So entfernte die DEZ-C700 sichtbare Ablagerungen aus den Bohrungen von drei verstopften SMT-Düsen – mit Mikroskopaufnahmen vor und nach der automatischen Reinigung.
DurchAdministratorEine Bestückungsdüse kann von außen sauber aussehen, obwohl sich in ihrem engen Saugkanal Verunreinigungen befinden. Wird die innere Bohrung verengt, sinkt der Luftstrom und die Bestückungsmaschine kann Unterdruckalarme, wiederholte Aufnahmeversuche, Fehlaufnahmen oder herabfallende Bauteile während der Bewegung melden.
Für diesen Mustertest wurden drei verunreinigte SMT-Düsen gereinigt und unter dem Mikroskop geprüft. Untersucht wurde, ob die automatische Reinigung die sichtbaren Ablagerungen entfernen kann, ohne eine Nadel oder einen Metalldraht in die Düsenöffnung einzuführen.
Die Muster wurden mit einer automatischen SMT-Düsenreinigungsmaschinebearbeitet. Die folgenden Fotos vergleichen die Bohrung jeder Düse vor und nach der Reinigung.
Die vor der Reinigung aufgenommenen Mikroskopbilder zeigen reflektierende Ablagerungen, die einen Teil der inneren Öffnung jeder Düse bedecken.
Die genaue Zusammensetzung der Verunreinigung lässt sich allein anhand der Fotos nicht bestätigen. Die Ablagerungen waren jedoch stark genug, um den verfügbaren Luftstromquerschnitt zu verringern. In der Produktion kann eine solche Einschränkung zu Folgendem führen:
Feine Düsenöffnungen lassen sich manuell nur schwer reinigen. Das Einführen von Nadeln, Bohrern oder Metalldrähten kann die Innenfläche zerkratzen, die Öffnung vergrößern oder die Düsenspitze verformen.
Vor der Reinigung:
Eine große halbmondförmige Ablagerung bedeckte einen erheblichen Teil des inneren Kanals. Nur ein Teil der Saugöffnung blieb frei.
Nach der Reinigung:
Die sichtbare Ablagerung wurde entfernt, sodass eine freie und durchgängige Innenöffnung zurückblieb. Während des Reinigungsvorgangs wurde kein Handwerkzeug in die Bohrung eingeführt.
Die zweite Düse wies eine kleinere, aber dennoch deutliche Ablagerung auf einer Seite der Bohrung auf.
Vor der Reinigung verringerte die Blockierung den wirksamen Öffnungsquerschnitt und konnte den Luftstrom durch die Düse einschränken. Nach der Reinigung erschien der innere Kanal unter dem Mikroskop offen; im fotografierten Bereich war keine vergleichbare Ablagerung mehr vorhanden.
Dieses Beispiel ist wichtig, weil eine teilweise verstopfte Düse möglicherweise weiterhin einige Bauteile aufnehmen kann. Der verfügbare Unterdruck kann jedoch bei schneller Beschleunigung und Bewegung des Bestückungskopfes instabiler sein, sodass sporadische statt dauerhafter Fehler auftreten.
Das dritte Muster enthielt eine dichte Ansammlung reflektierender Partikel, die den unteren Teil der Düsenöffnung bedeckte.
Nach der automatischen Reinigung war der fotografierte Kanal sichtbar frei. Der Vergleich zeigt, warum eine äußere Kontrolle allein nicht ausreicht: Verunreinigungen können sich im Saugkanal ansammeln, selbst wenn der Düsenkörper nicht stark verschmutzt aussieht.
Die Muster wurden mit der automatischen Düsenreinigungsmaschine DEZ-C700.
bearbeitet. Die Maschine verwendet kontrollierte Strahlen aus industriell aufbereitetem Wasser und Druckluft, um geeignete Ablagerungen von den Innen- und Außenflächen der SMT-Bestückungsdüsen zu entfernen. Die Standardaufnahme fasst bis zu 30 kompatible Düsen; drei Reinigungsdüsen bearbeiten nacheinander zehn Reihen.
Dieses Verfahren reinigt enge Saugkanäle, ohne ein festes Reinigungswerkzeug in die Düsenöffnung einzuführen. Es eignet sich für die regelmäßige Wartung kompatibler Präzisionsdüsen, einschließlich Düsen für die Bestückung kleiner Bauteile.
Die Mikroskopprüfung ergab folgende sichtbare Ergebnisse:
Die Vorher-Nachher-Bilder bestätigen die Entfernung der sichtbaren Blockierung. Das Erscheinungsbild unter dem Mikroskop liefert jedoch keinen numerischen Unterdruckmesswert.
Bevor eine gereinigte Düse wieder in die Bestückungsmaschine eingesetzt wird, sollte sie vollständig getrocknet und auf Folgendes geprüft werden:
Die automatische Reinigung entfernt geeignete Verunreinigungen, kann jedoch keine verschlissene, verbogene, gerissene oder mechanisch beschädigte Düse reparieren. Bleibt der Unterdruck nach Reinigung, Trocknung und korrektem Einbau der Düse schwach, sollten der übrige Unterdruckkanal und der Bestückungskopf geprüft werden.
Die DEZ-C700 eignet sich, wenn:
Die Reinigungsintervalle sollten sich nach Düsennutzung, Verschmutzungsgrad, Bauteiltyp und Aufnahmedaten richten und nicht nach einem festen Zeitplan.
Düsen unterschiedlicher Marken und Modelle können verschiedene Gehäuseabmessungen, Befestigungsstrukturen und Innenkanäle aufweisen. Daher muss die Kompatibilität der Aufnahme vor der Auswahl der Anlage bestätigt werden.
Senden Sie DEZ Angaben zu Düsenmarke, Modell und Abmessungen sowie Fotos und repräsentative verunreinigte Muster. Wir können die Kompatibilität der Aufnahme bewerten, einen Reinigungstest durchführen und den Zustand vor und nach der Reinigung dokumentieren.
Fordern Sie einen SMT-Düsenreinigungstest an und geben Sie das aktuelle Aufnahmeproblem, die Düsenmenge und die in Ihrer Produktionslinie verwendeten Bauteilgrößen an.
