Hoe u een fabrikant van SMT-sjabloonreinigingsmachines evalueert met behulp van monster-testen, chemie, aperture-inspectie, capaciteit, nutsvoorzieningen, FAT en ondersteuning.
DoorbeheerDe juiste fabrikant van SMT-sjabloonreinigingsmachines moet het reinigingsproces op uw daadwerkelijke sjabloon bewijzen voordat hij apparatuur aanbeveelt.
Uiterlijk van de machine, kamerafmetingen en reinigingstijd zijn niet voldoende. De evaluatie moet compatibiliteit met soldepasta of lijm, minimale aperturemaat, filtratie, spoelen, drogen, fabrieksnutsvoorzieningen, daadwerkelijke capaciteit en FAT-acceptatiecriteria omvatten.
Een fabrikant kan niet de juiste machine selecteren alleen op basis van de sjabloonafmetingen.
Geef de maat van het sjabloonkader, de minimale opening, de dikte van het sjabloon, de oppervlaktecoating, het type soldeerpasta of rode lijm, de staat van de resten en de vereiste schoonmaakhoeveelheid. Gedroogde pasta in fijne openingen kan een ander proces vereisen dan verse pasta die op het sjabloonoppervlak blijft.
Het reinigingsmiddel moet de verontreiniging verwijderen zonder het sjabloonfolie, kader, gaas, lijm of oppervlaktecoating aan te tasten. Een sterkere chemische stof of een langere reinigingscyclus levert niet automatisch een beter resultaat op.
Voor de relatie tussen openingblokkering en printdefecten, zie Hoe Verstopte SMT-sjabloonopeningen te Voorkomen.
Monsterreiniging is de meest directe manier om zowel het proces als de leverancier te evalueren.
Gebruik een representatief sjabloon met de daadwerkelijke soldeerpasta of lijm. De test moet de kleinste openingen en de meest lastige resterende toestand die in de productie wordt verwacht, omvatten.
Controleer na het reinigen beide sjabloonoppervlakken en de kritieke openingen. Controleer op achtergebleven pasta, geblokkeerde openingen, losse deeltjes, coatingbeschadigingen, kaderbeschadigingen en achtergebleven reinigingsvloeistof.
Een schone buitenoppervlak bewijst niet dat de openingen vrij zijn. Foto's voor en na of beelden van openinginspectie moeten deel uitmaken van het monster-testrecord.
De belangrijkste beslissing is niet simpelweg automatisch versus handmatig. Het is of het volledige reinigingsproces aansluit bij de resten, het sjabloon en de beschikbare voorzieningen.
| Reinigingsmethode | Geschikte toestand | Punten om te bevestigen |
|---|---|---|
| Pneumatische oplosmiddelspuit | Het goedgekeurde proces gebruikt een compatibel oplosmiddel en de fabriek wil een waterafspoelfase vermijden | Oplosmiddelcompatibiliteit, persluchtdruk en -doorstroming, afvoer, filtratie, drogen en chemische veiligheidsvereisten |
| Automatische op waterbasis gesproeide reiniging | Het proces vereist wassen op waterbasis gevolgd door afspoelen en gecontroleerd drogen | Reinigingschemie, kwaliteit van het afspoelwater, scheiding van wassen/afspoelen, afvoer, afvoer, verwarming en drogen |
| Ultrasoonreiniging | Overwogen wanneer de gevalideerde chemie en ultrasone actie geschikt zijn voor de sjabloon en moeilijke openingen | Frequentie, vermogen, dichtheid, sjabloonconstructie, coating, frame-lijm en monster-testresultaten |
| Handmatige reiniging | Kleine hoeveelheden, lokale reiniging of tijdelijke productiebehoeften | Variatie van de operator, onvolledige reiniging van openingen, blootstelling aan oplosmiddelen en risico op mechanische schade |
Geen enkele reinigingsmethode is universeel superieur. De fabrikant moet aantonen dat de geselecteerde chemie en mechanische actie de muren van de opening kunnen bereiken zonder de sjabloon te beschadigen.
Vergelijk de beschikbare processen onder SMT Stencil Reinigingsoplossingen.
Een circulatiepomp en de woorden “drie-fase filtratie” bieden niet genoeg informatie voor goedkeuring van de apparatuur.
