Confronta la saldatura selettiva offline e inline in base al metodo di caricamento, al tempo di ciclo, al preriscaldamento, alla dimensione del supporto e all'integrazione nella linea di produzione.
La saldatura selettiva offline e inline utilizza lo stesso processo di base: il flussante viene applicato ai giunti THT specificati, la PCBA viene preriscaldata quando necessario, e un ugello mini-wave programmato completa la saldatura.
La principale differenza è la gestione dei materiali. Una macchina offline richiede il caricamento e lo scaricamento da parte dell'operatore. Una macchina inline trasferisce automaticamente i supporti PCB tra le attrezzature a monte e a valle.
Scegli tra di esse in base al tempo di ciclo richiesto, al mix di prodotti, alla domanda termica della PCBA, alle dimensioni dei supporti e alla disposizione della linea di produzione, non assumendo che l'attrezzatura inline produca sempre giunti di saldatura migliori.
Una macchina di saldatura selettiva offline funziona come una cella di produzione indipendente. L'operatore carica la PCBA o il supporto, avvia il programma memorizzato e rimuove l'assemblaggio dopo la lavorazione.
Il processo di saldatura è comunque automatico. La macchina controlla l'applicazione del flussante, la posizione dell'ugello, la temperatura della saldatura, la velocità di movimento e il tempo di contatto.
Una macchina di saldatura selettiva inline si connette a una linea di produzione automatizzata. I supporti entrano automaticamente, passano attraverso il processo programmato e vengono trasferiti alla stazione successiva senza caricamento manuale.
La configurazione offline o inline non determina la qualità del giunto di saldatura. Determina come l'assemblaggio si muove attraverso la produzione e come la macchina interagisce con gli operatori e le attrezzature circostanti.
Scegli l'attrezzatura offline quando il caricamento manuale può soddisfare il fabbisogno di output richiesto e il processo di saldatura non necessita di essere fisicamente integrato in una linea continua.
Questo sistema è pratico per la produzione ad alta varietà, frequenti cambi di modello e fabbriche che elaborano diversi tipi di PCBA su una sola macchina. Permette anche di aggiungere la saldatura selettiva accanto a una linea di assemblaggio esistente senza ricostruire il layout del nastro trasportatore.
Per assemblaggi più piccoli, la macchina di saldatura selettiva PCB DEZ-H3200A supporta un'area massima di saldatura di 300 × 250 mm.
La DEZ-H3500A macchina di saldatura selettiva automatica espande l'area massima di saldatura a 350 × 410 mm per PCBAs di alta varietà più grandi.
Quando l'assemblaggio richiede un riscaldamento controllato prima della saldatura, il DEZ-H3600A macchina di saldatura a onda selettiva offline aggiunge un preriscaldamento a infrarossi inferiori e supporta un'area massima di saldatura di 400 × 300 mm.
Scegli l'attrezzatura inline quando i portatori di PCB devono muoversi automaticamente attraverso la linea di produzione THT e il trasferimento manuale interromperebbe il takt richiesto.
Il caricamento e lo scaricamento automatico riducono la manipolazione tra le stazioni. Il nastro trasportatore fornisce anche una posizione ripetibile del portatore per la flussatura, il pre-riscaldamento e la saldatura.
Inline non significa semplicemente più veloce. Significa che il processo di saldatura selettiva è progettato come parte di un flusso di produzione integrato. La resa effettiva dipende ancora dal percorso di saldatura e dalla disposizione delle stazioni.
Un sistema inline può anche supportare la produzione ad alta varietà quando i programmi di prodotto, l'identificazione dei portatori e le procedure di cambio sono gestite correttamente. La grande varietà di prodotti non è quindi, di per sé, un motivo per scegliere una macchina offline.
La DEZ-H3800S macchina di saldatura selettiva inline è destinata al trasferimento automatico dei portatori con elaborazione sequenziale.
