Wie man einen Hersteller von SMT-Schablonenreinigungsmaschinen anhand von Musterprüfungen, Chemie, Öffnungsinspektion, Kapazität, Versorgungseinrichtungen, FAT und Unterstützung bewertet.
DurchAdministratorDer richtige Hersteller von SMT-Schablonenreinigungsmaschinen sollte den Reinigungsprozess an Ihrer tatsächlichen Schablone nachweisen, bevor er die Ausrüstung empfiehlt.
Das Aussehen der Maschine, die Kammergröße und die Reinigungszeit sind nicht ausreichend. Die Bewertung muss die Kompatibilität mit Lotpaste oder Klebstoff, die minimale Öffnungsgröße, die Filtration, das Spülen, Trocknen, die Werkseigenschaften, die tatsächliche Kapazität und die FAT-Akzeptanzkriterien abdecken.
Ein Hersteller kann die richtige Maschine nicht nur anhand der Abmessungen der Schablone auswählen.
Geben Sie die Rahmenmaße der Schablone, die minimale Öffnung, die Schablonendicke, die Oberflächenbeschichtung, die Art des Lötdrahts oder des roten Klebers, den Zustand der Rückstände und die erforderliche Reinigungsmenge an. Getrockneter Kleber in feinen Öffnungen kann einen anderen Prozess erfordern als frischer Kleber, der auf der Schablonenoberfläche verbleibt.
Das Reinigungsmittel muss die Verunreinigung entfernen, ohne die Schablonenfolie, den Rahmen, das Gewebe, den Kleber oder die Oberflächenbeschichtung zu beeinträchtigen. Ein stärkeres chemisches Mittel oder ein längerer Reinigungszyklus führen nicht automatisch zu einem besseren Ergebnis.
Für die Beziehung zwischen Öffnungsblockaden und Druckfehlern siehe Wie man blockierte SMT-Schablonen-Öffnungen verhindert.
Probenreinigung ist der direkteste Weg, um sowohl den Prozess als auch den Lieferanten zu bewerten.
Verwenden Sie eine repräsentative Schablone, die den tatsächlichen Lötdraht oder Kleber enthält. Der Test sollte die kleinsten Öffnungen und die schwierigsten Rückstandsbedingungen umfassen, die in der Produktion zu erwarten sind.
Überprüfen Sie nach der Reinigung beide Schablonenseiten und die kritischen Öffnungen. Überprüfen Sie auf verbleibenden Kleber, blockierte Öffnungen, lose Partikel, Beschädigungen der Beschichtung, Rahmenschäden und zurückgehaltene Reinigungsflüssigkeit.
Eine saubere Außenseite beweist nicht, dass die Öffnungen frei sind. Vorher-Nachher-Fotos oder Bilder zur Öffnungsinspektion sollten Teil des Proben-Testprotokolls sein.
Die Hauptentscheidung ist nicht einfach automatisch versus manuell. Es geht darum, ob der gesamte Reinigungsprozess zu den Rückständen, der Schablone und den verfügbaren Anschlussmöglichkeiten passt.
| Reinigungsmethode | Geeigneter Zustand | Zu bestätigende Punkte |
|---|---|---|
| Pneumatische Lösungsmittelspray | Der genehmigte Prozess verwendet ein kompatibles Lösungsmittel und die Fabrik möchte eine Wasser-Spülausführung vermeiden | Lösungsmittelkompatibilität, Druck und Durchfluss von Druckluft, Abluft, Filtration, Trocknung und chemische Sicherheitsanforderungen |
| Automatisches wasserbasiertes Spray | Der Prozess erfordert eine wasserbasierte Reinigung, gefolgt von Spülen und kontrolliertem Trocknen | Reinigungschemie, Qualität des Spülwassers, Trennung von Wasch-/Spülprozess, Entwässerung, Abluft, Heizung und Trocknung |
| Ultraschallreinigung | Berücksichtigt, wenn die validierte Chemie und die Ultraschallwirkung für die Schablone und schwierige Öffnungen geeignet sind | Frequenz, Leistungsdichte, Schablonenbau, Beschichtung, Rahmenkleber und Proben-Testresultate |
| Manuelle Reinigung | Kleine Mengen, lokale Reinigung oder vorübergehender Produktionsbedarf | Variabilität des Bedieners, unvollständige Öffnungsreinigung, Lösungsmittelkontakt und Risiko mechanischer Beschädigung |
Keine Reinigungsmethode ist weltweit überlegen. Der Hersteller sollte nachweisen, dass die ausgewählte Chemie und mechanische Wirkung die Wandöffnungen erreichen kann, ohne die Schablone zu beschädigen.
Vergleichen Sie die verfügbaren Prozesse unter SMT Schablonenreinigungslösungen.
