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Méthodes de nettoyage de pochoirs à pâte à souder comparées
Comparer les méthodes de nettoyage de pochoirs manuels, par solvant pneumatique, aqueux et ultrasoniques selon les résidus, le nettoyage des ouvertures, le séchage, la capacité et les utilitaires.
La bonne méthode de nettoyage de pochoirs à pâte à souder dépend de trois choses : les résidus à retirer, l'endroit où ces résidus se trouvent et l'état dans lequel le pochoir doit se trouver avant sa prochaine utilisation.
Une pâte à souder fraîche sur le dessous du pochoir peut nécessiter un simple essuyage en imprimante pendant la production. La pâte à souder séchée à l'intérieur de fines ouvertures nécessite généralement un processus de nettoyage hors ligne plus contrôlé. Selon la chimie approuvée et les utilitaires de l'usine, le nettoyage hors ligne peut utiliser un spray solvant, un lavage à base d'eau ou une immersion ultrasonique.
Ce guide compare les principales méthodes de nettoyage de pochoirs SMT par performance de nettoyage, accès aux ouvertures, séchage, répétabilité, capacité et exigences de l'usine. Il explique également quand utiliser chaque méthode et comment sélectionner une machine de nettoyage de pochoirs.
Les quatre principales méthodes hors ligne comparées ici sont le nettoyage manuel, le spray solvant pneumatique, le nettoyage à base d'eau et l'immersion ultrasonique. Le nettoyage par essuyage en dessous de l'imprimante est discuté séparément car il contrôle la contamination fraîche pendant l'impression plutôt que de remplacer complètement le nettoyage de pochoirs hors ligne.
Comparaison des méthodes de nettoyage
Méthode
Utilisation principale
Principale limitation
Essuyage en imprimante
Pâte fraîche sur le dessous du pochoir pendant l'impression
Ne nettoie pas complètement le foil, le cadre ou les murs de l'ouverture
Nettoyage manuel
Résidus locaux et correction d'urgence
Les résultats dépendent de l'opérateur et sont difficiles à reproduire
Pulvérisation de solvant pneumatique
Nettoyage hors ligne complet sans rinçage à l'eau
Nécessite un solvant approuvé, de l'air comprimé et une extraction
Aérosol à base d'eau
Lavage, rinçage et séchage contrôlés à chaud
Nécessite de l'énergie, de l'eau, un drainage et une gestion des eaux usées
Immersion ultrasonique
Contamination compatibe adaptée au nettoyage par cavitation
Liaison de pochoir, revêtements et chimie nécessitent une validation
Essuyage en Imprimante et Nettoyage Manuel
L'essuyage sous le pochoir élimine la pâte à souder fraîche du dessous du pochoir pendant que la production continue. Cela aide à contrôler les bavures et la contamination autour des ouvertures d'aperture, mais ne remplace pas le nettoyage hors ligne complet.
L'essuyage ou le brossage manuel peuvent éliminer une marque locale ou des résidus frais. Cela devient peu fiable lorsque la pâte a séché à l'intérieur des fines ouvertures. Les fibres du tissu, une pression incohérente et un essuyage répété peuvent laisser de la contamination ou étendre la pâte dissoute à travers le foil.
Ces méthodes restent utiles pour le contrôle de production et la correction locale. Elles sont moins adaptées lorsque l'usine a besoin d'un nettoyage reproductible avant le stockage du pochoir, le changement de produit ou l'impression à pas fin.
Les employés responsables du lavage à la main du maillage en acier montré ci-dessous ne pouvaient plus gérer la charge de travail, c'est pourquoi ils se sont tournés vers nous pour une solution.
Nettoyage par Aérosol de Solvant Pneumatique
Le nettoyage pneumatique utilise un solvant compatible et des buses de pulvérisation rotatives pour nettoyer les surfaces du pochoir. Le liquide passe à travers les ouvertures, dissout les résidus de pâte à souder ou d'adhésif appropriés, puis revient à travers un système de filtration. L'air comprimé sèche le pochoir à l'intérieur de la même chambre.
Ce processus aborde directement les problèmes causés par un nettoyage manuel incohérent. Le cycle enfermé contrôle la couverture de pulvérisation, le temps de nettoyage, la filtration et le séchage plus uniformément que l'essuyage par l'opérateur.
La machine de nettoyage de pochoir pneumatique DEZ-C780 traite jusqu'à deux pochoirs de la même taille maximale lors d'un cycle. Elle est destinée aux environnements de production où le traitement d'un seul pochoir crée une file d'attente lors de changements fréquents.
Les deux machines nécessitent 400 à 600 L/min d'air comprimé, une extraction appropriée et une gestion contrôlée des solvants. Le résultat du nettoyage dépend toujours de la compatibilité des solvants, de l'âge des résidus, de la couverture de buse et de la géométrie des ouvertures.
Lavage, Rinçage et Séchage à Base d'Eau
Le nettoyage à base d'eau utilise une chimie aqueuse compatible pour séparer la pâte à souder, la colle rouge ou les résidus de flux du pochoir. Un rinçage avec de l'eau propre ou de l'eau DI élimine l'agent de nettoyage et la contamination libérée. L'air chaud sèche ensuite le film, les ouvertures et le cadre.
