Déchargeur PCB automatique en L pour lignes SMT

Le déchargeur de magazines PCB L-Type DEZ SMT reçoit des PCB ou des cartes assemblées à partir de l'extrémité d'une ligne de production SMT et les charge séquentiellement dans un magazine.

Sa disposition de transfert de magazine en forme de L est agencée à 90 degrés par rapport au flux de production des PCB. Cela réduit la longueur de machine requise le long de la ligne SMT, la rendant adaptée aux usines où la zone d'installation à l'extrémité de la ligne est limitée.

Quatre tailles de modèle sont disponibles pour des PCB allant jusqu'à 530 × 460 mm. La direction du convoyeur, la hauteur de transfert, l'espacement du magazine et la configuration du panneau de contrôle peuvent être adaptés à la ligne de production.

  • Plage de taille PCB : 50 × 80–530 × 460 mm
  • Quatre tailles de machine disponibles
  • Cycle d'insertion de PCB approximatif : 6 secondes
  • Changement approximatif de magazine : 30 secondes
  • Pas de magazine : 10, 20, 30 ou 40 mm
  • Positionnement du magazine : 1 position supérieure et 2 positions inférieures
  • Hauteur du convoyeur : 900 ±20 mm
  • Flux de gauche à droite ou de droite à gauche
  • Communication compatible SMEMA
  • AC 110 V ou 220 V, monophasé
Glissez-déposez des fichiers, Choisir des fichiers à téléverser, ou Capturer avec votre appareil photo
UGS : L-Type-PCB-Unloader-S-TN Catégorie :
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Transport parallèle de PCB dans un système de production à double voie

À la fin d'un processus de production SMT, les PCB finis doivent être collectés sans interrompre la production en amont ni compter sur une manipulation manuelle répétée.

Le déchargeur de magazine PCB de type L reçoit chaque PCB entrant sur son convoyeur interne. La carte est alignée avec un emplacement de magazine disponible et transférée dans le magazine. Le magazine s'indexe ensuite à la prochaine position de pas programmé pour le PCB suivant.

Lorsque tous les emplacements de magazine sélectionnés sont remplis, la machine termine la séquence de changement de magazine et prépare le prochain magazine pour la collecte des PCB.

Pourquoi utiliser un déchargeur de type L ?

Un déchargeur de magazine en ligne conventionnel dispose normalement ses sections de transfert de PCB et de manutention de magazine le long de la même direction générale de production. Le déchargeur de type L place la section de transfert de magazine à un angle de 90 degrés par rapport au flux de PCB. Cela modifie l'empreinte de la machine et peut réduire la distance occupée le long de la ligne SMT principale.

Empreinte en ligne plus courte

Aide à raccourcir la longueur requise après l'AOI, le refusionnement ou un autre processus final en ligne.

Accès latéral au magazine

Positionne le chargement et le retrait du magazine sur le côté du flux de production PCB, selon l'orientation de la machine sélectionnée.

Convient aux extrémités de ligne restreintes

Utile là où un mur, un couloir, une colonne ou un équipement de production adjacent limite la longueur en ligne disponible.

Maintient la collecte automatique

L'empreinte différente ne change pas la fonction principale : collecter automatiquement les PCB de la ligne et les charger dans des magazines.

Orientation configurable

Le flux de PCB de gauche à droite et de droite à gauche permet à la machine de s'adapter à différentes configurations d'usine.
Déchargeur de PCB automatique de type L

Prépare plusieurs magazines pour une collecte continue des PCB

La configuration DEZ existante fournit une position de staging pour un magazine supérieur et deux inférieurs.

Des pinces pneumatiques aux sections supérieure et inférieure maintiennent le magazine de travail en position afin que ses emplacements restent alignés avec le chemin de transfert des PCB.

Spécifications techniques du déchargeur de PCB de type L

ParamètreSpécification
Fonction de l'équipementReçoit des PCB d'une ligne SMT et les charge dans des magazines
Disposition de la machineDisposition de chargement de magazine en L, angle de 90°
Plage de taille PCB50 × 80–530 × 460 mm, selon le modèle
Mise en attente du magazine1 position supérieure et 2 positions inférieures
Cycle d'insertion de PCBEnviron 6 secondes ou spécifié
Changement de magazineEnviron 30 secondes ou spécifié
Pas de magazine10, 20, 30 ou 40 mm ; pas personnalisé disponible
Hauteur du convoyeur900 ±20 mm ou spécifié par le client
Direction de transfertGauche à droite ou droite à gauche
CommunicationCompatible SMEMA
Options du panneau de contrôlePanneau membrane LED ou écran tactile
Positionnement du magazineSerrage pneumatique supérieur et inférieur
Gestion des défautsDétection automatique et affichage du code erreur
AlimentationAC 110 V ou 220 V, monophasé
Puissance maximale300 VA
Pression d'air4–6 bars
Consommation d'airMaximum 10 L/min
Poids de la machine160–320 kg, selon le modèle

