Yükleme yöntemi, döngü zamanı, ön ısıtma, taşıyıcı boyutu ve üretim hattı entegrasyonu açısından çevrimdışı ve çevrimiçi seçici lehimlemeyi karşılaştırın.
TarafındanyöneticiOffline ve inline seçici havya, temel olarak aynı süreci kullanır: belirli THT eklemlerine flux uygulanır, PCBA gerektiğinde ön ısıtılır ve programlanmış mini dalga ucu havya işlemini tamamlar.
Ana fark malzeme taşıma şeklidir. Offline bir makine, operatör yüklemesi ve boşaltması gerektirir. Inline bir makine, PCB taşıyıcılarını otomatik olarak yukarı akış ve aşağı akış ekipmanları arasında aktarır.
Onları gerekli döngü süresi, ürün karışımı, PCBA termal talebi, taşıyıcı boyutu ve üretim hattı düzenine göre seçin; inline ekipmanın her zaman daha iyi lehim bağlantıları ürettiği varsayımıyla değil.
Offline bir seçici havya makinesi bağımsız bir üretim hücresi olarak çalışır. Operatör, PCBA veya taşıyıcıyı yükler, saklanan programı başlatır ve işleme aldıktan sonra montajı çıkarır.
Havya işlemi hâlâ otomatik olarak gerçekleşir. Makine, flux uygulamasını, uç pozisyonunu, havya sıcaklığını, hareket hızını ve temas süresini kontrol eder.
Inline bir seçici havya makinesi, konveyörlü bir üretim hattına bağlanır. Taşıyıcılar otomatik olarak girer, programlı süreçten geçer ve manuel yükleme olmadan bir sonraki istasyona aktarılır.
Offline veya inline konfigürasyonu, lehim bağlantılarının kalitesini belirlemez. Üretim sürecinde montajın nasıl hareket ettiğini ve makinenin operatörler ve çevre ekipmanları ile nasıl etkileştiğini belirler.
Manuel yükleme gerekli çıktıyı karşılayabiliyorsa ve havya işleminin sürekli bir hat içinde fiziksel olarak entegrasyona ihtiyacı yoksa offline ekipmanı seçin.
Bu düzenleme, yüksek karışımlı üretim, sık model değişiklikleri ve tek bir makinede birden fazla PCBA türünü işleyen fabrikalar için pratiktir. Ayrıca mevcut bir montaj hattının yanına yeniden yapılandırma yapmadan seçici lehimleme eklenmesine de olanak tanır.
Daha küçük montajlar için, DEZ-H3200A PCB seçici lehimleme makinesi maksimum 300 × 250 mm lehimleme alanını destekler.
Bu DEZ-H3500A otomatik seçici lehimleme makinesi daha büyük yüksek karışımlı PCB'ler için maksimum lehimleme alanını 350 × 410 mm'ye genişletir.
Montaj lehimleme öncesinde kontrollü ısıtma gerektiriyorsa, DEZ-H3600A çevrimdışı seçici dalga lehimleme makinesi daha düşük kızılötesi ön ısıtma ekler ve maksimum 400 × 300 mm lehimleme alanını destekler.
PCB taşıyıcılarının THT üretim hattından otomatik olarak geçmesi gerektiğinde çevrimiçi ekipmanı seçin; manuel transfer gerekli takt süresini kesintiye uğratacaktır.
Otomatik yükleme ve boşaltma istasyonlar arasındaki işleri azaltır. Bant ayrıca akışlama, ön ısıtma ve lehimleme için tekrarlanabilir bir taşıyıcı konumu sağlar.
Çevrimiçi olmak yalnızca daha hızlı anlamına gelmez. Bu, seçici lehimleme sürecinin entegre bir üretim akışının parçası olarak tasarlandığı anlamına gelir. Gerçek çıktı hala lehimleme yolu ve istasyon düzenine bağlıdır.
Bir çevrimiçi sistem, ürün programları, taşıyıcı kimliklendirmesi ve değişim prosedürleri düzgün yönetildiğinde yüksek karışımlı üretimi de destekleyebilir. Bu nedenle, yüksek ürün çeşitliliği tek başına çevrimdışı bir makine seçmek için bir neden değildir.
Bu DEZ-H3800S çevrimiçi seçici lehimleme makinesi sıralı işleme yönelik otomatik taşıyıcı transferi için tasarlanmıştır.