La DEZ-H3900A macchina di saldatura selettiva inline a tre stazioni separa flussatura, pre-riscaldamento e saldatura in modo che diversi portatori possano occupare le tre fasi simultaneamente.
Il tempo ciclo di saldatura selettiva non può essere calcolato solo dalla quantità giornaliera o dal conteggio dei giunti THT.
Un PCBA con due connettori lavorato tramite saldatura per trascinamento potrebbe terminare più velocemente di una scheda contenente molti punti di saldatura isolati. Il movimento dell'ugello, il percorso di flussaggio, il preriscaldamento e il tempo di contatto con la saldatura devono essere tutti inclusi.
Per una singola macchina offline:
Tempo ciclo = caricamento + flussaggio + preriscaldamento + saldatura + scaricamento
Il preriscaldamento è incluso solo quando la configurazione della macchina e il processo PCBA lo richiedono.
Il caricamento manuale può essere accettabile quando il ciclo di saldatura automatico è considerevolmente più lungo del tempo di manipolazione. Diventa un collo di bottiglia quando l'operatore serve più macchine o non può presentare costantemente il prossimo assemblaggio.
Una macchina inline a percorso singolo rimuove il caricamento manuale, ma il trasportatore può comunque completare il flussaggio, il preriscaldamento e la saldatura in sequenza.
In un sistema a più stazioni, le fasi operano su diversi trasportatori in parallelo. Dopo che la linea è riempita, il takt effettivo si avvicina alla durata della stazione più lenta più il tempo di trasferimento del trasportatore.
Il programma di produzione effettivo dovrebbe quindi essere simulato o testato utilizzando le coordinate THT del PCBA, il percorso dell'ugello e il profilo di preriscaldamento richiesto.
Nessuna configurazione fornisce automaticamente un migliore riempimento dei fori placcati.
Il riempimento dei fori dipende dallo spessore della scheda, dalla distribuzione del rame, dalla geometria del foro placcato, dalla dimensione del piedino del componente, dalla deposizione del flussante, dalla temperatura di preriscaldamento, dalla temperatura della saldatura, dalla selezione dell'ugello e dal tempo di contatto. Gli studi tecnici IPC identificano inoltre il flussante, il preriscaldamento, l'applicazione della saldatura e il design dell'ugello come variabili principali nella saldatura selettiva.
Una macchina offline con il corretto processo di preriscaldamento può saldare un assemblaggio ad alta massa termica in modo più efficace rispetto a una macchina inline selezionata solo per il trasferimento automatico.
Il criterio di riempimento dei fori richiesto deve provenire dal disegno applicabile, dalla specifica del cliente o dallo standard di accettazione dell'assemblaggio. Non si deve presumere un requisito di "riempimento del 100% dei fori" per ogni PCBA o utilizzarlo come motivo generale per acquistare una macchina inline.
Il preriscaldamento prepara il flusso, il PCB, i pad e i terminali dei componenti prima del contatto con l'onda di saldatura. Diventa particolarmente importante per le schede spesse a più strati, le aree di rame pesante e i componenti collegati a grandi piani di massa o di alimentazione.
Le configurazioni confermate H3200A e H3500A non includono una fase di preriscaldamento dedicata. Si adattano a montaggi il cui processo validato non richiede preriscaldamento integrato.
L'H3600A offline include un preriscaldamento a infrarossi inferiori. Gli H3800S e H3900A inline utilizzano preriscaldamento superiore e inferiore prima della saldatura a mini-onda.
Il preriscaldamento dovrebbe quindi essere selezionato in base alle esigenze termiche del PCBA. Non dovrebbe essere aggiunto o omesso semplicemente perché la macchina è offline o inline.
