適切なSMTステンシル清掃機械製造業者は、機器を推奨する前に実際のステンシルで清掃プロセスを証明する必要があります。

機械の外観、チャンバーサイズ、清掃時間だけでは不十分です。評価は、はんだペーストまたは接着剤の適合性、最小アパーチャーサイズ、フィルトレーション、すすぎ、乾燥、工場のユーティリティ、実際の容量、FAT受入基準をカバーしなければなりません。

ステンシルと清掃要件から始めましょう

製造業者はステンシルの寸法だけでは正しい機械を選択できません。

ステンシルフレームのサイズ、最小アパーチャー、ステンシルの厚さ、表面コーティング、はんだペーストまたは赤い接着剤の種類、残留物の状態および必要な清掃量を提供してください。細いアパーチャー内の乾燥したペーストは、ステンシル表面に残っている新しいペーストとは異なるプロセスを必要とする場合があります。

清掃剤は、ステンシルのフォイル、フレーム、メッシュ、接着剤または表面コーティングに影響を与えることなく、汚染物質を除去しなければなりません。より強い化学薬品や長い清掃サイクルが自動的により良い結果を生むわけではありません。

アパーチャーの詰まりと印刷欠陥の関係については、以下を参照してくださいブロックされたSMTステンシル開口部を防ぐ方法.

実際の生産ステンシルで製造業者をテストする

サンプル清掃は、プロセスとサプライヤーの両方を評価する最も直接的な方法です。

実際のはんだペーストまたは接着剤を含む代表的なステンシルを使用してください。テストには、最小アパーチャーと生産で予想される最も難しい残留物の状態を含めるべきです。

清掃後は、両方のステンシル表面と重要なアパーチャーを検査します。残ったペースト、詰まった開口部、緩い粒子、コーティングの損傷、フレームの損傷、保持された清掃液をチェックしてください。

クリーンな外表面は、開口部が清潔であることを証明するものではありません。前後の写真または開口部検査画像は、サンプルテスト記録の一部を形成するべきです。

ステンシルおよび残留物のクリーニング方法を比較する

主な決定は単に自動と手動の違いではありません。それは、完全なクリーニングプロセスが残留物、ステンシル、および利用可能なユーティリティに適しているかどうかです。

清掃方法	適切な状態	確認すべきポイント
空気駆動溶剤スプレー	承認されたプロセスは互換性のある溶剤を使用し、工場は水洗い工程を避けたいと考えています。	溶剤の相性、圧縮空気の圧力と流量、排気、ろ過、乾燥、化学安全要件
自動水性スプレー	このプロセスでは水性洗浄を行った後にすすぎと制御乾燥が必要です。	クリーニング化学、すすぎ水の品質、洗浄/すすぎの分離、排水、排気、加熱、乾燥
超音波洗浄	検証された化学と超音波作用がステンシルおよび難しい開口部に適している場合を考慮します。	周波数、出力密度、ステンシル構造、コーティング、フレーム接着剤およびサンプルテスト結果
手動クリーニング	少量、ローカルクリーニングまたは一時的な生産ニーズ	オペレーターのバリエーション、不完全な開口部クリーニング、溶剤の曝露、および機械的損傷のリスク

どのクリーニング方法も普遍的に優れているわけではありません。製造業者は、選択した化学と機械的作用がステンシルを損なうことなく開口部の壁に到達できることを示すべきです。

利用可能なプロセスを以下で比較する SMT ステンシルクリーニングソリューション.

浄化、すすぎ、乾燥を確認する

循環ポンプと「三段階ろ過」という言葉は、設備の承認に必要な情報としては不十分です。

見積もりには、フィルターの評価、フィルターの位置、交換方法、および洗浄液の循環ルートを特定する必要があります。また、工場が洗浄液またはすすぎ水を交換する必要があるかどうかをどのように判断するかも確認してください。

除去したはんだペーストは、ステンシルに向かって繰り返しスプレーしてはいけません。プロセスに洗浄が含まれる場合、洗浄およびすすぎ回路は、使用済みの洗浄液が最終すすぎを汚染するのを防ぐ必要があります。

乾燥は両方のステンシル表面と開口部に達する必要があります。残留した溶剤、洗浄剤またはすすぎ水は、次の印刷サイクルで新しいはんだペーストを汚染する可能性があります。

DEZ-C730は、清掃液を再循環させる前に1 mm、5 μmおよび1 μmのフィルタリングを使用します。DEZ-C750は、個別の洗浄およびすすぎタンク、三段階フィルタリング、および加熱されたエアナイフ乾燥を使用します。

工場のユーティリティと化学物質管理を確認する

機械を注文する前に、ユーティリティ要件を確認する必要があります。

空気圧式ステンシルクリーナーは、洗浄プロセスのための電気または水の接続を必要としない場合がありますが、それでも十分な圧縮空気圧と気流が必要です。溶剤プロセスには、適切な排気、化学物質の保管及び場に応じた安全対策も必要です。

DEZ-C730は0.45–0.6 MPaの外部空気供給を必要とし、400–600 L/minを消費します。工場の空気システムは、洗浄と乾燥中に必要な圧力と流量を維持する必要があります。

水ベースのDEZ-C750は、AC 380 Vの電源、圧縮空気、水、排水、および適切な排気または通気を必要とします。DI水をすすぎに使用する場合、その品質と供給能力は承認されたプロセスと一致する必要があります。

注文前にFATを定義する

工場受入試験は、機械が製造される前に合意されるべきです。

FATは次を確認する必要があります：

確認された機械モデルと構成
ステンシルのロードと位置決め
両方の表面へのスプレーカバレッジ
洗浄液の循環とフィルタリング
適用可能な場合の洗浄とすすぎの分離
表面と開口部の乾燥
実際の完全サイクル時間
プログラムおよびパラメータの保存
アラーム、漏れ保護および安全機能
必要なアクセサリーと文書

代表的な汚染ステンシルに対して合意されたクリーニングプロセスを実行してください。受け入れ結果は、開口部の状態、乾燥、再現性に基づくべきであり、単に機械が動作するかどうかだけではありません。

IPC-7526Aは、ステンシルおよび誤印刷基板洗浄に関する関連業界ハンドブックです。洗浄手順および検査アプローチをサポートできますが、機械自体は「IPC認証」と記載されるべきではありません。

見てください出荷前にDEZ SMT機器がどのようにテストされるか DEZ検査プロセスについて。

どのDEZステンシルクリーニングマシンが適していますか？

DEZは、圧縮空気洗浄および自動水性洗浄構成を提供します。

生産要件	推奨機器	主要な選択ポイント
溶剤スプレー洗浄によるサイクルごとの一つのステンシル	空圧式テンプレート清掃機 – DEZ-C730	最大ステンシルサイズ 750 × 750 × 40 mm; 両面回転スプレー、フィルタリングおよび圧縮空気乾燥
サイクルごとに二つの互換性のあるステンシル	空気圧式ステンシル洗浄機 – DEZ-C780	溶剤スプレーおよび圧縮空気乾燥を使用して、最大750 × 750 × 40 mmの2つのステンシルを洗浄します
自動水性洗浄、すすぎおよび乾燥	水性ステンシルクリーニングマシン – DEZ-C750	740 × 740 × 40 mmまでのステンシルをサポートし、洗浄、すすぎ、加熱乾燥の各段階があります

完全な DEZ SMTステンシルクリーニングマシンの範囲を表示.