適切なはんだペーストステンシル洗浄方法は、除去する必要のある残留物、その残留物の位置、および次回の使用前にステンシルが求められる状態によって決まります。

印刷中にステンシルの裏面に新しいフラックスを塗布した場合、生産中はプリンター内での拭き取りのみが必要なことがあります。細かい孔の内部に乾燥したフラックスがある場合、通常はより制御されたオフラインクリーニングプロセスが必要となります。承認された化学薬品や工場の設備に応じて、オフラインクリーニングには溶剤スプレー、水性洗浄、または超音波浸漬が使用されることがあります。

このガイドでは、クリーニング性能、アパーチャアクセス、乾燥、再現性、容量および工場要件によって、主要なSMTステンシルクリーニング方法を比較しています。また、各方法を使用する時期と、ステンシルクリーニング機械を選択する方法についても説明しています。

ここで比較される主なオフライン方法は、手動クリーニング、空気圧溶剤スプレー、水性クリーニング、超音波浸漬の4つです。 プリンター内での裏面拭き取りは、完全なオフラインステンシルクリーニングを置き換えるのではなく、印刷中の新しい汚染を制御するために別途説明されています。

クリーニング方法の比較

方法	主な使用目的	主な制限
プリンター内拭き取り	印刷中のステンシルの裏面に新しいフラックス	フォイル、フレーム、またはアパーチャの壁を完全には掃除しない
手動クリーニング	局所的な残留物と緊急修正	結果はオペレーターに依存し、繰り返しが難しい
空気駆動溶剤スプレー	水洗浄なしの完全なオフラインクリーニング	承認された溶剤、圧縮空気および抽出が必要
水性スプレー	制御された洗浄、 rinsingおよび加熱乾燥	電源、水、排水および廃水管理が必要
超音波浸漬	キャビテーションクリーニングに適した汚染物質	ステンシル接着、コーティングおよび化学薬品は検証が必要

プリンター内拭き取りおよび手動クリーニング

ステンシルの下からの拭き取りは、生産が続く間にステンシルの裏面から新しいフラックスを除去します。それはアパーチャの開口部周辺のにじみや汚染を制御するのに役立ちますが、完全なオフラインクリーニングの代わりにはなりません。

手動で拭くことやブラシで磨くことは、局所的なマークや新しい残留物を除去できます。しかし、ペーストが微細な開口部の内部で乾燥すると、信頼性が低下します。布の繊維、一貫しない圧力、繰り返し拭くことは、汚染を残すか、溶解したペーストを箔に広げてしまう可能性があります。

これらの方法は、生産管理や局所的な修正に役立ちます。工場がステンシルの保管前、製品の切り替えや微細ピッチ印刷の前に反復可能な清掃が必要な場合には、適さないことがあります。

下記のメッシュの手洗いを担当していた従業員は、もはや業務をこなせなくなったため、私たちに解決策を求めてきました。

空気圧溶剤スプレー清掃

空気圧清掃は、互換性のある溶剤と回転スプレーノズルを使用して、ステンシルの両面を清掃します。液体は開口部を通過し、適切なはんだペーストや接着剤の残留物を溶解し、次にフィルトレーションシステムを通って戻ります。圧縮空気は同じチャンバー内のステンシルを乾燥させます。

このプロセスは、一貫性のない手動清掃によって引き起こされる問題に直接対処します。封じられたサイクルは、スプレーのカバレッジ、清掃時間、フィルトレーション、および乾燥を、オペレーターによる拭き取りよりも一貫して制御します。

その DEZ-C730空気圧ステンシル清掃機は、一度に最大750 × 750 × 40 mmの互換性のあるステンシルを処理します。清掃には2～4分、乾燥には2～5分かかります。

その DEZ-C780空気圧ステンシル清掃機は、一度のサイクルで同じ最大サイズのステンシルを最大2つ処理します。これは、1つのステンシル処理が頻繁な変更時にキューを作成する生産環境を目的としています。

両方の機械は、400～600 L/minの圧縮空気、適切な排気、および制御された溶剤取り扱いを必要とします。清掃結果は、溶剤の互換性、残留物の年齢、ノズルのカバレッジ、および開口部の形状に依存します。

