préchauffage et de soudure séparées, le modèle DEZ-H3900A est plus approprié.

Spécifications techniques de soudure sélective DEZ-H3800S

ParamètreDEZ-H3800S
Dimensions de la machine1550 mm (L) × 1860 mm (l) × 1680 mm (H)
Puissance installée12 kW
Consommation d'énergie en fonctionnement4–6 kW
AlimentationMonophasé 220 V, 50 Hz
Poids netEnv. 920 kg
Pression d'air3–5 bar
Consommation d'air8–12 L/min
Pression d'azote3–4 bar
Approvisionnement en azote requisPlus de 2 m³/h
Pureté de l'azote recommandée≥99,998%
Exigence d'extraction500–800 m³/h
Exigence du transporteurRequis
Taille maximale du transporteur400 mm (L) × 400 mm (l)
Largeur du convoyeur100–400 mm
Épaisseur de carte/transporteur supportée1–4 mm
Direction du convoyeurDe gauche à droite
Dégagement supérieur120 mm
Dégagement inférieur30 mm
Charge maximale du convoyeurMoins de 12 kg
Hauteur du convoyeur900 ±30 mm
Mouvement de fluxContrôle servo X–Y
Mouvement de soudageContrôle servo X–Y–Z
Précision de positionnement±0,05 mm
Buse à fluxVanne à jet
Capacité du réservoir de flux1 L
Méthode de préchauffageChauffage infrarouge supérieur et inférieur
Puissance du préchauffeur6 kW
Réglage de la température de préchauffage25–240°C
Quantité de pot à soudure1
Capacité du pot à soudure13 kg
Température maximale de soudure350°C
Chauffage à soudure1,2 kW
Buses à soudure standardDiamètres intérieurs de 3, 4, 5, 6 et 8 mm
Chauffage à l'azoteStandard
Contrôle de la température de l'azotePID, 0–350°C
Consommation d'azote au pot à soudure1–2 m³/h

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Systèmes de processus de soudage sélectif en ligne H3800S

Système de fluxage de machine à soudure sélective automatique en ligne
Application sélective de flux
Une vanne à jet programmable applique le flux aux zones à trous traversants définies plutôt que de couvrir l'ensemble du dessous du PCB. Le réservoir sous pression de 1 L maintient un approvisionnement stable pendant le traitement. Le type de flux et la teneur en solides doivent être confirmés lors des tests d'échantillons.
Inline Selective Soldering Machine Bottom IR Heaters
Pré-chauffage infrarouge supérieur et inférieur
Le système de préchauffage de 6 kW chauffe les deux côtés de l'assemblage dans une plage spécifiée de 25–240°C. La température réelle de la carte et le profil de préchauffage doivent être établis en fonction de l'épaisseur du PCB, de la teneur en cuivre, de la masse thermique des composants et des exigences de flux.
Inline Selective Soldering Machine Motion Platforms
Soudage contrôlé par servo
La plateforme de soudage XYZ utilise des moteurs servo Panasonic et des composants de mouvement Hiwin. La précision de positionnement est spécifiée à ±0,05 mm. Les chemins de soudage, les vitesses de déplacement, la hauteur de l'axe Z et les réglages de processus associés sont programmés via l'ordinateur de contrôle industriel.
PCB Selective Soldering Machine DEZ-H3200A Flux Storage Box
Pot à soudure assisté par azote
Le pot à soudure supporte une température de fonctionnement maximale de 350 °C et comprend un chauffage à azote contrôlé par PID. L'azote aide à limiter l'oxydation autour de la buse et favorise l'humidité stable de la soudure. Les diamètres intérieurs standard des buses sont de 3, 4, 5, 6 et 8 mm ; d'autres formes peuvent être produites selon la disposition de la carte PCB.
Automatic Inline Selective Soldering Machine Wheel for Conveyor
Transporteur en ligne
Le convoyeur à rouleaux supporte un flux de production de gauche à droite, des largeurs de convoyeur ajustables de 100 à 400 mm et des charges de transport inférieur à 12 kg. Un transporteur est requis pour fournir un transport stable et un positionnement lors du flux, du préchauffage et de la soudure.
Soudage sélectif PCB

Assemblages de PCB appropriés

Le H3800S est adapté pour les PCBAs à technologie mixte contenant des connecteurs traversants, des broches, des relais, des transformateurs, des terminaux, des bobines et des composants de puissance qui ne peuvent pas être complétés par le seul refonte SMT.
Les applications typiques comprennent les modules de contrôle automobile, les contrôleurs industriels, l'électronique de puissance, l'équipement de télécommunications, l'électronique médicale et la production EMS. L'adéquation doit être déterminée par l'accessibilité des joints, l'espacement des composants, le dégagement du côté inférieur, la masse thermique et l'alliage de soudure requis.
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Faqs par soudure sélective en ligne

Le H3800S nécessite-t-il un transporteur de PCB ?

Oui. La configuration en ligne spécifiée nécessite un transporteur pour soutenir le transport, le maintien et le positionnement répétable. La taille maximale du transporteur est de 400 × 400 mm.

Choisissez le H3800S lorsque le chargement et le déchargement automatiques en ligne sont requis. Choisissez le Soudure sélective H3600A lorsque le chargement manuel est acceptable et que la priorité est à la production hors ligne à faible volume ou flexible.

Choisissez le Machine de soudure sélective en ligne H3900A lorsque des transporteurs plus grands, des stations de traitement séparées ou une capacité de production continue plus élevée sont requises. Le H3800S est l'option en ligne plus compacte pour un traitement séquentiel.

Le pot à souder peut fonctionner jusqu'à 350 °C, mais la compatibilité des alliages et la température de travail requise doivent être confirmées avant la commande. Des tests échantillons sont recommandés.

Oui. Les diamètres intérieurs standards des buses sont de 3, 4, 5, 6 et 8 mm. La géométrie des buses personnalisées peut être évaluée en fonction de la taille des joints, de l'espacement des composants et de l'accessibilité de la face inférieure.

Oui. La hauteur du convoyeur, la direction de transfert, les dimensions des transporteurs, l'interface de communication et l'équipement en amont/en aval doivent être confirmés lors de la planification de la ligne.

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