Générateur d'azote pour SMT

Azote sur site pour le brasage SMT

L'azote est utilisé dans certains processus de brasage pour réduire l'exposition à l'oxygène autour de la zone de brasage. Lorsque le processus est correctement configuré, cela peut aider à contrôler l'oxydation, améliorer la stabilité du processus et réduire l'influence d'un approvisionnement en gaz inconstant.

Un générateur d'azote SMT sur site produit de l'azote à partir d'air comprimé propre et sec. Il donne à l'usine un meilleur contrôle sur la disponibilité de l'azote tout en réduisant le remplacement des cylindres, la coordination de la livraison et les exigences de stockage.

Générateur d'azote pour brasage sélectif

Un générateur d'azote pour le brasage sélectif fournit de l'azote au système de brasage, où il est couramment utilisé autour de la buse à brasage et de la zone de brasage locale.

Réduire l'exposition à l'oxygène peut aider à contrôler l'oxydation de la soudure et soutenir des conditions de processus répétables. Le résultat final dépend toujours du choix du flux, du préchauffage, de la température de la soudure, de l'état de la buse, de la conception du PCB et de la programmation du processus.

Le générateur d'azote DEZ peut être considéré avec notre Machines de brasage sélectif lors de la planification d'un nouveau processus d'assemblage à travers des trous ou en remplaçant une méthode d'approvisionnement en azote existante.

Pour les usines connaissant des résultats de brasage instables à travers des trous, DEZ peut également évaluer le processus complet à travers notre Optimisation du soudage sélectif pour l'assemblage THT solution.

Générateur d'azote pour le brasage à refusion

Un générateur d'azote pour le brasage à refusion peut fournir de l'azote à des fours de refusion qui utilisent une atmosphère inerte pour réduire l'oxydation pendant le chauffage et la refusion de la soudure.

La consommation d'azote varie considérablement selon les tailles de four différentes, les configurations de zone de chauffage, les réglages d'échappement et les conditions de production.

Ne choisissez pas un générateur uniquement en fonction de la pureté de l'azote. Le générateur doit fournir un flux continu suffisant tout en maintenant la pureté et la pression requises pendant le fonctionnement réel du four.

Envoyez à DEZ le modèle de four de refusion, la consommation d'azote spécifiée et la pureté cible avant de commander. Nous vérifierons si le générateur standard peut supporter le four ou recommander une configuration de sortie plus élevée appropriée.

Comment fonctionne le processus de génération d'azote PSA

L'air comprimé passe d'abord par une filtration et un séchage pour éliminer l'humidité, l'huile et les contaminants qui pourraient affecter le système PSA.

L'air préparé entre dans le système d'adsorption, où l'oxygène est retenu par l'adsorbant tandis que l'azote continue à travers le système. Des réservoirs d'adsorption alternés permettent au générateur de maintenir une alimentation continue en azote.

La sortie d'azote est ensuite surveillée et livrée à l'équipement de soudage connecté à la pression configurée.

Flux du processus :

Air Comprimé → Filtration et Séchage → Adsorption PSA → Séparation de l'Azote → Surveillance de la Pureté → Équipement de Soudage

Exigences en Air Comprimé

Un générateur d'azote PSA dépend d'un approvisionnement stable en air comprimé propre et sec.

Le DEZ-D59-2N standard nécessite une pression d'air de 0,6 à 0,8 MPa et un point de rosée de l'air d'entrée de −10°C ou inférieur. Le point de rosée de sortie de l'azote peut atteindre −40°C ou inférieur dans les conditions de fonctionnement spécifiées.

L'air comprimé contenant une humidité, de l'huile ou des particules excessives peut réduire les performances d'adsorption et raccourcir la durée de vie des composants de filtration et des tamis moléculaires.

Par conséquent, si l'alimentation en air de l'usine ne répond pas aux conditions requises, un traitement supplémentaire de l'air peut être recommandé.

Quand la génération d'azote sur site a du sens

Un générateur d'azote sur site est particulièrement utile lorsque l'azote est consommé régulièrement et que le remplacement des cylindres devient inconvenant, coûteux ou difficile à gérer.

Il peut aider une usine à réduire sa dépendance aux livraisons programmées d'azote et à maintenir un contrôle plus direct sur la disponibilité du gaz. Cela évite également la manipulation répétée des cylindres à côté de la zone de production.

Pour une consommation occasionnelle ou très faible, les cylindres peuvent encore être pratiques. Certaines usines conservent également des cylindres comme source de secours d'urgence.

DEZ peut aider à comparer la demande d'équipement et le modèle d'exploitation avant de recommander un système de génération d'azote sur site.

Intégration avec l'équipement de soudure sélective

Le DEZ-D59-2N peut prendre en charge des systèmes de soudure sélective compatibles après la confirmation de la demande en azote.

La Machine de brasage sélectif automatique hors ligne – DEZ-H3500A est conçu pour le flux contrôlé à travers les trous, le préchauffage et la soudure sélective. Ses besoins en azote doivent être vérifiés en fonction de la configuration du processus sélectionné.

La Machine de brasage par onde sélectif hors ligne avec préchauffage – DEZ-H3600A fournit une configuration de préchauffage supplémentaire pour les ensembles traversants nécessitant une préparation thermique plus contrôlée avant la soudure.

Lorsque le générateur d'azote et l'équipement de soudage sont évalués ensemble, DEZ peut vérifier le flux de gaz, la pression de connexion, la demande de processus et les exigences d'installation avant l'expédition.

Applications

Soudure sélective

Le générateur d'azote fournit à l'équipement de soudure sélective compatible de l'azote pour la soudure localisée à travers les trous. L'objectif est de réduire l'exposition à l'oxygène autour de la zone de soudage et de maintenir des conditions de processus plus stables.

Soudure Réflow

Le système peut fournir des fours de refusion compacts compatibles lorsque la sortie du générateur correspond à la consommation d'azote spécifiée par le four.

Inertisation de processus électroniques

Le générateur peut également être envisagé pour des processus de fabrication électronique compatibles nécessitant une atmosphère contrôlée en azote.

Secteurs

Fabrication d'électronique automobile

Les fabricants produisant des modules de contrôle automobile, des électroniques de puissance et d'autres assemblages traversants peuvent combiner une alimentation en azote sur site avec des processus de soudure sélective contrôlés. En savoir plus sur les solutions DEZ pour Fabrication d'électronique automobile.

Fabrication électronique EMS et sous-traitée

Les usines EMS traitent fréquemment différents conceptions de PCB, volumes de production et exigences de soudure. Un générateur d'azote correctement dimensionné peut soutenir une disponibilité de gaz plus constante à travers des équipements de production compatibles. Explorez les équipements pour Fabrication électronique EMS et sous-traitée.

Vérifiez vos besoins en azote

Vous n'êtes pas sûr si le standard DEZ-D59-2N peut supporter votre équipement de soudage ?

Envoyez-nous le modèle de la machine et les spécifications de l’azote. DEZ vérifiera le débit, la pureté, la pression et les conditions d'air comprimé nécessaires avant de recommander un système.