Nettoyage de pochoirs SMT pour un fabricant de dispositifs de stockage électronique

Ce client fabrique des produits de stockage avec différents modèles de PCBA et lots de production. Chaque produit peut nécessiter un pochoir SMT différent, ce qui entraîne des changements fréquents et un grand nombre de pochoirs en attente de nettoyage, d’inspection ou de réutilisation.

L’ancien procédé de nettoyage dépendait fortement de l’essuyage manuel. Les opérateurs pouvaient retirer la pâte visible de la surface du pochoir, mais le résultat dans les ouvertures fines était difficile à vérifier et à reproduire.

Afin d’établir un procédé de nettoyage contrôlé avant le stockage et la réutilisation des pochoirs, le client a installé une machine automatique de nettoyage dans sa zone dédiée à la gestion des pochoirs.

Résidus transférés au cycle d’impression suivant

La pâte à braser présente sous le pochoir n’est pas seulement un problème de propreté. Si elle est transférée sur le PCB suivant, elle peut provoquer des bavures, des dépôts indésirables et une contamination autour des pastilles.

La pâte restant dans les ouvertures est plus difficile à détecter. Lorsqu’elle commence à sécher, l’ouverture effective diminue et le transfert de pâte devient instable. Le lot suivant peut présenter des dépôts insuffisants, absents ou un volume de brasure irrégulier.

Ces variations d’impression peuvent se poursuivre sur plusieurs cartes avant d’être détectées. Le coût ne se limite plus à un pochoir sale : il peut entraîner des arrêts répétés de l’imprimante, des échecs au contrôle et la reprise du lot.

L’essuyage manuel n’était pas répétable

L’essuyage manuel dépendait de la pression exercée par l’opérateur, du temps de nettoyage et de la quantité de produit utilisée. Même lorsque deux opérateurs nettoyaient le même pochoir, le résultat final pouvait différer.

Un essuyage léger pouvait laisser de la pâte dans les ouvertures. Un essuyage excessif ou une manipulation brusque pouvait augmenter le risque d’endommager la feuille ou de modifier la tension du pochoir. Les fibres du chiffon et la pâte dissoute pouvaient également être étalées sur la feuille au lieu d’être totalement éliminées.

L’essuyage sous le pochoir reste utile pour contrôler la pâte fraîche pendant l’impression. Il ne remplace pas le nettoyage complet des pochoirs de pâte à braser après la production, lors d’un changement de produit ou avant le stockage du pochoir.

Passage à un cycle de nettoyage contrôlé par machine

Le client a supprimé la dépendance à l’essuyage manuel pour le nettoyage complet. Une fois le pochoir chargé, la machine exécute le cycle programmé dans une chambre fermée.

Le liquide de nettoyage atteint les deux faces du pochoir et traverse les ouvertures. Une étape de rinçage séparée élimine les contaminants détachés et le produit de nettoyage restant. Un flux d’air chauffé sèche ensuite la feuille, les parois des ouvertures et le cadre avant le contrôle.

Comment le procédé réduit les risques d’impression

État du pochoir	Risque lors de l’impression suivante	Réponse contrôlée de la machine
Pâte sous le pochoir	Bavures et dépôts indésirables de pâte	Nettoyage des deux faces du pochoir
Pâte séchée dans les ouvertures	Dépôts insuffisants, absents ou irréguliers	Le liquide de nettoyage traverse les ouvertures
Il reste de la pâte dissoute et des produits chimiques	Les résidus peuvent revenir au cycle d’impression suivant	Rinçage séparé à l’eau propre ou à l’eau DI
De l’eau reste sur la feuille ou le cadre	Le pochoir n’est pas prêt pour le contrôle ou le stockage	Séchage à l’air chauffé
Le nettoyage dépend de l’opérateur	Les résultats varient selon les personnes et les équipes	Nettoyage, rinçage et séchage programmés

Le procédé fournit un état de propreté répétable, permettant aux opérateurs de contrôler le pochoir selon le même critère d’acceptation après chaque cycle.

Installation et validation du procédé

Lors de l’installation, les ingénieurs DEZ ont travaillé avec l’équipe de production du client pour valider le chargement du pochoir, la couverture du nettoyage, le rinçage, le séchage et l’utilisation quotidienne.

Le programme de nettoyage a été adapté à la pâte à braser, à l’état des pochoirs et aux exigences de production du client. La pâte fraîche, la pâte séchée et différents systèmes de flux peuvent en effet nécessiter des produits chimiques, des températures ou des réglages de cycle différents.

Du travail manuel à un procédé défini

Après l’installation, le nettoyage complet hors ligne ne dépendait plus de la force ni de la durée avec lesquelles un opérateur essuyait chaque pochoir.

L’opérateur charge le pochoir et lance le programme approuvé. Le nettoyage, le rinçage et le séchage sont exécutés successivement, tandis que le travail manuel se limite principalement au chargement et au contrôle final.

L’usine dispose ainsi d’un état de remise en service plus clair : la surface et les ouvertures du pochoir sont nettoyées, les produits chimiques sont rincés et l’humidité résiduelle est éliminée avant le retour du pochoir à l’impression ou au stockage.

Choisir une machine de nettoyage de pochoirs

Pour les applications standard à base d’eau, la machine automatique DEZ-C750 de nettoyage aqueux des pochoirs combine le lavage, le rinçage à l’eau propre ou à l’eau DI et le séchage par lame d’air chauffé dans une seule chambre. Elle traite les pochoirs compatibles jusqu’à 740 × 740 × 40 mm.

Le choix de la machine ne doit pas reposer uniquement sur les dimensions extérieures du pochoir. L’ouverture minimale, la formulation de la pâte à braser, l’état des résidus, la quantité à nettoyer et les utilités disponibles dans l’usine déterminent également le procédé approprié.

Les usines utilisant un nettoyage au solvant approuvé peuvent comparer les équipements pneumatiques et à base d’eau sur la page machines de nettoyage de pochoirs SMT .

Parlez-nous de votre projet de nettoyage de pochoirs

Envoyez à DEZ les dimensions du pochoir, l’ouverture minimale, les informations sur la pâte à braser, la méthode actuelle et la quantité de nettoyage requise.

Des pochoirs contaminés représentatifs peuvent être testés avant de confirmer la configuration de l’équipement et le programme de nettoyage.