Bu DEZ-H3900A üç istasyonlu çevrimiçi seçici lehimleme makinesi fluxlama, ön ısıtma ve lehimlemeyi ayrıştırarak farklı taşıyıcıların üç aşamada aynı anda yer almasını sağlar.
Seçici lehim döngü zamanı günlük miktar veya THT eklem sayısı ile yalnızca hesaplanamaz.
Çekme lehimleme ile işlenen iki konnektörü olan bir PCBA, birçok izole lehimleme noktasına sahip bir karttan daha hızlı bitirilebilir. Nozul hareketi, flaks yolu, ön ısıtma ve lehim temas süresi hepsi dahil edilmelidir.
Tek bir offline makine için:
Döngü süresi = yükleme + flaks + ön ısıtma + lehimleme + boşaltma
Ön ısıtma, yalnızca makine konfigürasyonu ve PCBA süreci gerektiriyorsa dahil edilir.
Otomatik lehimleme döngüsü, işleme süresinden önemli ölçüde daha uzun olduğunda manuel yükleme kabul edilebilir. Operatör birkaç makineye hizmet ederse veya bir sonraki montajı sürekli olarak sunamazsa, bu bir darboğaza dönüşür.
Tek yol boyunca çalışan bir inline makine, manuel yüklemeyi ortadan kaldırır, ancak taşıyıcı yine de flaks, ön ısıtma ve lehimleme işlemlerini sırasıyla tamamlayabilir.
Çok istasyonlu bir sistemde, aşamalar paralel olarak farklı taşıyıcılarda çalışır. Hat dolduktan sonra, etkin takt, en yavaş istasyonun süresine artı taşıyıcı transfer süresine yaklaşır.
Gerçek üretim programının, bu nedenle, PCBA’nın THT koordinatları, nozul yolu ve gerekli ön ısıtma profili kullanılarak simüle edilmesi veya test edilmesi gerekir.
Hiçbir konfigürasyon otomatik olarak daha iyi kaplanmış delik dolumu sağlamaz.
Delik dolumu, kart kalınlığı, bakır dağılımı, kaplanmış delik geometrisi, bileşen bacak boyutu, flaks dağılımı, ön ısıtma sıcaklığı, lehim sıcaklığı, nozul seçimi ve temas süresine bağlıdır. IPC teknik çalışmaları ayrıca flaks, ön ısıtma, lehim uygulaması ve nozul tasarımının seçici lehimleme için önemli değişkenler olduğunu belirler.
Doğru ön ısıtma sürecine sahip bir offline makine, yalnızca otomatik transfer için seçilmiş bir inline makineden daha etkili bir şekilde yüksek termal kütleye sahip bir montajı lehimleyebilir.
Gerekli delik doldurma kriteri uygulamaya alınacak çizimden, müşteri spesifikasyonundan veya montaj kabul standardından gelmelidir. 'Yüzde 100 delik dolumu' gereksinimi, her PCBA için varsayılmamalıdır ya da bir inline makine satın almak için genel bir neden olarak kullanılmamalıdır.
Ön ısıtma, lehim dalgası ile teması öncesinde flaksı, PCB'yi, yastıkları ve bileşen bağlantılarını hazırlar. Kalın çok tabakalı kartlar, ağır bakır alanlar ve büyük toprak veya güç düzlemlerine bağlı bileşenler için özellikle önemlidir.
Onaylı H3200A ve H3500A konfigürasyonları, özel bir ön ısıtma aşaması içermez. Entegre ön ısıtma gerektirmeyen doğrulanmış süreçler için montajlara uygundur.
Çevrimdışı H3600A, daha düşük kızılötesi ön ısıtma içerir. Çevrimiçi H3800S ve H3900A, mini dalga lehimlemeden önce üst ve alt ön ısıtma kullanır.
Ön ısıtma, bu nedenle PCBA'nın termal talebine göre seçilmelidir. Makine çevrimdışı veya çevrimiçi olduğu için eklenmemeli veya çıkarılmamalıdır.
