Vergleichen Sie offline und inline selektives Löten nach Ladeverfahren, Zykluszeit, Vorheizen, Trägergröße und Integration in die Produktionslinie.
DurchAdministratorOffline- und inline-selektives Löten verwenden denselben grundlegenden Prozess: Flussmittel wird auf angegebene THT-Verbindungen aufgetragen, die PCBA wird bei Bedarf vorgeheizt und eine programmierte Mini-Wellen-Düse vollendet das Löten.
Der Hauptunterschied ist die Materialhandhabung. Eine Offline-Maschine erfordert das Laden und Entladen durch den Bediener. Eine Inline-Maschine überträgt PCB-Träger automatisch zwischen vorgelagerten und nachgelagerten Geräten.
Wählen Sie zwischen ihnen basierend auf der erforderlichen Zykluszeit, dem Produktmix, der thermischen Anforderung der PCBA, der Trägergröße und der Anordnung der Produktionslinie – nicht in der Annahme, dass Inline-Geräte immer bessere Lötstellen produzieren.
Eine Offline-selektive Lötmaschine funktioniert als unabhängige Produktionszelle. Der Bediener lädt die PCBA oder den Träger, startet das gespeicherte Programm und entfernt die Baugruppe nach der Verarbeitung.
Der Lötprozess ist weiterhin automatisch. Die Maschine steuert die Anwendung des Flussmittels, die Düsenposition, die Löttemperatur, die Geschwindigkeit der Bewegung und die Kontaktzeit.
Eine Inline-selektive Lötmaschine ist mit einer förderbandbetriebenen Produktionslinie verbunden. Träger werden automatisch eingegeben, durchlaufen den programmierten Prozess und werden ohne manuelles Laden zur nächsten Station übertragen.
Die Offline- oder Inline-Konfiguration bestimmt nicht die Qualität der Lötverbindungen. Sie bestimmt, wie die Baugruppe durch die Produktion bewegt wird und wie die Maschine mit Bedienern und umgebenden Geräten interagiert.
Wählen Sie Offline-Geräte, wenn manuelles Laden die erforderliche Produktion erfüllen kann und der Lötprozess nicht physisch in eine kontinuierliche Linie integriert werden muss.
Diese Anordnung ist praktisch für die High-Mix-Produktion, häufige Modellwechsel und Fabriken, die mehrere PCBA-Typen auf einer Maschine verarbeiten. Sie ermöglicht auch, dass selektives Löten neben einer bestehenden Montagelinie hinzugefügt werden kann, ohne das Förderlayout umzubauen.
Für kleinere Baugruppen unterstützt die DEZ-H3200A PCB-selektive Lötmaschine unterstützt eine maximale Lötfläche von 300 × 250 mm.
Die DEZ-H3500A automatische selektive Lötmaschine erweitert die maximale Lötfläche auf 350 × 410 mm für größere High-Mix-PCBAs.
Wenn die Montage eine kontrollierte Erwärmung vor dem Löten erfordert, fügt die DEZ-H3600A Offline-selektive Wellenlötmaschine eine untere Infrarot-Vorwärmung hinzu und unterstützt eine maximale Lötfläche von 400 × 300 mm.
Wählen Sie Inline-Geräte, wenn PCB-Träger automatisch durch die THT-Produktionslinie bewegt werden müssen und eine manuelle Übertragung den erforderlichen Takt unterbrechen würde.
Automatisches Laden und Entladen reduziert die Handhabung zwischen den Stationen. Der Förderer bietet auch eine wiederholbare Trägerposition für den Flussmittelauftrag, die Vorwärmung und das Löten.
Inline bedeutet nicht einfach schneller. Es bedeutet, dass der selektive Lötprozess als Teil eines integrierten Produktionsflusses gestaltet ist. Der tatsächliche Output hängt immer noch vom Lötweg und der Anordnung der Stationen ab.
Ein Inline-System kann auch High-Mix-Produktion unterstützen, wenn Produktprogramme, Trägeridentifikation und Umstellungsverfahren ordnungsgemäß verwaltet werden. Eine hohe Produktvielfalt ist daher nicht allein ein Grund, eine Offline-Maschine zu wählen.
Die DEZ-H3800S Inline-selektive Lötmaschine ist für die automatische Trägerübertragung mit sequenzieller Verarbeitung vorgesehen.
