Como avaliar um fabricante de máquina de limpeza de estêncil SMT usando teste de amostras, química, inspeção de abertura, capacidade, utilidades, FAT e suporte.
O fabricante certo de máquinas de limpeza de estêncil SMT deve comprovar o processo de limpeza em seu estêncil real antes de recomendar o equipamento.
A aparência da máquina, o tamanho da câmara e o tempo de limpeza não são suficientes. A avaliação deve abranger compatibilidade de pasta de solda ou adesivo, tamanho mínimo de abertura, filtração, enxágue, secagem, utilidades da fábrica, capacidade real e critérios de aceitação FAT.
Um fabricante não pode selecionar a máquina correta apenas com as dimensões do estêncil.
Forneça o tamanho da moldura do estêncil, a abertura mínima, a espessura do estêncil, o revestimento de superfície, o tipo de pasta de solda ou cola vermelha, a condição de resíduo e a quantidade de limpeza necessária. A pasta seca dentro de pequenas aberturas pode exigir um processo diferente da pasta fresca que permanece na superfície do estêncil.
O agente de limpeza deve remover a contaminação sem afetar a folha do estêncil, a moldura, a malha, o adesivo ou o revestimento de superfície. Um produto químico mais forte ou um ciclo de limpeza mais longo não produz automaticamente um melhor resultado.
Para a relação entre obstrução das aberturas e defeitos de impressão, consulte Como Prevenir Aberturas de Estêncil SMT Bloqueadas.
A limpeza de amostras é a forma mais direta de avaliar tanto o processo quanto o fornecedor.
Use um estêncil representativo contendo a pasta de solda ou adesivo real. O teste deve incluir as menores aberturas e a condição de resíduo mais difícil esperada na produção.
Após a limpeza, inspecione ambas as superfícies do estêncil e as aberturas críticas. Verifique se há pasta restante, aberturas bloqueadas, partículas soltas, danos no revestimento, danos na moldura e líquido de limpeza retido.
Uma superfície externa limpa não prova que as aberturas estão livres. Fotografias de antes e depois ou imagens de inspeção de aberturas devem fazer parte do registro do teste de amostra.
A principal decisão não é simplesmente automática versus manual. É se o processo de limpeza completo se adapta ao resíduo, ao estêncil e às utilidades disponíveis.
| Método de limpeza | Condição adequada | Pontos a confirmar |
|---|---|---|
| Spray de solvente pneumático | O processo aprovado utiliza um solvente compatível e a fábrica deseja evitar uma etapa de lavagem com água | Compatibilidade do solvente, pressão e fluxo do ar comprimido, exaustão, filtragem, secagem e requisitos de segurança química |
| Spray automático à base de água | O processo requer lavagem à base de água seguida de enxágue e secagem controlada | Química de limpeza, qualidade da água de enxágue, separação de lavagem/enxágue, drenagem, exaustão, aquecimento e secagem |
| Limpeza ultrassónica | Considerado quando a química validada e a ação ultrassónica são adequadas para o estêncil e aberturas difíceis | Frequência, densidade de potência, construção do estêncil, revestimento, adesivo do quadro e resultados de teste de amostra |
| Limpeza manual | Pequenas quantidades, limpeza local ou necessidades de produção temporária | Variação do operador, limpeza incompleta da abertura, exposição ao solvente e risco de danos mecânicos |
Nenhum método de limpeza é universalmente superior. O fabricante deve demonstrar que a química e a ação mecânica selecionadas podem alcançar as paredes da abertura sem danificar o estêncil.
Compare os processos disponíveis sob Soluções de Limpeza de Estêncil SMT.
Uma bomba de circulação e as palavras “filtração em três estágios” não fornecem informações suficientes para a aprovação do equipamento.
A cotação deve identificar as classificações do filtro, a localização do filtro, o método de substituição e a rota de circulação do líquido de limpeza. Também confirme como a fábrica decidirá quando o líquido de limpeza ou a água de enxágue devem ser substituídos.
A pasta de solda removida não deve ser pulverizada repetidamente em direção ao estêncil. Onde o processo inclui enxágue, os circuitos de lavagem e enxágue devem impedir que o líquido de limpeza usado contamine o enxágue final.
A secagem deve alcançar ambas as superfícies do estêncil e as aberturas. Solvente retido, agente de limpeza ou água de enxágue podem contaminar a nova pasta de solda durante o próximo ciclo de impressão.
O DEZ-C730 utiliza filtração de 1 mm, 5 μm e 1 μm antes de recircular o líquido de limpeza. O DEZ-C750 utiliza tanques separados de limpeza e enxágue, filtração em três estágios e secagem com ar aquecido.
Os requisitos de utilidade devem ser confirmados antes que a máquina seja encomendada.
Um limpador de estêncil pneumático pode não precisar de uma conexão elétrica ou de água para o processo de limpeza, mas ainda requer uma pressão de ar comprimido e fluxo de ar suficientes. Os processos com solventes também requerem exaustão adequada, armazenamento químico e controles de segurança específicos do local.
O DEZ-C730 requer um suprimento de ar externo de 0,45–0,6 MPa e consome 400–600 L/min. O sistema de ar da fábrica deve manter tanto a pressão quanto o fluxo exigidos durante a limpeza e secagem.
O DEZ-C750 à base de água requer alimentação de energia AC 380 V, ar comprimido, água, drenagem e exaustão ou ventilação adequadas. Se a água DI for utilizada para enxaguar, sua qualidade e capacidade de suprimento devem corresponder ao processo aprovado.
Os testes de aceitação na fábrica devem ser acordados antes da construção da máquina.
O FAT deve verificar:
Execute o processo de limpeza acordado em estênceis contaminados representativos. O resultado de aceitação deve ser baseado na condição da abertura, secagem e repetibilidade — não apenas se a máquina funciona.
IPC-7526A é o manual da indústria pertinente para a limpeza de estêncil e placas imprimidas com erro. Pode apoiar o procedimento de limpeza e a abordagem de inspeção, mas a máquina em si não deve ser descrita como "certificada pela IPC".
Veja Como os Equipamentos SMT da DEZ São Testados Antes do Envio para o processo de inspeção DEZ.
A DEZ fornece configurações de limpeza a solvente pneumático e limpeza automática à base de água.
| Requisito de produção | Equipamento recomendado | Ponto principal de seleção |
|---|---|---|
| Um estêncil por ciclo com limpeza a spray de solvente | Máquina de Limpeza de Estêncil Pneumática – DEZ-C730 | Tamanho máximo do estêncil 750 × 750 × 40 mm; spray rotativo duplo, filtração e secagem a ar comprimido |
| Dois estênceis compatíveis por ciclo | Máquina de Limpeza de Estêncil Pneumática – DEZ-C780 | Limpa dois estênceis até 750 × 750 × 40 mm usando spray de solvente e secagem com ar comprimido |
| Lavagem, enxágue e secagem automáticas à base de água | Máquina de Limpeza de Estêncil à Base de Água – DEZ-C750 | Suporta estênceis até 740 × 740 × 40 mm com etapas separadas de lavagem, enxágue e secagem aquecida |
Veja o completo linha de máquinas de limpeza de estêncil DEZ SMT.
A DEZ pode comparar a limpeza automática à base de água e a pneumática com solvente, testar o estêncil real e definir a configuração da máquina em torno do resultado de limpeza desejado.
Envie seu estêncil e informações sobre resíduos à DEZ para agendar testes de amostra e receber uma cotação baseada na configuração.
