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La station de reprise automatique DEZ-R880A est conçue pour le retrait et le remplacement contrôlés des composants BGA, QFN, CSP, POP, QFP, LED et Micro-SMD.
Elle combine un mouvement électrique à sept axes, un alignement optique 1080P, un placement de composants contrôlé par servo et trois zones de chauffage contrôlées indépendamment.
Comparé à une station de reprise semi-automatique conventionnelle, le DEZ-R880A réduit les mouvements manuels lors de l'alignement, du chauffage et du placement. Cela améliore la répétabilité du processus lors de la réparation de grands ensembles de PCB, de gros packages BGA ou de plusieurs lots de produits.
La machine prend en charge les PCB jusqu'à 710 × 490 mm et les composants de 0,5 × 0,5 mm à 120 × 120 mm.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Taille de PCB | 6 × 6–710 × 490 mm |
| Taille du Composant | 0,5 × 0,5–120 × 120 mm |
| Précision de Placement | ±0,01 mm |
| Système de Chauffage | Air chaud supérieur + air chaud inférieur + préchauffage infrarouge |
| Puissance Totale de Chauffage | 8 400 W |
| Précision de Température | Jusqu'à ±1°C |
| Alignement Optique | CCD 1080P |
| Contrôle de mouvement | Contrôle électrique à sept axes avec rotation de composant à 360° |
| Alimentation électrique | AC 220 V ou 380 V, 50/60 Hz |
| Dimensions de la machine | 1 160 × 1 080 × 1 100 mm |
La reprise BGA devient incohérente lorsque chaque mouvement dépend de l'ajustement manuel de la PCB, du système optique, du chauffage et du composant par l'opérateur.
De petites différences de position, d'angle, de pression de placement ou de temps de chauffage peuvent produire des résultats différents entre deux réparations autrement identiques.
Le DEZ-R880A remplace bon nombre de ces ajustements manuels par un mouvement contrôlé électriquement. Cela est particulièrement utile lorsqu'une usine répare :

Les grandes cartes PCB, les couches de cuivre épaisses et les plans de masse lourds absorbent la chaleur de manière inégale.
Lorsque la zone de réparation chauffe beaucoup plus rapidement que la carte environnante, la PCB peut se plier ou se tordre. Cela peut affecter le composant cible et les joints de soudure à proximité.
Le préchauffeur infrarouge haute puissance R880A distribue la chaleur sur une plus grande surface avant que la soudure locale n'atteigne la température de refusion. Un préchauffage contrôlé aide à :
Le profil de température peut être ajusté en fonction de l'épaisseur de la PCB, de la distribution du cuivre, de la taille de l'emballage et de l'alliage de soudure.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | DEZ-R880A |
| Type d'équipement | Station de refonte BGA optique automatique de haute précision |
| Taille de PCB | 6 × 6–710 × 490 mm |
| Taille du composant | 0,5 × 0,5–120 × 120 mm |
| Paquets applicables | BGA, CSP, POP, QFN, QFP, LED et Micro-SMD |
| Précision de montage | Liste ±0,01 mm |
| Rotation de composant | Rotation électrique à 360° |
| Contrôle de mouvement | Double joystick et mouvement électrique à sept axes |
| Positionnement | Fixation en V et positionnement au pointeur laser |
| Système optique | Alignement CCD haute définition 1080P |
| Système de chauffage | Air chaud supérieur, air chaud inférieur et préchauffage infrarouge |
| Chauffage supérieur | 1 600 W |
| Chauffage inférieur | 1 600 W |
| Chauffage infrarouge | 5 000 W |
| Puissance totale | Maximum 8 400 W |
| Contrôle de la température | Contrôle en boucle fermée avec thermocouple type K Omega |
| Précision de température indiquée | Jusqu'à ±1°C |
| Manipulation de composants | Alimentation et réception automatiques |
| Contrôle de pression | Détection de pression intégrée |
| Quantité de capteurs | 5 |
| Alimentation en vide | Pompe à vide intégrée |
| Alimentation | AC biphasé 220 V ou 380 V, 50/60 Hz |
| Dimensions de la machine | 1 160 × 1 080 × 1 100 mm |
| Poids de la machine | Environ 160 kg |
| Facteur de sélection | DEZ-R880A | DEZ-R820 |
|---|---|---|
| Positionnement principal | Rework automatique haute précision | Rework optique semi-automatique |
| Taille maximale des PCB | 710 × 490 mm | 415 × 370 mm |
| Plage de composants | 0,5 × 0,5–120 × 120 mm | 2 × 2–80 × 80 mm |
| Puissance thermique totale | 8 400 W | 5 300 W |
| Pré-chauffeur IR | 5 000 W | 2 700 W |
| Précision de température indiquée | Jusqu'à ±1°C | ±3°C |
| Système de placement | Contrôlé par servo | Placement contrôlé en Z |
| Précision de montage spécifiée | ±0,01 mm | Non spécifié sur la page produit actuelle |
| Rotation de composant | Électrique à 360° | Configuration ajustée par l'opérateur |
| Contrôle de mouvement | Contrôle électrique à sept axes | Principalement semi-automatique |
| Système optique | 1080P avec mouvement électrique en X/Y | Alignement optique CCD |
| Manipulation de composants | Alimentation et réception automatiques | Placement et retrait automatiques |
| Mieux adapté à | Grandes cartes, grands paquets et rework répété | Cartes standard, réparations mixtes et travaux en faible volume |
Nous avons travaillé avec



