Vergleichen Sie manuelle, pneumatische Lösungsmittel-, wässrige und ultraschallbasierte Schablonenreinigungsmethoden nach Rückständen, Öffnungsreinigung, Trocknung, Kapazität und Versorgungsleistungen.
DurchAdministratorDie richtige Reinigungsmethode für Lötpastenschablonen hängt von drei Faktoren ab: den Rückständen, die entfernt werden müssen, wo sich diese Rückstände befinden und in welchem Zustand die Schablone vor der nächsten Verwendung sein muss.
Frische Lötpaste auf der Unterseite der Schablone benötigt möglicherweise während der Produktion nur ein Wischen im Drucker. Getrocknete Lötpaste in feinen Öffnungen erfordert normalerweise einen kontrollierteren Offline-Reinigungsprozess. Abhängig von der genehmigten Chemie und den Werksversorgungen kann die Offline-Reinigung Lösungsmittelstrahl, wasserbasierte Reinigung oder Ultraschalltauchen verwenden.
Dieser Leitfaden vergleicht die wichtigsten SMT-Schablonenreinigungsmethoden nach Reinigungsleistung, Zugang zu Öffnungen, Trocknung, Wiederholbarkeit, Kapazität und Anforderungen des Werks. Er erklärt auch, wann welche Methode verwendet werden sollte und wie man eine Schablonenreinigungsmaschine auswählt.
Die hier verglichenen vier Hauptmethoden für die Offline-Reinigung sind manuelle Reinigung, pneumatischer Lösungsmittelstrahl, wasserbasierte Reinigung und Ultraschalltauchen. Das Wischen der Unterseite im Drucker wird separat behandelt, da es frische Kontamination während des Druckvorgangs kontrolliert, anstatt die vollständige Offline-Schablonenreinigung zu ersetzen.
| Methode | Hauptverwendung | Hauptbeschränkung |
|---|---|---|
| Wischen im Drucker | Frische Paste auf der Unterseite der Schablone während des Drucks | Reinigt nicht vollständig die Folie, den Rahmen oder die Wände der Öffnungen |
| Manuelle Reinigung | Lokale Rückstände und Notfallkorrektur | Die Ergebnisse hängen von dem Bediener ab und sind schwer zu wiederholen |
| Pneumatische Lösungsmittelspray | Vollständige Offline-Reinigung ohne Wasserwäsche | Erfordert genehmigtes Lösungsmittel, Druckluft und Abzug |
| Wasserbasiertes Spray | Kontrolliertes Waschen, Spülen und geheiztes Trocknen | Erfordert Strom, Wasser, Abfluss und Abwasserbewirtschaftung |
| Ultraschall-Immersion | Kompatible Verunreinigung geeignet für Kavitationreinigung | Schablonenbindung, Beschichtungen und Chemie erfordern Validierung |
Das Wischen unter der Schablone entfernt frische Lötpaste von der Unterseite der Schablone, während die Produktion fortgesetzt wird. Es hilft, Verwischungen und Verunreinigungen um die Öffnungen zu kontrollieren, ersetzt jedoch nicht die vollständige Offline-Reinigung.
Manuelles Wischen oder Bürsten kann einen lokalen Fleck oder frische Rückstände entfernen. Es wird unzuverlässig, wenn die Paste in feinen Öffnungen getrocknet ist. Stofffasern, inkonsistenter Druck und wiederholtes Wischen können Verunreinigungen hinterlassen oder die gelöste Paste über die Folie verbreiten.
Diese Methoden bleiben nützlich für die Produktionskontrolle und lokale Korrekturen. Sie sind weniger geeignet, wenn die Fabrik wiederholbare Reinigungen vor der Lagerung der Schablone, dem Produktwechsel oder dem feinen Druck benötigt.
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Die pneumatische Reinigung verwendet kompatibles Lösungsmittel und rotierende Sprühdüsen, um beide Schablonenoberflächen zu reinigen. Die Flüssigkeit durchdringt die Öffnungen, löst geeignete Lötpaste oder Kleberückstände auf und kehrt dann durch ein Filtrationssystem zurück. Druckluft trocknet die Schablone im selben Kammer.
