
Sprechen Sie direkt mit unserem Equipment-Team

Wie man einen Hersteller von PCB-Reinigungsmaschinen durch Musterprüfungen, Prozessauswahl, Anpassungen, FAT und technischen Support auswählt.
Ein zuverlässiger Hersteller von PCB-Reinigungsmaschinen sollte die Kontamination identifizieren, repräsentative Platinen testen, den Reinigungsprozess definieren und die Ausrüstung entsprechend den Produktionsanforderungen aufbauen.
Vergleichen Sie die Lieferanten nicht nur nach dem Aussehen der Maschine, der Platinengröße und dem Preis. Bewerten Sie deren Anwendungsengineering, Musterprüfungen, Anpassungen, Fertigung, Abnahmeprüfungen in der Fabrik und technischen Support.
Beginnen Sie mit dem Bauteil und der Produktionsstufe.
Eine nackte Leiterplatte vor dem Druck von Lötpaste erfordert möglicherweise eine trockene Entfernung von Staub, Fasern und losen Partikeln. Eine montierte PCBA nach dem Löten erfordert möglicherweise Bürstenreinigung, wässriges Waschen oder lokale Trockeneisreinigung.
Viele Käufer verwenden "PCB-Reinigungsmaschine" für beide Anwendungen. Der Reinigungsmechanismus, die Werksversorgungsanlagen und die Verifizierungsmethode sind jedoch unterschiedlich. Siehe was eine PCB-Reinigungsmaschine tut bevor Sie die Geräte vergleichen.

Stichprobenuntersuchungen zeigen, ob der vorgeschlagene Prozess die tatsächliche Kontamination entfernen kann, ohne ein anderes Problem zu verursachen.
Der Test sollte repräsentative Leiterplatten, tatsächliche Flussmittel oder Rückstände und die vorgeschlagene Reinigungschemie verwenden. Das Ergebnis sollte den Reinigungszugang, die Materialverträglichkeit, Spülen, Trocknen, Zykluszeit und Wiederholbarkeit bestätigen.
Eine sauber aussehende Leiterplatte beweist nicht ionische Sauberkeit. Flussreste kann sichtbar sein, während ionische Kontamination oft ROSE, Ionenchromatographie, SIR oder eine andere spezifizierte Testmethode erfordert.
Bei BGA, QFN und anderen Komponenten mit geringem Abstand müssen Sie überprüfen, ob die Waschen und Spülen unter das Gehäuse gelangen können. Der Maschinentyp allein beweist nicht den Reinigungszugang.
Der Hersteller sollte erklären, warum eine Reinigungsmethode zum Bauteil und zum Rückstand passt. Bürstenreinigung, wässriges Waschen, Trockeneisreinigung und DI-Wasser-Spülen sind nicht austauschbar.
Für einen detaillierten Prozessvergleich siehe wie man nach dem Löten einen PCBA-Reinigungsprozess wählt.
| Produktionsanforderung | Geeigneter Prozess | Relevante DEZ-Ausrüstung |
|---|---|---|
| Staub und lose Partikel auf beiden Seiten nackter Leiterplatten vor dem Drucken | Bürsten, ionisierte Luft, Vakuumextraktion und klebrige Rollen | DEZ-C753S Double-Sided PCB-Reinigungsmaschine |
| Sichtbare Rückstände und lose Lötkügelchen auf einer zugänglichen Lötseite | Anwendung von Reinigungsmittel und Bürstenreinigung | DEZ-C758 Single-Sided PCBA-Reinigungsmaschine oder DEZ-C760 Automatische PCBA-Bürstreinigungsmaschine |
| Hochmix-PCBAs, die Batchwaschen, Spülen und Trocknen erfordern | Offline wässrige Sprühreinigung | DEZ-C743 Offline-PCBA-Chargenreinigungsanlage |
| Kontinuierliche Reinigungen von PCBA nach dem Löten | Inline-Chemiewaschen, DI-Wasser-Spülen und Heißlufttrocknen | DEZ-C1360 Inline PCBA Reinigungsmaschine |
| Spezialisierte Produktion von Spülwasser | RO- und Mischbett-DI-Wasserbehandlung | DEZ-CS300 Deionisiertes Wassersystem |
Die vollständige Auswahlroute ist auf der Reinigung von Flussmittelrückständen und ionischer Kontamination von PCBA Anwendungsseite verfügbar.
Die Standardausstattung kann von jeder Platine, Fabrik oder Produktionslinie abweichen. Bestätigen Sie, wer das mechanische Design, die elektrische Steuerung, die Maschinenmontage, die PLC/HMI-Integration und die Inbetriebnahme durchführt.
Relevante Anpassungen können Folgendes umfassen:
DEZ vervollständigt die Maschinenmontage, elektrische Steuerung, Prozessprüfung und anwendungsspezifische Konfiguration. Zusätzliche Abmessungen und Funktionen können während der Ingenieurevaluierung bewertet werden. Siehe DEZ Fertigungs- und Engineering-Fähigkeiten.
Die Ausrüstung kann nicht von ihrer Reinigungschemie und den Fabrikdienstleistungen getrennt werden.
Für die wässrige PCBA-Reinigung bestätigen Sie das zugelassene Reinigungsmittel, die Betriebskonzentration, die Waschtemperatur, die Qualität des DI-Wassers, die Filtration, die Entwässerung, die Abluft und die Trocknungsanforderungen.
Für Inline-Geräte bestätigen Sie auch die Förderhöhe, die Transferrichtung, die feste Kante, den Platinenabstand und die Kommunikation von oben/unten.
DI-Wasser wird verwendet, um gelöste Verunreinigungen und verbleibende Reinigungsmittel nach dem Waschen auszuspülen. Es sollte nicht als primäre Fluss-Reinigungsstufe behandelt werden, es sei denn, der validierte Prozess verwendet es auf diese Weise.
Ein nützlicher Kostenvoranschlag sollte mehr als nur das Modell und den Preis definieren. Er sollte Folgendes enthalten:
Die Fabrikabnahmeprüfung sollte den vereinbarten Prozess an repräsentativen Proben durchführen. Überprüfen Sie die Reinigung, Spülung, Trocknung, Handhabung der Platinen, Zykluszeit, Steuerungen, Alarme, Leckschutz und Sicherheitsverriegelungen.
Die FAT ist nicht einfach ein Test zum Einschalten der Maschine. Siehe wie DEZ SMT-Geräte vor dem Versand getestet werden.
Der technische Support sollte sowohl die Maschine als auch den Reinigungsprozess abdecken.
Bestätigen Sie die Installationsanleitungen, Schulungen für Bediener, Rezeptvoreinstellungen, Verwaltung der Reinigungsmittel, Wartung der Filter, Fehlersuche und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Vergleichen Sie auch die Betriebskosten wie den Verbrauch von Reinigern, DI-Wasser, Filter, Strom, Druckluft, Abluft und routinemäßige Wartung. Ein niedrigerer Kaufpreis kann zu höheren Prozesskosten führen, wenn die Ausrüstung schlecht auf die Anwendung abgestimmt ist.
DEZ SMT stellt her PCB-Reinigungsmaschinen für die Oberflächenreinigung von Leiterplatten und PCBA-Reinigungsmaschinen für die Bürsten-, Offline-Batch- und kontinuierliche wässrige Reinigung nach dem Löten.
Senden Sie Ihre PCB- oder PCBA-Proben an DEZ, um den Reinigungsprozess vor der Bestellung der Maschine zu überprüfen.