Die DEZ-H3900A Drei-Stationen Inline-selektive Lötmaschine trennt den Flussmittelauftrag, die Vorwärmung und das Löten, sodass verschiedene Träger die drei Phasen gleichzeitig besetzen können.
Die Zykluszeit des selektiven Lötens kann nicht nur aus der täglichen Menge oder der Anzahl der THT-Verbindungen berechnet werden.
Ein PCBA mit zwei Anschlüssen, der durch Drag-Lötverfahren bearbeitet wird, kann schneller fertiggestellt werden als eine Platine mit vielen isolierten Lötpunkten. Die Düsenverfahrwege, der Fluxweg, die Vorheizzeit und die Lötkontaktzeit müssen alle berücksichtigt werden.
Für eine einzelne Offline-Maschine:
Zykluszeit = Laden + Fluxen + Vorheizen + Löten + Entladen
Das Vorheizen ist nur enthalten, wenn die Maschinenkonfiguration und der PCBA-Prozess dies erfordern.
Manuelles Laden kann akzeptabel sein, wenn der automatische Lötzyklus erheblich länger ist als die Handhabungszeit. Es wird zum Flaschenhals, wenn der Bediener mehrere Maschinen bedient oder die nächste Baugruppe nicht konsistent bereitstellen kann.
Eine Einzelpfad-Inline-Maschine entfernt das manuelle Laden, aber der Träger kann dennoch das Fluxen, Vorheizen und Löten nacheinander ausführen.
In einem Mehrstationensystem arbeiten die Stationen parallel auf verschiedenen Trägern. Nachdem die Linie gefüllt ist, nähert sich der effektive Takt der Dauer der langsamsten Station plus der Trägerübertragungszeit.
Das tatsächliche Produktionsprogramm sollte daher unter Verwendung der THT-Koordinaten des PCBA, des Düsenverfahrwegs und des erforderlichen Vorheizprofils simuliert oder getestet werden.
Keine Konfiguration bietet automatisch eine bessere Füllung von Durchgangslöchern.
Die Lochfüllung hängt von der Platinenstärke, der Kupferverteilung, der Geometrie des beschichteten Lochs, der Größe der Bauteilanschlüsse, der Fluxverteilung, der Vorheiztemperatur, der Löttemperatur, der Düsenwahl und der Kontaktzeit ab. Technische Studien der IPC identifizieren zudem Flux, Vorheizen, Lötanwendung und Düsendesign als wesentliche Variablen beim selektiven Löten.
Eine Offline-Maschine mit dem richtigen Vorheizprozess kann eine Montage mit hoher thermischer Masse effektiver löten als eine Inline-Maschine, die nur für den automatischen Transfer ausgewählt wurde.
Das erforderliche Kriterium für die Lochfüllung muss aus der geltenden Zeichnung, den Kundenspezifikationen oder dem Akzeptanzstandard für die Montage stammen. Eine Anforderung an "100 % Lochfüllung" sollte nicht für jeden PCBA angenommen oder als allgemeiner Grund für den Kauf einer Inline-Maschine verwendet werden.
Das Vorheizen bereitet das Flussmittel, die Leiterplatte (PCB), die Pads und die Bauteilanschlüsse vor, bevor sie mit der Lötwelle in Kontakt kommen. Es wird besonders wichtig für dicke Mehrschichtplatten, große Kupferflächen und Komponenten, die mit großen Erd- oder Stromebenen verbunden sind.
Die bestätigten Konfigurationen H3200A und H3500A beinhalten keine dedizierte Vorheizstufe. Sie sind für Baugruppen geeignet, deren validierter Prozess keine integrierte Vorheizung erfordert.
Die Offline-H3600A umfasst eine niedrigere Infrarotvorheizung. Die Inline-H3800S und H3900A verwenden eine obere und untere Vorheizung vor dem Mini-Wellenlöten.
Das Vorheizen sollte daher anhand des thermischen Bedarfs der PCBA ausgewählt werden. Es sollte nicht hinzugefügt oder weggelassen werden, nur weil die Maschine offline oder inline ist.