Le rinçage est nécessaire car un pochoir visuellement propre peut encore porter un film chimique après le lavage. Un séchage incomplet peut également retarder l'inspection, contaminer le stockage ou interférer avec le prochain processus d'impression.
La machine de nettoyage de pochoir à base d'eau DEZ-C750 termine le lavage, le rinçage et le séchage chauffé dans une chambre fermée. Elle traite un pochoir jusqu'à 740 × 740 × 40 mm. Chaque étape du processus est réglable de 2 à 8 minutes.
Cette méthode convient aux usines qui nécessitent un processus aqueux et peuvent fournir une alimentation en CA 380 V, de l'air comprimé, de l'eau, des égouts, de l'extraction et une gestion appropriée des eaux usées.
Nettoyage par immersion ultrasonique
Le nettoyage ultrasonique immerge le pochoir dans un liquide et utilise la cavitation pour agir sur la contamination. Il peut convenir aux caractéristiques fines lorsque la chimie et la construction du pochoir sont compatibles.
Le processus doit être évalué par rapport au film, au cadre, à l'adhésif, aux revêtements et aux étiquettes. Un rinçage et un séchage peuvent également être nécessaires après l'immersion. Une puissance ultrasonique plus élevée ne produit pas automatiquement un meilleur résultat ou un résultat plus sûr.
Le nettoyage ultrasonique doit donc être approuvé par des tests d'échantillons plutôt que traité comme un remplacement universel du nettoyage par pulvérisation.
Ouvertures bloquées et variation du relâchement de pâte
De la pâte à souder sèche à l'intérieur des parois d'ouverture peut restreindre le transfert de pâte même lorsque le foliot extérieur semble propre. Le prochain cycle d'impression peut alors produire des dépôts insuffisants ou incohérents.
Les premiers contrôles doivent porter sur l'âge des résidus, la compatibilité chimique, l'accès au nettoyage et l'état du liquide. Prolonger le cycle sans corriger une chimie inadaptée ou un liquide recirculé contaminé peut ne pas résoudre le blocage.
Un pochoir nettoyé à solvant doit être sec après l'étape de l'air comprimé. Un processus à base d'eau doit d'abord rincer la chimie de nettoyage puis retirer l'eau retenue.
Des traces, des films chimiques ou de l'humidité indiquent un déséquilibre entre nettoyage, rinçage et séchage. La correction peut nécessiter une chimie différente, de l'eau de rinçage plus propre, une filtration améliorée ou un ajustement du flux d'air. Augmenter le temps total du cycle ne doit pas être la seule réponse.
Retards de changement et files d'attente de pochoirs
La capacité de nettoyage doit être calculée à partir du cycle complet, y compris le chargement, le nettoyage, le rinçage si nécessaire, le séchage et le déchargement.
Le DEZ-C730 est conçu pour le traitement d'un seul pochoir. Le DEZ-C780 traite deux pochoirs compatibles simultanément et est la meilleure option pneumatique lorsque des changements fréquents créent des pochoirs en attente.
Le DEZ-C750 traite un pochoir à travers un cycle complet de lavage, rinçage et séchage aqueux. Il est sélectionné en fonction des exigences du processus plutôt que du nombre maximal de pièces par cycle.
Comparaison des machines de nettoyage de pochoirs DEZ
La sélection de la machine doit être basée sur un pochoir de production contaminé représentatif. Le test doit confirmer l'élimination des résidus des plus petits orifices pertinents, le séchage complet et la compatibilité avec le film, le cadre, l'adhésif, le revêtement et les étiquettes.
Le même résultat doit être répété sur des cycles consécutifs. La chimie de nettoyage, les réglages de cycle et les critères d'inspection doivent ensuite être enregistrés pour une utilisation en production.
FAQ
Meilleure méthode de nettoyage pour la pâte à souder séchée
Le nettoyage par spray pneumatique à base de solvant ou d'eau peut éliminer la pâte séchée lorsque la chimie et les réglages du processus sont compatibles. Testez les plus petits orifices de production avant de sélectionner la machine.
Différences entre nettoyage par solvant et à base d'eau
Les machines à solvant nettoient et sèchent sans étape de rinçage à base d'eau dédiée. Les machines à base d'eau séparent le processus en lavage, rinçage et séchage à chaud.
Nettoyage par spray à orifices fins
Un spray double face peut nettoyer de fins orifices lorsque la chimie, la couverture de la buse, la pression et l'état des résidus sont appropriés. L'apparence de la surface seule n'est pas une preuve suffisante.
Sélection DEZ-C730 et DEZ-C780
Utilisez le C730 pour un traitement de pochoir unique. Utilisez le C780 lorsque deux pochoirs compatibles doivent être nettoyés dans le même cycle.
Compatibilité de la pâte à souder et de la colle rouge
La même machine peut nettoyer les deux résidus lorsque la chimie sélectionnée est compatible. Un adhésif vieilli ou durci doit être testé avant que le processus final ne soit approuvé.
