Siehe, wie DEZ die mechanische Montage, elektrische Steuerungen, Maschinenfunktionen, Kundenproben und die Endkonfiguration vor dem Versand überprüft.
DurchAdministratorJede abgeschlossene DEZ-Maschine wird vor dem Versand mit ihrem bestätigten Modell, den Funktionen und der Projektkonfiguration verglichen.
Die Tests umfassen die mechanische Montage, elektrische Steuerungen, Betriebsfunktionen, Versorgungsanforderungen und Sicherheitsfunktionen. Kundenproben können ebenfalls verarbeitet werden, wenn die Musterprüfung im Projekt enthalten ist.
Die Prüfung beginnt mit dem Vergleich der fertigen Maschine mit der bestätigten Bestellung.
Das DEZ-Team überprüft das Modell, die Werkstückkapazität, die Verarbeitungsfunktionen, die Spannung, die Förderrichtung, optionale Merkmale und kundenspezifische Anforderungen. Dies verhindert, dass eine korrekt funktionierende Maschine mit der falschen Projektkonfiguration versendet wird.
Der Maschinenrahmen, Abdeckungen, Türen, Prozessmodule und bewegliche Baugruppen werden nach der Installation überprüft.
Förderbänder, Körbe, Spritzarme, Lötmodule, Heizabschnitte und andere Komponenten werden nach Maschinentyp inspiziert. Befestigungen, Zugangstüren und einstellbare Teile werden ebenfalls vor dem Betrieb überprüft.
Die elektrischen Schaltschränke, Verkabelungen, Erdungen, SPS, HMIs, Sensoren, Schalter und Sicherheitskreise werden mit der bestätigten Konfiguration verglichen.
Die Maschine wird eingeschaltet, um Steuerfunktionen, Alarme, Parametereinstellungen und die Kommunikation zwischen elektrischen und mechanischen Komponenten zu überprüfen.
Die erforderlichen Versorgungen hängen von der Ausstattung ab.
Reinigungsmaschinen benötigen möglicherweise Druckluft, DI-Wasser, Abfluss und Abluft. Selektive Lötmaschinen benötigen möglicherweise Druckluft, Stickstoff und Abluft. Reflow-Öfen benötigen die angegebene Stromversorgung und den Abluftanschluss.
Verbindungen, Druckbedingungen und Betriebsstatus werden überprüft, bevor der Prozesstest beginnt.
Reinigungsgeräte werden gemäß ihrem tatsächlichen Prozess getestet.
Bürstenreinigungsmaschinen werden auf PCB-Übertragung, Bürstenbewegung, Reinigungsmittelanwendung und Trockenluftstrom überprüft.
Batch-Reinigungsmaschinen werden auf Korbbeladung, Sprühzirkulation, Filtration, Waschen, DI-Wasser-Spülen, Entwässerung und Heißlufttrocknung überprüft.
Inline-wasserbasierte Maschinen werden in den Bereichen Waschen, Spülen, Trocknen und Fördertechnik überprüft. Rohrverbindungen und Flüssigkeitskreisläufe werden während des Betriebs auf Lecks überprüft.
Selektive Lötmaschinen werden auf PCB-Positionierung, Flussmittelauftrag, Vorheizung, Löt-Düsenbewegung und programmierte Lötpfade überprüft.
Der Lötbad, die Pumpe, die Düse, das Bewegungssystem und die entsprechenden Stickstofffunktionen werden gemäß der bestätigten Konfiguration betrieben.
Wenn Kundendaten oder Muster der PCBs verfügbar sind, können die Lötjoint-Koordinaten und Bearbeitungswege vor dem Versand getestet werden.
Reflow-Öfen werden auf Zonenerwärmung, Förderbewegung, Breitenanpassung, Kühlung und Temperaturkontrolle überprüft.
Die Heizzonen werden überwacht, während sie sich den eingestellten Temperaturen nähern. Die Fördergeschwindigkeit und die Stabilität der Übertragung werden über die gesamte Maschine hinweg überprüft.
Eine Temperaturprofilierung kann durchgeführt werden, um zu bestätigen, wie ein instrumentiertes PCB auf die anfänglichen Ofeneinstellungen reagiert. Das endgültige Produktionsprofil muss dennoch um das Lötpaste, die thermische Masse des PCBs und die Bauteileinschränkungen des Kunden entwickelt werden.
Röntgeninspektionssysteme werden auf Bühnenbewegung, Bildaufnahme, Vergrößerungssteuerung und konfigurierte Betriebsfunktionen überprüft.
BGA-Nacharbeitstationen werden auf Heizungszonensteuerung, Bewegung, optische Ausrichtung und programmierte Temperaturprofiloperation überprüft.
Anwendbare Verriegelungen und Sicherheitsfunktionen werden gemäß der Maschinenkonfiguration überprüft.
PCB-Lader, -Entlader, Förderer und Puffer werden unter Verwendung der bestätigten Transferrichtung, Linienhöhe und PCB-Bereich überprüft.
Die Tests umfassen die Breitenanpassung, die Platineerkennung, die Förderbewegung, Hebe- oder Pufferaktionen und die Übertragung zwischen Betriebspositionen.
Die HMI wird auf Bedienelemente, Parametereingabe, Rezeptspeicherung, Alarme und manuelle Funktionen überprüft.
Die Funktionen der benutzerdefinierten Software und Maschinenoberflächen werden gemäß den vereinbarten Projektanforderungen getestet.
Kundenproben können verwendet werden, um Reinigung, Lötung, Inspektion oder Transfer vor dem Versand zu überprüfen.
Die Probenmaße, Verunreinigungen, Lötinformationen oder Inspektionsziele sollten vor dem Test bereitgestellt werden. Die Prozesseinstellungen und die beobachteten Ergebnisse können dann für das Projekt aufgezeichnet werden.
Kostenlose Probenprüfungen sind für qualifizierte Geräteprojekte verfügbar.
Nach den Funktionstests wird die Maschine hinsichtlich ihrer endgültigen Konfiguration, Erscheinung, Zubehör und Betriebszustand überprüft.
Benötigte Teile, Werkzeuge und Projektdokumente werden vor dem Packen überprüft. Fertige Maschinen werden dann für die bestätigte Versandmethode und das Ziel vorbereitet.
Die Kunden sollten die Maschinenkonfiguration, Spannung, Werkstückmaße, Förderbandrichtung, optionale Funktionen und Lieferinformationen bestätigen.
Für die Probenprüfung senden Sie die Leiterplatte, das PCBA, die Schablone, die Vorrichtung oder das Bauteil zusammen mit den erforderlichen Prozessresultaten.
Senden Sie Ihre Werkstückspezifikationen und Prozessanforderungen, um die Gerätebewertung oder Probenprüfung vor der Bestellung zu arrangieren.