De offerte moet de filterclassificaties, filterlocatie, vervangingsmethode en circulatieweg van de reinigingsvloeistof identificeren. Bevestig ook hoe de fabriek zal beslissen wanneer de reinigingsvloeistof of het spoelwater moet worden vervangen.
Verwijderde soldeerpasta mag niet herhaaldelijk terug op het sjabloon worden gespoten. Waar het proces spoelen omvat, moeten de was- en spoelcircuits voorkomen dat gebruikte reinigingsvloeistof de laatste spoeling verontreinigt.
Drogen moet beide sjabloonoppervlakken en de openingen van de openingen bereiken. Achtergebleven oplosmiddel, reinigingsmiddel of spoelwater kan verse soldeerpasta tijdens de volgende drukcyclus verontreinigen.
De DEZ-C730 gebruikt 1 mm, 5 μm en 1 μm filtratie voordat de reinigingsvloeistof opnieuw gecirculeerd wordt. De DEZ-C750 gebruikt aparte reinigings- en spoeltanks, drie-fase filtratie en verwarmde luchtmesdroging.
De vereisten voor nutsvoorzieningen moeten worden bevestigd voordat de machine wordt besteld.
Een pneumatische sjabloonreiniger heeft mogelijk geen elektrische of wateraansluiting nodig voor het reinigingsproces, maar vereist nog steeds voldoende druk en luchtstroom van samengeperste lucht. Oplosmiddelprocessen vereisen ook geschikte afvoeren, chemische opslag en specifieke veiligheidscontroles op locatie.
De DEZ-C730 vereist een externe luchttoevoer van 0,45–0,6 MPa en verbruikt 400–600 L/min. Het fabrieksluchtsysteem moet zowel de vereiste druk als doorstroming handhaven tijdens het reinigen en drogen.
De watergebaseerde DEZ-C750 vereist AC 380 V voeding, samengeperste lucht, water, afvoer en geschikte afzuiging of ventilatie. Als DI-water wordt gebruikt voor spoelen, moet de kwaliteit en het leveringsvermogen overeenkomen met het goedgekeurde proces.
De fabrieksacceptatietest moet worden overeengekomen voordat de machine wordt gebouwd.
De FAT moet verifiëren:
Voer het overeengekomen reinigingsproces uit op representatieve vervuilde sjablonen. Het acceptatieresultaat moet gebaseerd zijn op de toestand van de openingen, drogen en reproduceerbaarheid—niet alleen of de machine werkt.
IPC-7526A is de relevante industriehandleiding voor sjabloon- en misdrukborden reiniging. Het kan de reinigingsprocedure en inspectieaanpak ondersteunen, maar de machine zelf mag niet worden beschreven als 'IPC-gecertificeerd'.
Zie Hoe DEZ SMT Apparatuur wordt Getest voor Verzending voor het DEZ inspectieproces.
DEZ biedt pneumatische oplosmiddel-reiniging en automatische watergebaseerde reinigingsconfiguraties.
| Productievereiste | Aanbevolen apparatuur | Hoofdselectiepunt |
|---|---|---|
| Één sjabloon per cyclus met oplosmiddelspuitreiniging | Pneumatische Sjabloonreinigingsmachine – DEZ-C730 | Maximale sjabloongrootte 750 × 750 × 40 mm; dubbelzijdige roterende spray, filtratie en drogen met samengeperste lucht |
| Twee compatibele sjablonen per cyclus | Pneumatische sjabloonreinigingsmachine – DEZ-C780 | Reinigt twee sjablonen tot 750 × 750 × 40 mm met behulp van oplosmiddel spray en drogen met samengeperste lucht |
| Automatische watergebaseerde reiniging, spoelen en drogen | Watergebaseerde Sjabloonreinigingsmachine – DEZ-C750 | Ondersteunt sjablonen tot 740 × 740 × 40 mm met aparte reinigings-, spoel- en verwarmde droogfases |
Bekijk de complete DEZ SMT sjabloonreinigingsmachine aanbod.
DEZ kan pneumatische oplosmiddel- en automatische watergebaseerde reiniging vergelijken, de daadwerkelijke sjabloon testen en de machineconfiguratie definiëren op basis van het vereiste reinigingsresultaat.
Stuur uw sjabloon en informatie over resten naar DEZ om monster testen te regelen en een configuratie-gebaseerde offerte te ontvangen.