La station de rework BGA répare le composant, mais elle ne peut pas voir directement chaque joint de soudure sous le package après installation.
Le flux de travail qualité recommandé est :
Inspection X-Ray PCBA DEZ-X7600 → DEZ-R880A Rework Automatique → Vérification par Rayons X après rework
Cela crée une boucle d'inspection, de réparation et de vérification contrôlée pour des assemblages de PCB de haute valeur.

Il utilise un mouvement électrique à sept axes, une manipulation automatique des composants, un placement servo, une rotation électrique et des processus de désoudage et de soudage programmés.
La machine prend en charge des assemblages de PCB allant jusqu'à 710 × 490 mm.
La plage indiquée est de 0,5 × 0,5 mm à 120 × 120 mm.
Il prend en charge les composants BGA, CSP, POP, QFN, QFP, LED et Micro-SMD compatibles.
La précision de placement servo indiquée est de ±0,01 mm.
Le système optique 1080P affiche les bornes des composants et les pads PCB ensemble avant le placement.
Oui. La tête de placement contrôlée par servo-moteur supporte une rotation électrique de 360°.
La machine offre une plage de travail allant jusqu'à 710 × 490 mm, avec des zones de chauffage mobiles et un positionnement électrique dans la zone de réparation.
Le préchauffeur infrarouge de 5 000 W réchauffe une plus grande zone de PCB avant le refusion local, réduisant la différence thermique autour de la position de réparation.
La configuration indiquée inclut une pompe à vide intégrée.
Non. Le nettoyage et la préparation des pads restent des étapes séparées entre le retrait et le remplacement des composants.
Le reballing nécessite des pochoirs, des outils et un traitement séparés. Le R880A effectue le retrait, l'alignement, le placement et le soudage de manière contrôlée.
Un système d'inspection par rayons X PCBA est recommandé pour vérifier les joints de soudure BGA, QFN et autres joints cachés.
Oui. Les clients peuvent fournir des assemblages de PCB, des composants et des informations sur les défauts pour des tests de retravail d’échantillons.
Contactez DEZ pour Machine de nettoyage PCBA, machine de soudure sélective, machines de nettoyage de pochoirs, inspection par rayons X, rework BGA, fours de refusion et équipement de manutention SMT.
Envoyez les dimensions de votre pièce, le problème de production et le débit requis pour recevoir une évaluation gratuite de l'application, une recommandation d'équipement et un devis de projet. Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles pour les projets qualifiés.
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