Dieser Prozess adressiert direkt Probleme, die durch inkonsistente manuelle Reinigung verursacht werden. Der geschlossene Zyklus steuert die Sprühabdeckung, die Reinigungszeit, die Filtration und das Trocknen konsistenter als das Wischen durch den Bediener.
Die DEZ-C730 pneumatische Schablonenreinigungsmaschine verarbeitet eine kompatible Schablone mit bis zu 750 × 750 × 40 mm. Die Reinigung dauert 2–4 Minuten und das Trocknen 2–5 Minuten.
Die DEZ-C780 pneumatische Schablonenreinigungsmaschine verarbeitet bis zu zwei Schablonen derselben maximalen Größe in einem Zyklus. Sie ist für Produktionsumgebungen gedacht, in denen die Verarbeitung einer Schablone während häufiger Umstellungen Warteschlangen verursacht.
Beide Maschinen benötigen 400–600 L/min komprimierte Luft, geeignete Abluft und kontrollierte Lösungsmittelhandhabung. Das Reinigungsergebnis hängt weiterhin von der Chemikalienkompatibilität, dem Alter der Rückstände, der Düsenabdeckung und der Öffnungsgeometrie ab.
Die wasserbasierte Reinigung verwendet kompatible wässrige Chemie, um Lötpaste, rote Klebeschicht oder Flussmittelrückstände von der Schablone zu trennen. Ein separates Spülen mit Frischwasser oder DI-Wasser entfernt das Reinigungsmittel und die freigesetzten Verunreinigungen. Erwärmte Luft trocknet dann die Folie, Öffnungen und den Rahmen.
Das Spülen ist notwendig, da eine visuell saubere Schablone nach dem Waschen immer noch einen chemischen Film tragen kann. Unvollständiges Trocknen kann auch die Inspektion verzögern, die Lagerung kontaminieren oder den nächsten Druckprozess stören.
Die DEZ-C750 wasserbasierte Schablonenreinigungsmaschine führt Waschen, Spülen und beheiztes Trocknen in einer geschlossenen Kammer durch. Sie verarbeitet eine Schablone bis zu 740 × 740 × 40 mm. Jede Prozessstufe ist von 2–8 Minuten einstellbar.
Dieses Verfahren eignet sich für Fabriken, die einen wässrigen Prozess benötigen und AC 380 V-Strom, komprimierte Luft, Wasser, Abwasser, Abluft und ein geeignetes Abwasser-Management bereitstellen können.
Die Ultraschallreinigung taucht die Schablone in Flüssigkeit und nutzt Kavitation, um auf Kontaminationen zu wirken. Sie kann für feine Merkmale geeignet sein, wenn die Chemie und die Konstruktion der Schablone kompatibel sind.
Der Prozess muss im Hinblick auf die Folie, den Rahmen, das Bonding, Klebstoffe, Beschichtungen und Etiketten bewertet werden. Spülen und Trocknen können auch nach der Tauchreinigung erforderlich sein. Höhere Ultraschallleistung führt nicht automatisch zu einem besseren oder sichereren Ergebnis.
Ultraschallreinigung sollte daher durch Probenprüfungen genehmigt werden, anstatt als universeller Ersatz für die Sprühreinigung behandelt zu werden.
Getrocknete Lötpaste in den Wandöffnungen kann den Pastetransfer einschränken, selbst wenn die äußere Folie sauber erscheint. Der nächste Druckzyklus kann dann unzureichende oder inkonsistente Ablagerungen erzeugen.
Die ersten Überprüfungen sollten das Alter der Rückstände, die chemische Verträglichkeit, den Zugang zur Reinigung und den Zustand der Flüssigkeit umfassen. Das Verlängern des Zyklus ohne Korrektur ungeeigneter Chemie oder kontaminierter zirkulierender Flüssigkeit löst möglicherweise nicht die Blockierung.
Feine BGA-, QFN- und CSP-Öffnungen sollten direkt nach der Reinigung inspiziert werden. Weitere Prozessdetails sind verfügbar in Wie man blockierte SMT-Schablonen-Öffnungen verhindert.
Eine mit Lösungsmittel gereinigte Schablone muss nach der Druckluftphase trocken sein. Ein wasserbasiertes Verfahren muss zunächst die Reinigungschemie abspülen und dann das zurückgehaltene Wasser entfernen.
