Come valutare un produttore di macchine per la pulizia degli stencil SMT utilizzando test campione, chimica, ispezione delle aperture, capacità, utilità, FAT e supporto.
Il giusto produttore di macchine per la pulizia degli stencil SMT dovrebbe dimostrare il processo di pulizia sul tuo stencil effettivo prima di raccomandare l'apparecchiatura.
L'aspetto della macchina, la dimensione della camera e il tempo di pulizia non sono sufficienti. La valutazione deve coprire la compatibilità del pasta saldante o dell'adesivo, la dimensione minima dell'apertura, la filtrazione, il risciacquo, l'asciugatura, le utilità di fabbrica, la capacità effettiva e i criteri di accettazione del FAT.
Un produttore non può selezionare la macchina corretta solo dalle dimensioni dello stencil.
Fornire le dimensioni del telaio dello stencil, l'apertura minima, lo spessore dello stencil, il rivestimento superficiale, il tipo di pasta saldante o colla rossa, la condizione dei residui e la quantità di pulizia richiesta. La pasta asciutta all'interno di aperture fini potrebbe richiedere un processo diverso rispetto alla pasta fresca rimasta sulla superficie dello stencil.
Il detergente deve rimuovere la contaminazione senza colpire il foglio dello stencil, il telaio, la rete, l'adesivo o il rivestimento superficiale. Un agente chimico più forte o un ciclo di pulizia più lungo non producono automaticamente un risultato migliore.
Per il rapporto tra ostruzione delle aperture e difetti di stampa, vedere Come Prevenire Aperture di Stencil SMT Bloccate.
La pulizia dei campioni è il modo più diretto per valutare sia il processo sia il fornitore.
Utilizzare uno stencil rappresentativo contenente la reale pasta saldante o adesivo. Il test deve includere le aperture più piccole e la condizione di residuo più difficile prevista in produzione.
Dopo la pulizia, ispezionare entrambe le superfici dello stencil e le aperture critiche. Controllare per pasta rimanente, aperture bloccate, particelle allentate, danni al rivestimento, danni al telaio e liquido di pulizia trattenuto.
Una superficie esterna pulita non dimostra che le aperture siano chiare. Foto prima e dopo o immagini di ispezione delle aperture dovrebbero far parte del record del test campione.
La decisione principale non è semplicemente automatica contro manuale. Si tratta di capire se l'intero processo di pulizia si adatta ai residui, allo stencil e alle utilità disponibili.
| Metodo di pulizia | Condizione adeguata | Punti da confermare |
|---|---|---|
| Spray a solvente pneumatico | Il processo approvato utilizza un solvente compatibile e la fabbrica vuole evitare una fase di risciacquo in acqua | Compatibilità del solvente, pressione dell'aria compressa e flusso, scarico, filtrazione, asciugatura e requisiti di sicurezza chimica |
| Spray automatico a base d'acqua | Il processo richiede lavaggio a base d'acqua seguito da risciacquo e asciugatura controllata | Chimica di pulizia, qualità dell'acqua di risciacquo, separazione lavaggio/risciacquo, drenaggio, scarico, riscaldamento e asciugatura |
| Pulizia ad ultrasuoni | Da considerare quando la chimica validata e l'azione ad ultrasuoni sono adatte per il stencil e aperture difficili | Frequenza, densità di potenza, costruzione del stencil, rivestimento, adesivo per telaio e risultati dei test sui campioni |
| Pulizia manuale | Piccole quantità, pulizia locale o necessità di produzione temporanea | Variazione dell'operatore, pulizia incompleta delle aperture, esposizione ai solventi e rischio di danni meccanici |
Nessun metodo di pulizia è universalmente superiore. Il produttore dovrebbe dimostrare che la chimica e l'azione meccanica scelte possano raggiungere le pareti delle aperture senza danneggiare il stencil.
Confrontare i processi disponibili sotto Soluzioni per la Pulizia dei Maschere SMT.
Una pompa di ricircolo e le parole “filtrazione a tre stadi” non forniscono informazioni sufficienti per l'approvazione dell'attrezzatura.
