オフラインおよびインライン選択的はんだ付けは、同じ基本プロセスを使用します：フラックスが指定されたTHT接合部に適用され、必要に応じてPCBAが予熱され、プログラムされたミニウェーブノズルがはんだ付けを完了します。

主な違いは材料の取り扱いです。オフライン機はオペレーターによるローディングとアンローディングが必要です。インライン機は、PCBキャリアを自動的に上流と下流の機器間で転送します。

必要なサイクルタイム、製品ミックス、PCBAの熱要求、キャリアサイズ、製造ラインの配置に応じて、それらの間で選択してください。インライン設備が常により良いはんだ付け接合部を生成するという仮定ではありません。

オフライン選択的はんだ付けとインライン選択的はんだ付けの違いは何ですか？

オフライン選択的はんだ付け機は、独立した生産セルとして動作します。オペレーターはPCBAまたはキャリアをロードし、保存されたプログラムを開始し、処理後にアセンブリを取り外します。

はんだ付けプロセスは依然として自動です。機械はフラックス適用、ノズル位置、はんだ温度、移動速度、接触時間を制御します。

インライン選択的はんだ付け機は、コンベヤ方式の生産ラインに接続されます。キャリアは自動的に入ってきて、プログラム化されたプロセスを通過し、手動でのロードなしに次のステーションに移動します。

オフラインまたはインラインの構成は、はんだ接合部の品質を決定しません。それは、アセンブリが生産を通じてどのように移動するか、そして機械がオペレーターや周囲の設備とどのように相互作用するかを決定します。

オフライン選択的はんだ付け機を選ぶべき時はいつですか？

手動ロードが要求される出力を満たすことができ、はんだ付けプロセスが連続ラインに物理的に統合される必要がない場合は、オフライン機器を選択してください。

この配置は、高ミックス生産、頻繁なモデル変更、一台の機械で複数のPCBAタイプを処理する工場にとって実用的です。また、既存のアセンブリラインの横に選択的はんだ付けを追加することもでき、コンベヤレイアウトを再構築する必要がありません。

小型アセンブリの場合、 DEZ-H3200A PCB選択的はんだ付け機は、最大はんだ付けエリア300 × 250 mmをサポートします。

その DEZ-H3500A自動選択的はんだ付け機は、より大きな高ミックスPCBAのために最大はんだ付けエリアを350 × 410 mmに拡張します。

アセンブリがはんだ付け前に制御された加熱を必要とする場合、 DEZ-H3600Aオフライン選択的波はんだ付け機は、下部赤外線予熱を追加し、最大はんだ付けエリア400 × 300 mmをサポートします。

インライン選択的はんだ付け機を選ぶべき時はいつですか？

PCBキャリアがTHT生産ラインを自動的に移動しなければならない場合は、インライン装置を選択することが重要です。手動での移動は必要なタクトを中断してしまいます。

自動ロードとアンロードにより、ステーション間の取り扱いが減少します。コンベヤーはフラックス工程、予熱、はんだ付けのために繰り返し可能なキャリア位置も提供します。

インラインは単に高速であることを意味するわけではありません。選択的はんだ付けプロセスは、統合された生産フローの一部として設計されています。実際の出力は、はんだ付け経路とステーションの配置に依存します。

インラインシステムは、製品プログラム、キャリア識別、および切り替え手順が適切に管理される場合、高ミックス生産もサポートできます。したがって、高い製品の多様性は、そのままではオフライン機械を選択する理由にはなりません。

その DEZ-H3800Sインライン選択的はんだ付け機は、自動キャリア移動と連続処理を目的としています。

その DEZ-H3900A 3ステーション型インライン選択的はんだ付け機は、フラックス工程、予熱、およびはんだ付けを分けて、異なるキャリアが3つのステージを同時に占有できるようにします。

選択的はんだ付けのサイクルタイムをどのように計算しますか？

選択的はんだ付けのサイクルタイムは、日量またはTHTジョイント数だけでは計算できません。

ドラッグはんだ付けで処理された2つのコネクタを持つPCBAは、多くの孤立したはんだ付けポイントを含む基板よりも早く仕上がる場合があります。ノズルの移動、フラックス経路、予熱、およびはんだ接触時間はすべて考慮しなければなりません。

オフラインサイクルタイム

単一オフライン機械の場合:

