Diagnose von weißen Rückständen, klebrigen Flussmittelfilmen und losen Lötkügelchen auf PCBAs, dann Auswahl der richtigen Lötkorrektur, Test- und Reinigungsprozess.
DurchAdministratorWeiße Rückstände, ein klebriger Film und lose Lötkügelchen sind drei verschiedene Zustände nach dem Löten. Sie sollten nicht als ein allgemeines "schmutziges PCB"-Problem betrachtet werden.
Weiße Rückstände können von Flussmitteln, dem Reinigungsprozess oder der Lötmaske stammen. Ein klebriger Film weist normalerweise auf verbleibendes organisches Material oder einen unvollständigen Reinigungsprozess hin. Lose Lötkügelchen sind metallische Partikel, die beim Löten, Drucken, Handhaben oder durch Materialbedingungen entstehen.
Keine dieser Beobachtungen identifiziert allein die Grundursache. Die erste Frage ist nicht einfach, wie die Verunreinigung entfernt werden kann, sondern wann sie aufgetreten ist, wo sie sich befindet und welcher Prozess sie geschaffen hat.
| Beobachtung | Was es möglicherweise anzeigt | Was das Aussehen allein nicht bestätigen kann |
|---|---|---|
| Weißes Pulver, Dunst oder Flecken | Flussmittelrückstände, unvollständiges Spülen, Unverträglichkeit des Reinigers, mangelhafte Aushärtung der Lötmaske oder eine Materialänderung | Ionenverunreinigung oder Korrosionsrisiko |
| Klebriger oder haftender Film | Verbleibendes Kolophonium oder Harz, unvollständig konditionierter Flussmittel, übermäßiges Flussmittel, Fehlanpassung des Reinigungsmittels oder teilweise Reinigung | Ob der Rückstand elektrisch schädlich ist |
| Lose Lötkugeln | Druck, Platzierung, Reflow, Wellen- oder selektives Löten Instabilität | Welcher Prozessparameter hat die Kugeln erzeugt |
Weißer Rückstand kann wie Pulver, Dunst, Ringe oder kristalline Flecken um Lötstellen und über der Lötmaske aussehen. Sein Timing und Standort bieten die ersten nützlichen Hinweise.
Wenn er unmittelbar nach dem Löten und vor der Reinigung erscheint, untersuchen Sie das Flussmittel, die Vorheizung, das thermische Profil und das PCB-Material. Unzureichende thermische Exposition kann Flussmittelaktivatoren oder Trägermaterialien unvollständig konditioniert zurücklassen.
Wenn er nur nach der Reinigung erscheint, prüfen Sie die Reinigungschemie, die Badbeladung, die Qualität des Spülwassers, die Spülabdeckung und die Trocknungsphase. Ein Reinigungsmittel, das mit einer Lotpaste funktioniert hat, entfernt möglicherweise eine andere Formulierung unter denselben Bedingungen nicht.
Wenn weiße Flecken einer bestimmten PCB-Baureihe folgen oder auf der Oberfläche der Lötmaske erscheinen, könnte unvollständige Aushärtung der Lötmaske oder Materialinkompatibilität beteiligt sein. ZESTRON dokumentiert teilweise ausgehärtete Lötmasken, Änderungen der Lötpaste und Bedingungen des Spülmediums als separate mögliche Ursachen für weiße Flecken.
Weiße Farbe beweist nicht, dass der Rückstand ionisch, korrosiv oder elektrisch leitfähig ist. Bestimmen Sie das Risiko durch Analyse und Tests und nicht durch das Aussehen.
Für die Reinigung der gesamten Platine erfordert der Prozess normalerweise kompatible Chemie, kontrolliertes Waschen, DI-Wasser-Spülen und Trocknen.
Die DEZ-C743 Offline-PCBA-Reinigungsmaschine ist für die Hochmischbatchreinigung geeignet. Sie führt chemisches Spritzwaschen, DI-Wasser-Spülen und Heißlufttrocknung in einem einzigen Raum durch.
Für die kontinuierliche Produktion der DEZ-C1360 Inline-PCBA-Reinigungsmaschine transportiert Baugruppen durch chemisches Waschen, DI-Wasser-Spülen und zwei Heißlufttrocknungszonen.
Wenn der Rückstand auf eine zugängliche Lötstelle, einen Anschluss oder einen Umarbeitsbereich beschränkt ist und ein wasserfreies Verfahren erforderlich ist, dann DEZ-C7310 PCBA Trockeneis-Reinigungsmaschine kann durch Probenprüfungen bewertet werden. Sie sollte nicht als Beweis verwendet werden, dass eine Anforderung an die ionische Sauberkeit erfüllt wurde.
Eine klebrige Oberfläche weist normalerweise darauf hin, dass organisches Material auf der Baugruppe zurückgeblieben ist. Mögliche Quellen sind Kolophonium oder synthetischer Harzfluss, klebriger Nachbearbeitungsfluss, Klebstoff, Kontamination durch Handhabung oder teilweise entfernte Rückstände.