Her iki model de otomatik çevrimiçi taşıyıcı transferi, seçici akışlama, çift taraflı ön ısıtma ve azot destekli mini dalga lehimleme sunar. Ana farklılıkları, taşıyıcı kapasitesi ve süreç düzenlemesidir.
| Makine | Süreç yapısı | Maksimum taşıyıcı boyutu | En iyi uyum |
|---|---|---|---|
| DEZ-H3800S | Bir taşıyıcı aşamaları sıralı olarak tamamlar | 400 × 400 mm | Gerekli takt ile sıralı döngü karşılandığında otomatik transfer |
| DEZ-H3900A | Akışlama, ön ısıtma ve lehimleme ayrı istasyonları kapsar | 500 × 600 mm | Daha büyük taşıyıcılar veya paralel istasyon çalışması gerektiren üretim |
H3900A, maksimum programlanabilir lehimleme alanı olarak 500 × 450 mm'yi destekler. 500 × 600 mm taşıyıcı kapasitesi lehimleme alanı ile karıştırılmamalıdır.
Otomatik transferin gerekli olduğu durumda ancak tek bir sıralı süreç çıktıyı karşılayabiliyorsa H3800S tercih edin. Montaj daha büyükse veya akışlama, ön ısıtma ve lehimleme arasında beklemek üretimi kısıtlayacaksa H3900A'yı seçin.
| Üretim gereksinimi | Önerilen DEZ makinesi | Seçim nedeni |
|---|---|---|
| Manuel yükleme ile küçük PCBA'lar | DEZ-H3200A | Maksimum lehimleme alanı 300 × 250 mm |
| Özel ön ısıtma olmadan daha büyük yüksek karışımlı PCB'ler | DEZ-H3500A | Maksimum lehimleme alanı 350 × 410 mm |
| Daha düşük kızılötesi ön ısıtma gerektiren çevrimdışı üretim | DEZ-H3600A | Maksimum lehimleme alanı 400 × 300 mm |
| Sıralı işleme ile otomatik çevrimiçi transfer | DEZ-H3800S | 400 × 400 mm'ye kadar taşıyıcıları destekler |
| Büyük taşıyıcılar veya paralel akışlama, ön ısıtma ve lehimleme | DEZ-H3900A | 500 × 600 mm ve 500 × 450 mm'ye kadar taşıyıcıları ve lehimleme alanını destekler |
Bu boyutlar yalnızca ilk seçim sınırıdır. Bileşen sarkmaları, sıkıştırma kenarları, taşıyıcı yapısı ve alt taraflı nozul erişimi kullanılabilir lehimleme alanını azaltabilir.
Makine seçimi, THT bağlantılarının standart bir nozul ile ulaşılabilir olup olmadığı ve programlanan döngünün gereken takt ile uyumlu olup olmadığına da dikkat etmelidir.
Evet, ancak sonuç standart bir inline seçmeli lehimleme sistemi yerine özelleştirilmiş bir otomasyon hücresidir.
Makine tekrarlanabilir taşıyıcı konumlandırmasını, otomatik erişimi, ürün programı seçimini, döngü başlatma ve döngü tamamlama sinyallerini, hata iletişimini ve güvenlik mandallarını desteklemelidir. Robotun uygun bir kavrama yöntemi ve ürün tanımlama mantığına da ihtiyacı vardır.
Robot yükleme, lehimleme sürecini bağımsız bir hücrede tutarak manuel işlemeyi azaltabilir. Ancak, entegrasyon maliyeti, değişim yöntemi ve üretim hatalarından kurtulma, belirli bir amaca yönelik inline sistemle karşılaştırılmalıdır.
Bir robot eklemek otomatik olarak bir offline makineyi bir inline seçmeli lehimleme hattı ile eşdeğer kılmaz.
DEZ, PCBA veya taşıyıcı çizimini, işaretlenmiş THT koordinatlarını, alt tarafta dışlama alanlarını ve gereken üretim taktını gerektirir.
Değerlendirme, PCB kalınlığını, taşıyıcı boyutlarını, bileşen açıklıklarını, termal kütleyi, flaksı, lehim alaşımını, gereken delik dolum kabulünü, mevcut nozul erişimini ve fabrika altyapısını da doğrulamalıdır.
Bu detaylar DEZ'e manuel yüklemenin çıktı ihtiyacını karşılayıp karşılayamayacağını, ön ısıtmanın gerekip gerekmediğini ve ardışık veya paralel inline işleme gereksinimini belirlemesine olanak tanır.
Tam yelpazeyi gözden geçirin DEZ seçici lehimleme makineleri ve delik içi seçici lehimleme uygulaması, veya program ve döngü süresi değerlendirmesi için temsili bir PCBA ve üretim gereksinimlerini gönderin.