Quatre tailles pour différents PCB et magazines

ModèleTaille de PCBTaille du magazinePoids de la machineDimensions de la machine
DEZ-S-TN50 × 80–330 × 250 mm355 × 320 × 563 mm160 kg850 × 765 × 1250 mm
DEZ-M-TN50 × 80–445 × 330 mm460 × 400 × 563 mm220 kg1170 × 845 × 1250 mm
DEZ-L-TN50 × 80–530 × 390 mm535 × 460 × 563 mm280 kg1300 × 909 × 1250 mm
DEZ-XL-TN50 × 80–530 × 460 mm535 × 530 × 563 mm320 kg1300 × 980 × 1250 mm

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Applications de production

Collecte automatique de magazines à la fin des lignes de PCB

Après la soudure à refusion et le refroidissement

Collecte des cartes assemblées après leur passage par le processus de refusion et de refroidissement. Voir les machines à souder par refusion

Après inspection AOI

Reçoit les PCBAs inspectés d'un système AOI ou d'un convoyeur en aval pour stockage dans des magazines.

À la fin des lignes SMT compactes

Réduit la longueur en ligne nécessaire lorsque la ligne de production se termine près d'un mur, d'un couloir ou d'un autre équipement.

Assemblage de PCB à forte diversité

Prend en charge différentes configurations de magazines et d'espacements pour changer les formats de PCB, sous réserve des plages d'ajustement de machine confirmées.

Soudage sélectif et lignes de post-assemblage

Peut collecter des PCBAs complètes des convoyeurs en aval compatibles où les dimensions du produit et du magazine correspondent à la configuration de la machine.

Stockage intermédiaire de processus

Peut être utilisé pour placer les PCBAs dans des magazines avant une inspection hors ligne, un test ou un processus d'assemblage secondaire.

FAQs par déchargeur de PCB type L

Combien de magazines la machine peut-elle contenir ?

La spécification DEZ actuelle répertorie une position de magazine supérieure et deux positions inférieures. La séquence de travail et de changement exacte doit être confirmée pour la configuration sélectionnée.

La machine reçoit un PCB entrant, aligne l'emplacement de magazine sélectionné avec le convoyeur et transfère la carte dans l'emplacement. Le magazine s'indexe ensuite au prochain espacement programmé.

Les sélections d'espacement standard sont de 10, 20, 30 et 40 mm. Un espacement spécifié par le client peut également être configuré.

Le cycle d'insertion de PCB indiqué est d'environ six secondes. Le débit réel de la ligne dépend également du timing d'arrivée des PCB, de la distance de transfert, de l'indexation des magazines et de la communication en amont.

La spécification existante indique un temps de changement approximatif de 30 secondes. Le cycle final doit être confirmé en fonction de la séquence et de la configuration du magazine sélectionnés.

Quatre modèles couvrent les plages de PCB indiquées, allant de 50 × 80 mm à 530 × 460 mm.

Oui, à condition que les dimensions du PCB, le poids, le dégagement des bords et les dégagements des composants des faces supérieure et inférieure correspondent à la configuration de la machine et du magazine approuvées.

Oui. La spécification produit existante indique une interface compatible SMEMA pour la communication avec les équipements SMT en amont.

Oui, lorsque la hauteur du convoyeur, la direction de transfert, la position des rails, les dimensions du PCB et les signaux de communication sont compatibles.

La machine est disponible pour un flux de PCB de gauche à droite ou de droite à gauche. La direction requise doit être confirmée avant la production.

Les informations produits actuelles indiquent un panneau en membrane LED et un écran tactile comme deux configurations de panneaux de contrôle disponibles. Le devis doit préciser quel panneau est inclus dans la machine sélectionnée.

Oui. La configuration existante comprend la détection automatique des codes de défaut et leur affichage.

La hauteur du convoyeur, la direction de transfert, l'intervalle des magazines et certains détails mécaniques ou de contrôle peuvent être configurés en fonction du PCB, du magazine et de la disposition de la ligne.

Oui. Les clients devraient idéalement envoyer à la fois le PCB/PCBA et le magazine réel afin que le transfert, l'alignement, le dégagement et l'indexation puissent être testés ensemble.

Fournissez les dimensions du PCB, l'épaisseur, le poids, le dégagement des composants, les dimensions du magazine, le pas des fentes, la hauteur du convoyeur, la direction de transfert, le modèle de la machine en amont et la disposition d'installation.

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