Entrambi i modelli forniscono trasferimento automatico dei vettori inline, flussaggio selettivo, preriscaldamento a doppio lato e saldatura a mini-onda assistita da azoto. Le loro principali differenze sono la capacità del carrello e l'organizzazione del processo.
| Macchina | Struttura del processo | Dimensione massima del supporto | Miglior abbinamento |
|---|---|---|---|
| DEZ-H3800S | Un vettore completa le fasi in sequenza | 400 × 400 mm | Trasferimento automatico quando il ciclo sequenziale soddisfa il takt richiesto |
| DEZ-H3900A | Flussaggio, preriscaldamento e saldatura occupano stazioni separate | 500 × 600 mm | Vettori più grandi o produzione che richiede operazioni a stazione parallela |
L'H3900A supporta un'area di saldatura programmabile massima di 500 × 450 mm. La sua capacità del vettore di 500 × 600 mm non deve essere confusa con l'area di saldatura.
Scegli l'H3800S quando è richiesto il trasferimento automatico ma un singolo processo sequenziale può soddisfare la produzione. Scegli l'H3900A quando l'assemblaggio è più grande o attendere tra flussaggio, preriscaldamento e saldatura limiterebbe la produzione.
| Requisito di produzione | Macchina DEZ consigliata | Motivo della selezione |
|---|---|---|
| Piccole PCBAs con caricamento manuale | DEZ-H3200A | Area massima di saldatura di 300 × 250 mm |
| PCBAs più grandi a elevata varietà senza preriscaldamento dedicato | DEZ-H3500A | Area massima di saldatura di 350 × 410 mm |
| Produzione offline che richiede preriscaldamento a infrarossi inferiori | DEZ-H3600A | Area massima di saldatura di 400 × 300 mm |
| Trasferimento inline automatico con elaborazione sequenziale | DEZ-H3800S | Supporta portacircuiti fino a 400 × 400 mm |
| Grandi carrelli o flussaggio, preriscaldamento e saldatura in parallelo | DEZ-H3900A | Supporta supporti fino a 500 × 600 mm e un'area di saldatura fino a 500 × 450 mm |
Queste dimensioni sono solo il limite di selezione iniziale. Il sovrapporsi dei componenti, i bordi di tenuta, la costruzione del supporto e l'accesso all'ugello sul lato inferiore possono ridurre l'area di saldatura utilizzabile.
La selezione della macchina deve considerare anche se le giunture THT possono essere raggiunte con un ugello standard e se il ciclo programmato soddisfa il takt richiesto.
Sì, ma il risultato è una cella di automazione personalizzata piuttosto che un sistema di saldatura selettiva inline standard.
La macchina deve supportare il posizionamento ripetibile del supporto, l'accesso automatico, la selezione del programma di prodotto, i segnali di inizio e fine ciclo, la comunicazione di guasti e i blocchi di sicurezza. Anche il robot ha bisogno di un metodo di presa adeguato e di una logica di identificazione del prodotto.
Il carico robotizzato può ridurre la movimentazione manuale mantenendo il processo di saldatura in una cella indipendente. Tuttavia, i suoi costi di integrazione, il metodo di cambio e il recupero da guasti di produzione dovrebbero essere confrontati con un sistema inline progettato appositamente.
Aggiungere un robot non rende automaticamente una macchina offline equivalente a una linea di saldatura selettiva inline.
DEZ richiede il disegno del PCBA o del supporto, le coordinate THT contrassegnate, le aree di esclusione sul lato inferiore e il takt di produzione richiesto.
La valutazione deve anche confermare lo spessore della PCB, le dimensioni del supporto, le distanze dei componenti, la massa termica, il flusso, la lega di saldatura, l'accettazione del riempimento dei fori richiesti, l'accesso all'ugello disponibile e le utilities della fabbrica.
Questi dettagli consentono a DEZ di determinare se il caricamento manuale può soddisfare l'uscita, se è necessario il preriscaldamento e se è necessario un trattamento sequenziale o parallelo inline.
Esamina l'intera gamma di macchine di saldatura selettiva DEZ e il applicazione di saldatura selettiva a foro passante, o invia un PCBA rappresentativo e i suoi requisiti di produzione per la valutazione del programma e del tempo ciclo.