Verschmierungen, chemische Filme oder Feuchtigkeit zeigen ein Ungleichgewicht zwischen Reinigen, Abspülen und Trocknen an. Die Korrektur könnte unterschiedliche Chemie, ein besseres Spülwasser oder verbesserte Filtration sowie angepassten Luftstrom erfordern. Die Erhöhung der gesamten Zykluszeit sollte nicht die einzige Reaktion sein.
Die Reinigungskapazität muss aus dem vollständigen Zyklus berechnet werden, einschließlich Laden, Reinigen, Abspülen, falls erforderlich, Trocknen und Entladen.
Die DEZ-C730 ist für die Verarbeitung von einer Schablone ausgelegt. Die DEZ-C780 verarbeitet zwei kompatible Schablonen zusammen und ist die bessere pneumatische Option, wenn häufige Umbauten wartende Schablonen erzeugen.
Die DEZ-C750 verarbeitet eine Schablone durch einen vollständigen wässrigen Wasch-, Spül- und Trocknungszyklus. Sie wird aufgrund der Prozessanforderungen und nicht der maximalen Elemente pro Zyklus ausgewählt.
| Modell | Reinigungsprozess | Schablonenkapazität | Filtration | Auswahlbasis |
|---|---|---|---|---|
| DEZ-C730 | Lösungsmittelspray und Drucklufttrocknung | Eine Schablone bis zu 750 × 750 × 40 mm | 1 mm, 5 μm und 1 μm | Ein-Schablonen-Lösungsmittelreinigung |
| DEZ-C780 | Lösungsmittelspray und Drucklufttrocknung | Bis zu zwei Schablonen bei 750 × 750 × 40 mm | 10 μm, 5 μm und 1 μm | Zwei-Schablonen-Lösungsmittelreinigung |
| DEZ-C750 | Wässriges Waschen, Spülen und beheiztes Trocknen | Eine Schablone bis zu 740 × 740 × 40 mm | 10 μm, 5 μm und 1 μm | Komplett wasserbasiertes Verfahren |
Das gesamte Produktsortiment ist erhältlich unter DEZ SMT Schablonenreinigungsmaschinen. Die Reinigung von Lötdruckschablonenanwendungen erläutert, wie diese Prozesse in die SMT-Druckkontrolle passen.
Die Maschinenwahl sollte auf einer repräsentativen, kontaminierten Produktionsschablone basieren. Der Test muss die Rückstandsentfernung aus den kleinsten relevanten Öffnungen, vollständiges Trocknen und Verträglichkeit mit der Folie, dem Rahmen, dem Klebstoff, der Beschichtung und den Etiketten bestätigen.
Das gleiche Ergebnis sollte über aufeinanderfolgende Zyklen wiederholt werden. Die Reinigungschemie, Zykluseinstellungen und Inspektionskriterien sollten dann für die Produktionsnutzung dokumentiert werden.
Pneumatische Lösungsmittel- oder wasserbasierte Sprühsäuberung kann getrockneten Lötdraht entfernen, wenn die Chemie und die Prozesseinstellungen kompatibel sind. Testen Sie die kleinsten Produktionsöffnungen, bevor Sie die Maschine auswählen.
Lösungsmittelmaschinen reinigen und trocknen ohne eine spezielle Wasser-Spülphase. Wasserbasierte Maschinen teilen den Prozess in Waschen, Spülen und beheiztes Trocknen auf.
Doppelseitiges Sprühen kann feine Öffnungen reinigen, wenn die Chemie, die Düsendeckung, der Druck und der Rückstandszustand geeignet sind. Die bloße Oberflächenbeschaffenheit ist kein ausreichender Beweis.
Verwenden Sie die C730 für die Ein-Schablonen-Bearbeitung. Verwenden Sie die C780, wenn zwei kompatible Schablonen im gleichen Zyklus gereinigt werden müssen.
Die gleiche Maschine kann beide Rückstände reinigen, wenn die ausgewählte Chemie kompatibel ist. Alter oder gehärteter Kleber sollte getestet werden, bevor der endgültige Prozess genehmigt wird.