サイクルタイム = ロード + フラックス + 予熱 + はんだ付け + アンロード

予熱は、機械の設定およびPCBAプロセスが必要な場合にのみ含まれます。

自動はんだ付けサイクルが取り扱い時間よりもかなり長い場合、手動ロードは許容されることがあります。しかし、オペレーターが複数の機械に対応するか、次のアセンブリを一貫して提示できない場合、それはボトルネックになります。

インラインサイクルタイム

単一経路のインライン機械は手動ローディングを排除しますが、キャリアはフラックス工程、予熱、はんだ付けを順次完了することができます。

マルチステーションシステムでは、各ステージが異なるキャリアで並行して動作します。ラインが満たされると、実効タクトは最も遅いステーションの所要時間にキャリア転送時間を加えたものに近づきます。

したがって、実際の生産プログラムは、PCBAのTHT座標、ノズル経路、必要な予熱プロファイルを使用してシミュレーションまたはテストする必要があります。

オフラインまたはインライン選択的はんだ付けは、より良いホールフィルを提供しますか？

いずれの構成も、自動的により良いメッキ穴充填を提供するわけではありません。

穴充填は、基板の厚さ、銅の分布、メッキ穴の形状、部品のリードサイズ、フラックスの塗布、予熱温度、はんだ温度、ノズル選択、および接触時間に依存します。IPCの技術研究でも、フラックス、予熱、はんだの塗布、ノズルの設計が主要な選択的はんだ付けの変数として特定されています。

適切な予熱プロセスを持つオフライン機は、自動移送のみの選択されたインライン機よりも高熱質量アセンブリをより効果的にはんだ付けできる場合があります。

必要な穴充填基準は、適用される図面、顧客の仕様、またはアセンブリ受入基準から来る必要があります。「100%穴充填」の要件はすべてのPCBAにあてはまるとは限らず、インライン機を購入する一般的な理由として用いるべきではありません。

予熱はオフラインおよびインライン選択的はんだ付けにどのように影響しますか？

予熱は、フラックス、PCB、パッド、および部品のリードをはんだ波と接触する前に準備します。これは、厚い多層基板、重い銅エリア、および大きな接地や電力プレーンに接続された部品にとって特に重要です。

確認済みのH3200AおよびH3500A構成には、専用の予熱ステージは含まれていません。それらは、統合予熱を必要としない検証済みのプロセスを持つアセンブリに適合します。

オフラインのH3600Aは、下部赤外線予熱を含んでいます。インラインのH3800SおよびH3900Aは、ミニ波はんだ付けの前に上部および下部の予熱を使用します。

したがって、予熱はPCBAの熱需要から選択されるべきです。オフラインまたはインラインであるからといって、単に追加または省略すべきではありません。

DEZ-H3800SとH3900Aの違いは何ですか？

両モデルは、自動インラインキャリア転送、選択的フラックス処理、両面プレヒーティング、および窒素支援ミニウェーブはんだ付けを提供します。主な違いはキャリア容量とプロセス配置です。

機械	プロセス構造	最大キャリアサイズ	最適な適合
DEZ-H3800S	一つのキャリアが段階を順次完了します	400 × 400 mm	要求されたタクトに合った順次サイクルで自動転送
DEZ-H3900A	フラックス処理、プレヒーティング、はんだ付けは別々のステーションで行います	500 × 600 mm	より大きなキャリアや並行ステーション運用を必要とする生産

H3900Aは最大500 × 450 mmのプログラム可能なはんだ付けエリアをサポートします。500 × 600 mmのキャリア容量をはんだ付けエリアと混同しないでください。

出力を満たすために単一の順次プロセスで自動転送が必要な場合はH3800Sを選択してください。フラックス処理、プレヒーティング、はんだ付けの間に待機することが生産を制限する場合は、H3900Aを選択してください。

どのDEZ選択的はんだ付け機があなたの生産セットアップに適していますか？

生産要件	推奨DEZ機械	選択理由
手動ロードの小型PCBA	DEZ-H3200A	最大はんだ付け面積は300 × 250 mm
専用プレヒーティングなしのより大きな高ミックスPCBA	DEZ-H3500A	最大半田付けエリアは350 × 410 mm
下部赤外線予熱を必要とするオフライン生産	DEZ-H3600A	最大はんだ付けエリア 400 × 300 mm
順次処理を伴う自動インライン転送	DEZ-H3800S	最大400 × 400 mmのキャリアをサポート
大きなキャリアまたは並行フラックス処理、プレヒーティングとはんだ付け	DEZ-H3900A	500 × 600 mmまでのキャリアと500 × 450 mmまでのはんだ付けエリアをサポートします