水性洗浄、すすぎ、乾燥

水性清掃は、互換性のある水性化学薬品を使用して、はんだペースト、赤い接着剤、またはフラックス残留物をステンシルから分離します。別途の清水またはDI水のすすぎが清掃剤と放出された汚染物を除去します。加熱空気が、その後、箔、開口部、フレームを乾燥させます。

洗浄後に目に見える清潔なステンシルであっても、化学薬品のフィルムが付着している可能性があるため、すすぎが必要です。不完全な乾燥は検査を遅らせ、保管を汚染したり、次の印刷プロセスに干渉したりする可能性があります。

その DEZ-C750 水性ステンシル洗浄機洗浄、すすぎ、加熱乾燥を一つの密閉したチャンバーで完了します。740 × 740 × 40 mmまでの一つのステンシルを処理します。各プロセス段階は2～8分に調整可能です。

この方法は水系プロセスを必要とする工場に適しており、AC 380 Vの電源、圧縮空気、水、排水、排気、および適切な廃水処理を提供できます。

Pneumatic Stencil Cleaning Machine DEZ-C730 Display panel

超音波浸漬洗浄

超音波洗浄は、液体にステンシルを浸し、キャビテーションを用いて汚染物質に作用します。化学薬品とステンシルの構造が適合する場合、細かい特徴に適している可能性があります。

このプロセスは、フォイル、フレーム接着、接着剤、コーティング、ラベルに対して評価される必要があります。浸漬後にすすぎと乾燥が必要な場合もあります。高い超音波出力が自動的により良いまたは安全な結果を生むわけではありません。

したがって、超音波洗浄は普遍的なスプレー洗浄の代替として扱うのではなく、サンプルテストを通じて承認されるべきです。

詰まった開口部とペーストの剥がれの変動

開口壁内の乾燥したはんだペーストは、外側のフォイルが清潔に見えてもペーストの転送を制限することがあります。次の印刷サイクルでは、不十分または不均一なデポジットが生じる可能性があります。

最初のチェック項目は、残留物の経過年数、化学薬品の互換性、洗浄アクセス、液体の状態です。不適切な化学薬品や汚染された再循環液体を修正せずにサイクルを延長しても、詰まりが解決することはありません。

細かなBGA、QFNおよびCSPの開口は、洗浄後に直接点検するべきです。さらなるプロセスの詳細は、ブロックされたSMTステンシル開口部を防ぐ方法.

化学フィルムと不完全な乾燥

溶剤洗浄されたステンシルは、圧縮空気段階の後に乾燥している必要があります。水性プロセスでは、まず洗浄薬品をすすぎ取り、その後残留水を取り除く必要があります。

汚れ、化学フィルム、または湿気は、清掃、すすぎ、乾燥のバランスが崩れていることを示しています。修正には、異なる化学物質、より良いすすぎ水、改善されたフィルターまたは調整された気流が必要になる場合があります。サイクル全体の時間を増加させることだけが対策であってはいけません。

切替遅延とステンシルキュー

清掃能力は、ロード、清掃、必要な場合はすすぎ、乾燥、アンロードを含む完全なサイクルから計算されなければなりません。

DEZ-C730は1つのステンシル処理用に設計されています。DEZ-C780は、互換性のある2つのステンシルを同時に処理し、頻繁な切替が待機中のステンシルを生む場合には、より良い空気圧オプションです。

DEZ-C750は、1つのステンシルを完全な水洗い–すすぎ–乾燥サイクルを通じて処理します。最大サイクルあたりのピース数ではなく、プロセス要件に基づいて選択されます。

DEZステンシル清掃機比較

モデル	洗浄プロセス	ステンシル能力	フィルトレーション	選択基準
DEZ-C730	溶剤スプレーと圧縮空気による乾燥	1つのステンシル最大750 × 750 × 40 mm	1 mm、5 μmおよび1 μm	1ステンシル溶剤清掃
DEZ-C780	溶剤スプレーと圧縮空気による乾燥	最大2つのステンシルで750 × 750 × 40 mm	10 μm、5 μmおよび1 μm	2ステンシル溶剤清掃
DEZ-C750	水洗い、すすぎ、加熱乾燥	1つのステンシル最大740 × 740 × 40 mm	10 μm、5 μmおよび1 μm	完全な水性プロセス