Il preventivo dovrebbe identificare le classificazioni del filtro, la posizione del filtro, il metodo di sostituzione e il percorso di circolazione del liquido di pulizia. Confermare anche come l'impianto deciderà quando il liquido di pulizia o l'acqua di risciacquo devono essere sostituiti.
Il pasta saldante rimosso non dovrebbe essere ripetutamente spruzzato di nuovo verso il stencil. Dove il processo comprende il risciacquo, i circuiti di lavaggio e risciacquo dovrebbero impedire al liquido di pulizia usato di contaminare il risciacquo finale.
L'asciugatura deve raggiungere entrambi i lati del stencil e le aperture dell'apertura. Solventi, agenti di pulizia o acqua di risciacquo trattenuti possono contaminare la pasta saldante fresca durante il prossimo ciclo di stampa.
Il DEZ-C730 utilizza filtrazione a 1 mm, 5 μm e 1 μm prima di ricircolare il liquido di pulizia. Il DEZ-C750 utilizza serbatoi di pulizia e risciacquo separati, filtrazione a tre stadi e asciugatura con aria calda.
I requisiti delle utilità devono essere confermati prima dell'ordine della macchina.
Un pulitore di stencil pneumatico potrebbe non necessitare di una connessione elettrica o dell'acqua per il processo di pulizia, ma richiede comunque una pressione e un flusso d'aria compressa sufficienti. I processi con solventi richiedono anche uno scarico adeguato, stoccaggio chimico e controlli di sicurezza specifici per il sito.
Il DEZ-C730 richiede un'alimentazione d'aria esterna di 0,45–0,6 MPa e consuma 400–600 L/min. Il sistema d'aria della fabbrica deve mantenere sia la pressione che il flusso necessari durante la pulizia e l'asciugatura.
Il DEZ-C750 a base d'acqua richiede alimentazione AC 380 V, aria compressa, acqua, drenaggio e scarico o ventilazione adeguati. Se viene utilizzata acqua DI per il risciacquo, la sua qualità e capacità di fornitura devono essere conformi al processo approvato.
I test di accettazione in fabbrica dovrebbero essere concordati prima che la macchina venga costruita.
Il FAT dovrebbe verificare:
Eseguire il processo di pulizia concordato su stencil contaminati rappresentativi. Il risultato di accettazione dovrebbe basarsi sulle condizioni delle aperture, sull'asciugatura e sulla ripetibilità, non solo sul fatto che la macchina funzioni.
L'IPC-7526A è il manuale dell'industria pertinente per la pulizia di stencil e schede stampate errate. Può supportare la procedura di pulizia e l'approccio di ispezione, ma la macchina stessa non dovrebbe essere descritta come 'certificata IPC'.
Vedi Come viene Testata l'Attrezzatura SMT di DEZ Prima della Spedizione per il processo d'ispezione DEZ.
DEZ offre configurazioni di pulizia automatica a base di solventi pneumatici e a base d'acqua.
| Requisito di produzione | Attrezzatura raccomandata | Punto di selezione principale |
|---|---|---|
| Un stencil per ciclo con pulizia a spruzzo di solvente | Macchina per la Pulizia Pneumatica degli Stencil – DEZ-C730 | Dimensione massima dello stencil 750 × 750 × 40 mm; spruzzo rotante su entrambi i lati, filtrazione e asciugatura ad aria compressa |
| Due stencil compatibili per ciclo | Macchina Pneumatica per la Pulizia dei Templari – DEZ-C780 | Pulisce due stencil fino a 750 × 750 × 40 mm utilizzando spray solvente e asciugatura ad aria compressa |
| Lavaggio automatico a base d'acqua, risciacquo e asciugatura | Macchina per la pulizia degli stencil a base d'acqua – DEZ-C750 | Supporta stencil fino a 740 × 740 × 40 mm con fasi di lavaggio, risciacquo e asciugatura riscaldata separate |
Visualizza il completo Gamma di macchine per la pulizia degli stencil DEZ SMT.
DEZ può confrontare la pulizia con solvente pneumatico e quella automatica a base d'acqua, testare lo stencil effettivo e definire la configurazione della macchina in base al risultato di pulizia richiesto.
Invia il tuo stencil e le informazioni sui residui a DEZ per organizzare test campione e ricevere un preventivo basato sulla configurazione.
