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Comment choisir un fabricant de machine de nettoyage de pochoir SMT
Comment évaluer un fabricant de machine de nettoyage de pochoir SMT en utilisant des tests d'échantillons, de la chimie, l'inspection des ouvertures, la capacité, les utilitaires, le FAT et le support.
Le bon fabricant de machine de nettoyage de pochoir SMT doit prouver le processus de nettoyage sur votre pochoir réel avant de recommander un équipement.
L'apparence de la machine, la taille de la chambre et le temps de nettoyage ne suffisent pas. L'évaluation doit couvrir la compatibilité de la pâte à souder ou de l'adhésif, la taille minimum de l'ouverture, la filtration, le rinçage, le séchage, les utilitaires de l'usine, la capacité réelle et les critères d'acceptation du FAT.
Commencez par vos exigences en matière de pochoir et de nettoyage
Un fabricant ne peut pas choisir la bonne machine uniquement à partir des dimensions du pochoir.
Fournissez la taille du cadre de pochoir, l'ouverture minimale, l'épaisseur du pochoir, le traitement de surface, le type de pâte à souder ou de colle rouge, l'état des résidus et la quantité de nettoyage requise. La pâte séchée à l'intérieur des ouvertures fines peut nécessiter un processus différent de celui de la pâte fraîche restante sur la surface du pochoir.
L'agent de nettoyage doit éliminer la contamination sans affecter le film de pochoir, le cadre, le maillage, l'adhésif ou le traitement de surface. Un produit chimique plus puissant ou un cycle de nettoyage plus long ne produit pas automatiquement un meilleur résultat.
Testez le fabricant avec votre pochoir de production réel
Le nettoyage d'échantillons est la manière la plus directe d'évaluer à la fois le processus et le fournisseur.
Utilisez un pochoir représentatif contenant la véritable pâte à souder ou l'adhésif. Le test doit inclure les plus petites ouvertures et l'état de résidu le plus difficile attendu en production.
Après nettoyage, inspectez les deux surfaces du pochoir et les ouvertures critiques. Vérifiez la pâte restante, les ouvertures bloquées, les particules libres, les dommages au revêtement, les dommages au cadre et le liquide de nettoyage retenu.
Une surface extérieure propre ne prouve pas que les ouvertures sont dégagées. Des photographies avant et après ou des images d'inspection des ouvertures doivent faire partie du dossier de test d'échantillon.
Comparez les méthodes de nettoyage pour votre pochoir et les résidus
La principale décision n'est pas simplement automatique contre manuel. C'est de savoir si l'ensemble du processus de nettoyage s'adapte aux résidus, au pochoir et aux utilitaires disponibles.
Méthode de nettoyage
Condition appropriée
Points à confirmer
Pulvérisation de solvant pneumatique
Le processus approuvé utilise un solvant compatible et l'usine souhaite éviter une étape de rinçage à l'eau
Compatibilité des solvants, pression et débit d'air comprimé, évacuation, filtration, séchage et exigences de sécurité chimique
Pulvérisation automatique à base d'eau
Le processus nécessite un lavage à base d'eau suivi d'un rinçage et d'un séchage contrôlé
Chimie de nettoyage, qualité de l'eau de rinçage, séparation lavage/rinçage, drainage, évacuation, chauffage et séchage
Nettoyage ultrasonique
Considéré lorsque la chimie validée et l'action ultrasonique sont adaptées au pochoir et aux ouvertures difficiles
Fréquence, densité de puissance, construction du pochoir, revêtement, adhésif de cadre et résultats des essais d'échantillons
Nettoyage manuel
Petites quantités, nettoyage local ou besoins de production temporaires
Variation de l'opérateur, nettoyage d'ouverture incomplet, exposition aux solvants et risque de dommages mécaniques
Aucune méthode de nettoyage n'est universellement supérieure. Le fabricant doit démontrer que la chimie et l'action mécanique choisies peuvent atteindre les parois de l'ouverture sans endommager le pochoir.
Une pompe de circulation et les mots "filtration en trois étapes" ne fournissent pas suffisamment d'informations pour l'approbation de l'équipement.
Le devis doit identifier les classifications des filtres, l'emplacement du filtre, la méthode de remplacement et le circuit de circulation du liquide de nettoyage. Confirmer également comment l'usine décidera quand le liquide de nettoyage ou l'eau de rinçage doit être remplacé.
La pâte à souder retirée ne doit pas être pulvérisée à plusieurs reprises vers le pochoir. Lorsque le processus inclut le rinçage, les circuits de lavage et de rinçage doivent empêcher que le liquide de nettoyage usagé ne contamine le rinçage final.
Le séchage doit atteindre à la fois les surfaces du pochoir et les ouvertures des apertures. Le solvant retenu, l'agent de nettoyage ou l'eau de rinçage peuvent contaminer la nouvelle pâte à souder pendant le prochain cycle d'impression.
Le DEZ-C730 utilise une filtration de 1 mm, 5 μm et 1 μm avant de recirculer le liquide de nettoyage. Le DEZ-C750 utilise des réservoirs de nettoyage et de rinçage séparés, une filtration en trois étapes et un séchage par air chaud.
Confirmer les services de l'usine et la gestion chimique
Les exigences en matière de services doivent être confirmées avant de commander la machine.
Un nettoyeur de pochoir pneumatique peut ne pas nécessiter de connexion électrique ou d'eau pour le processus de nettoyage, mais il requiert tout de même une pression et un flux d'air comprimé suffisants. Les processus avec solvant nécessitent également des systèmes d'évacuation appropriés, un stockage de produits chimiques et des dispositifs de sécurité spécifiques au site.
Le DEZ-C730 nécessite un approvisionnement en air externe de 0,45 à 0,6 MPa et consomme 400 à 600 L/min. Le système d'air de l'usine doit maintenir à la fois la pression et le flux requis pendant le nettoyage et le séchage.
Le DEZ-C750 à base d'eau nécessite une alimentation électrique AC 380 V, de l'air comprimé, de l'eau, un drainage et un système d'évacuation ou de ventilation approprié. Si de l'eau DI est utilisée pour le rinçage, sa qualité et sa capacité d'approvisionnement doivent correspondre au processus approuvé.
Définir le FAT avant la commande
Les tests d'acceptation en usine (FAT) devraient être convenus avant que la machine ne soit construite.
Le FAT devrait vérifier :
Modèle de machine et configuration confirmés
Chargement et positionnement du pochoir
Couverture de pulvérisation sur les deux surfaces
Circulation et filtration du liquide de nettoyage
Séparation lavage et rinçage si applicable
Séchage des surfaces et des ouvertures
Temps total de cycle réel
Stockage de programmes et de paramètres
Alarmes, protection contre les fuites et fonctions de sécurité
Accessoires et documentation nécessaires
Exécutez le processus de nettoyage convenu sur des pochoirs contaminés représentatifs. Le résultat d'acceptation devrait être basé sur l'état des ouvertures, le séchage et la répétabilité, et non simplement sur le fonctionnement de la machine.
L'IPC-7526A est le manuel de l'industrie pertinent pour le nettoyage des pochoirs et des cartes mal imprimées. Il peut soutenir la procédure de nettoyage et l'approche d'inspection, mais la machine elle-même ne devrait pas être décrite comme « certifiée IPC ».
DEZ peut comparer le nettoyage par solvant pneumatique et le nettoyage automatique à base d'eau, tester le pochoir réel et définir la configuration de la machine selon le résultat de nettoyage requis.
Envoyez à DEZ vos informations sur le pochoir et les résidus pour organiser des tests d'échantillons et recevoir un devis basé sur la configuration.