„No-clean“ bedeutet nicht, dass es rückstandsfrei ist. Ein No-Clean-Fluss kann einen qualifizierten Rückstand hinterlassen, wenn er der vorgesehenen Wärmeexposition ausgesetzt wird und ungestört bleibt. Die Akzeptanz hängt von der Materialspezifikation, dem Baugruppendesign, der elektrischen Umgebung und den nachfolgenden Prozessen ab.
Unerwartete Klebrigkeit kann hinweisen auf:
Flussrückstände können klebrig bleiben oder hart werden, abhängig von ihrer Chemie und thermischen Geschichte.
Wenn der Film auf einer zugänglichen Lötseite konzentriert ist, kann eine Vollplatinen-Aqueous-Reinigung unnötig sein.
Die DEZ-C758 einseitige PCBA-Reinigungsmaschine wendet ein kompatibles Reinigungsmittel an, bevor multidirektionales Nassenbürsten, Trockenbürsten und Lüftertrocknen erfolgt. Es unterstützt PCBA-Breiten von 50–300 mm und Bauteilhöhen bis zu 135 mm.
Die DEZ-C760 automatische PCBA-Bürstenreinigungsmaschine verwendet eine 360 mm Rotationsbürste und zwei Walzenbürsten nach der Anwendung einer alkoholbasierten PCBA-Reinigungsflüssigkeit. Es verarbeitet PCBAs bis zu 300 × 300 mm und benötigt mindestens 1,5 mm verfügbaren Platinenrand zum Greifen.
Die Bürstenreinigung ist nur geeignet, wenn die Rückstände physisch zugänglich sind. Wenn die Kontamination unter niedrigstabilen Bauteilen liegt oder von der gesamten Baugruppe entfernt werden muss, verwenden Sie stattdessen einen Aqueous-Wasch- und Spülprozess.
Vermeiden Sie unkontrollierte Teilreinigung. Forschungen zur Kontamination durch Nacharbeit zeigen, dass ungeeignete IPA-Reinigung und kontaminierte Tupfer oder Borsten Rückstände verteilen oder Kreuzkontamination einführen können.
Lose Lötballen sind metallische Partikel, die sich um Verbindungen, unter Bauteilen oder über der Baugruppe verteilen. Im Gegensatz zu einem kosmetischen Flussmittelzeichen kann sich ein mobiler Lötball zwischen leitfähigen Merkmalen bewegen und ein Kurzschlussrisiko herstellen.
Lötballen um Chip-Bauteile oder neben Pastenablagerungen können auf Folgendes zurückzuführen sein:
AIM Solder dokumentierte einen Fall, in dem anhaltendes Lötballen schließlich auf kontaminierte Pinzetten zurückgeführt wurde, die Lötpaste übertrugen - nicht auf das Reflow-Profil. Dies veranschaulicht, warum der Defekt über den gesamten Prozess zurückverfolgt werden muss, anstatt allein der Ofen-Temperatur zugeschrieben zu werden.
Lötballen oder Spritzer auf der Lötseite können auf Folgendes hinweisen:
Reinigung entfernt lose Lötballen, die bereits auf der Baugruppe vorhanden sind, korrigiert jedoch nicht den Prozess, der sie gebildet hat. Vorwärmung, Flussmittelabgabe, Zustand der Platine, Düseneinstellungen oder Welleneinstellungen und Materiallagerung müssen separat überprüft werden.
Die DEZ-C758 und DEZ-C760 verwenden kontrollierten Bürstenkontakt, um zugängliche lose Lötballen von der Lötseite zu lösen und entfernte Abfälle in den Sammelbereich zu leiten.
Wählen Sie:
Keine der Maschinen kann die Entfernung von unzugänglichen Räumen unter Bauteilen garantieren. Überprüfen Sie repräsentative Proben nach der Reinigung und bestätigen Sie, dass der Bürstenkontakt mit Leitungen, Verbindungen und Komponenten auf der Unterseite kompatibel ist.
| Produktionszustand | Geeignetes DEZ-Verfahren |
|---|---|
| Sichtbare Flussmarkierungen oder lose Lötperlen auf einer zugänglichen Lötseite | DEZ-C758 oder DEZ-C760 |
| Weißer oder klebriger Rückstand über eine hoch gemischte Charge vollständiger PCBAs | DEZ-C743 |
| Kontinuierliches Vollplatinenwaschen, DI-Wasser-Spülen und Trocknen | DEZ-C1360 |
| Lokaler, zugänglicher Fluss- oder Nachbearbeitungsrückstand, der eine wasserlose Reinigung erfordert | DEZ-C7310 nach Probenprüfung |
Das gesamte Geräteportfolio ist unter DEZ verfügbar PCBA-Reinigungsmaschinen.
Senden Sie DEZ:
DEZ kann diese Informationen verwenden, um das sichtbare Symptom von seiner wahrscheinlichen Prozessquelle zu trennen und die richtige Bürste, die wässrige oder die Trockeneisreinigungsmethode vor der Gerätauswahl zu testen.