Eine Umwälzpumpe und die Worte „drei-stufige Filtration“ liefern nicht genügend Informationen zur Genehmigung der Ausrüstung.
Das Angebot sollte die Filterbewertungen, den Filterort, die Austauschmethode und den Kreislauf des Reinigungsfluids identifizieren. Bestätigen Sie auch, wie die Fabrik entscheidet, wann das Reinigungsfluid oder Spülwasser ersetzt werden muss.
Entfernte Lötpaste sollte nicht wiederholt in Richtung der Schablone gesprüht werden. Wo der Prozess das Spülen umfasst, sollten die Wasch- und Spülkreisläufe verhindern, dass das gebrauchte Reinigungsfluid die finale Spülung kontaminiert.
Die Trocknung muss beide Schablonenseiten und die Öffnungen erreichen. Verbleibendes Lösungsmittel, Reinigungsmittel oder Spülwasser können frische Lötpaste während des nächsten Druckzyklus kontaminieren.
Der DEZ-C730 verwendet 1 mm, 5 μm und 1 μm Filtration, bevor das Reinigungsfluid recirculiert wird. Der DEZ-C750 verwendet separate Reinigungs- und Spültanks, eine drei-stufige Filtration und beheizte Luftmessertrocknung.
Die Anforderungen an die Versorgung müssen bestätigt werden, bevor die Maschine bestellt wird.
Ein pneumatischer Schablonenreiniger benötigt möglicherweise keinen elektrischen oder Wasseranschluss für den Reinigungsprozess, erfordert jedoch dennoch ausreichend Druckluft und Luftstrom. Lösungsmittelprozesse benötigen ebenfalls geeignete Abluft, chemische Lagerung und standortspezifische Sicherheitskontrollen.
Der DEZ-C730 benötigt eine externe Druckluftversorgung von 0,45–0,6 MPa und verbraucht 400–600 L/min. Das Fabrikluftsystem muss sowohl den erforderlichen Druck als auch den Luftstrom während der Reinigung und Trocknung aufrechterhalten.
Der wasserbasierte DEZ-C750 benötigt AC 380 V Strom, Druckluft, Wasser, Abfluss und geeignete Abluft oder Belüftung. Wenn destilliertes Wasser zum Spülen verwendet wird, müssen Qualität und Versorgungskapazität dem genehmigten Prozess entsprechen.
Die Abnahmeprüfung sollte vereinbart werden, bevor die Maschine gebaut wird.
Die FAT sollte verifizieren:
Führen Sie den vereinbarten Reinigungsprozess an repräsentativ kontaminierten Schablonen durch. Das Abnahmeergebnis sollte auf dem Zustand der Öffnungen, der Trocknung und der Wiederholbarkeit basieren – nicht nur darauf, ob die Maschine funktioniert.
IPC-7526A ist das relevante Branchenhandbuch für die Reinigung von Schablonen und fehlerhaft bedruckten Platinen. Es kann das Reinigungsverfahren und den Insansatz unterstützen, aber die Maschine selbst sollte nicht als "IPC-zertifiziert" beschrieben werden.
Siehe Wie DEZ SMT-Ausrüstung vor dem Versand getestet wird für den DEZ-Inspektionsprozess.
DEZ bietet pneumatische Lösungsmittelreinigung und automatische wasserbasierte Reinigungsvarianten an.
| Produktionsanforderung | Empfohlenes Equipment | Hauptauswahlpunkt |
|---|---|---|
| Eine Schablone pro Zyklus mit Lösungsmittelsprühreinigung | Pneumatische Schablonenreinigungsmaschine – DEZ-C730 | Maximale Schablonengröße 750 × 750 × 40 mm; doppelseitiges rotierendes Sprühen, Filtration und Drucklufttrocknung |
| Zwei kompatible Schablonen pro Zyklus | Pneumatische Schablonenreinigungsmaschine – DEZ-C780 | Reinigt zwei Schablonen bis zu 750 × 750 × 40 mm mit Lösungsmittelstrahl und Drucklufttrocknung |
| Automatische wasserbasierte Reinigung, Spülen und Trocknen | Wasserbasierte Schablonenreinigungsmaschine – DEZ-C750 | Unterstützt Schablonen bis zu 740 × 740 × 40 mm mit separaten Wasch-, Spül- und Erwärmungstrocknungsphasen |
Sehen Sie das komplette DEZ SMT Schablonenreinigungsmaschinenangebot.
DEZ kann pneumatische Lösungsmittel- und automatische wasserbasierte Reinigung vergleichen, die tatsächliche Schablone testen und die Maschinenkonfiguration basierend auf dem erforderlichen Reinigungsergebnis definieren.
Senden Sie Ihre Schablone und Restinformationen an DEZ, um Musterprüfungen zu arrangieren und ein konfigurationsbasiertes Angebot zu erhalten.