Beide Modelle bieten einen automatischen inline Trägertransfer, selektives Fluxen, beidseitiges Vorheizen und stickstoffunterstütztes Mini-Wellenlöten. Ihre Hauptunterschiede sind die Tragfähigkeit des Trägers und die Prozessanordnung.
| Maschine | Prozessstruktur | Maximale Trägergröße | Beste Passform |
|---|---|---|---|
| DEZ-H3800S | Ein Träger durchläuft die Stufen sequenziell | 400 × 400 mm | Automatischer Transfer, wenn der sequenzielle Zyklus den geforderten Takt erfüllt |
| DEZ-H3900A | Fluxen, Vorheizen und Löten nehmen separate Stationen in Anspruch | 500 × 600 mm | Größere Träger oder Produktionen, die einen parallelen Betrieb der Stationen erfordern |
Die H3900A unterstützt eine maximale programmierbare Lötfläche von 500 × 450 mm. Ihre Tragfähigkeit von 500 × 600 mm darf nicht mit der Lötfläche verwechselt werden.
Wählen Sie die H3800S, wenn ein automatischer Transfer erforderlich ist, aber ein einzelner sequenzieller Prozess die Ausgabe erfüllen kann. Wählen Sie die H3900A, wenn die Baugruppe größer ist oder das Warten zwischen Fluxen, Vorheizen und Löten die Produktion einschränken würde.
| Produktionsanforderung | Empfohlene DEZ-Maschine | Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Kleine PCBAs mit manueller Beladung | DEZ-H3200A | Maximale Lötfläche von 300 × 250 mm |
| Größere High-Mix-PCBAs ohne dedizierte Vorheizung | DEZ-H3500A | Maximale Lötfläche von 350 × 410 mm |
| Offline-Produktion, die eine untere Infrarotvorheizung benötigt | DEZ-H3600A | Maximale Lötfläche von 400 × 300 mm |
| Automatischer Inline-Transfer mit sequenzieller Bearbeitung | DEZ-H3800S | Unterstützt Träger bis zu 400 × 400 mm |
| Große Träger oder paralleles Fluxen, Vorheizen und Löten | DEZ-H3900A | Unterstützt Träger bis zu 500 × 600 mm und einer Lötfläche von bis zu 500 × 450 mm |
Diese Dimensionen sind nur die erste Auswahlgrenze. Bauteilüberstand, Klemmecken, Trägerkonstruktion und Zugriff auf die Unterseite können die nutzbare Lötfläche reduzieren.
Bei der Maschinenauswahl muss auch berücksichtigt werden, ob die THT-Verbindungen mit einer Standarddüse erreicht werden können und ob der programmierte Zyklus den erforderlichen Takt erfüllt.
Ja, aber das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Automatisierungszelle anstelle eines standardmäßigen Inline-Selektivlöt-Systems.
Die Maschine muss wiederholbare Trägerpositionierung, automatischen Zugriff, Produktprogrammwahl, Signal zum Zyklusbeginn und Zyklusabschluss, Fehlermeldung und Sicherheitsverriegelungen unterstützen. Der Roboter benötigt zudem eine geeignete Greifmethodik und Produktidentifikationslogik.
Das Laden des Roboters kann die manuelle Handhabung reduzieren und gleichzeitig den Lötprozess in einer unabhängigen Zelle halten. Allerdings sollten die Integrationskosten, die Umrüstmethoden und die Wiederherstellung von Produktionsfehlern mit einem speziell entwickelten Inline-System verglichen werden.
Das Hinzufügen eines Roboters macht eine Offline-Maschine nicht automatisch gleichwertig mit einer Inline-Selektivlötlinie.
DEZ benötigt die PCBA oder die Trägerzeichnung, markierte THT-Koordinaten, untere Sicherheitsbereiche und den erforderlichen Produktions-Takt.
Die Evaluierung muss zudem die PCB-Dicke, die Trägerdimensionen, die Bauteilabstände, die thermische Masse, den Fluss, die Lötlegierung, die Kriterien für die geforderte Lochfüllungsakzeptanz, den verfügbaren Zugriff auf die Düse und die Versorgungsleitungen im Werk bestätigen.
Diese Details ermöglichen es DEZ zu bestimmen, ob manuelles Laden den Output erfüllen kann, ob ein Vorheizen erforderlich ist und ob eine sequenzielle oder parallele Inline-Bearbeitung notwendig ist.
Überprüfen Sie das gesamte Spektrum von DEZ-selektiven Lötmaschinen und das Anwendung des selektiven THT-Lötens, oder senden Sie eine repräsentative PCBA und deren Produktionsanforderungen zur Programm- und Zykluszeitevaluation.
