DEZ-C700による閉塞したSMTノズルの洗浄テスト

ピックアンドプレースノズルは外側からは洗浄に見える可能性がありますが、その狭い吸引通路内部に污れが残っている場合があります。内部ボアが制限されると、空気の流れが減少し、pick-and-placeマシンで低真空アラーム、繰り返されるピックアップ試行、ピックアップミスや移動中の部品落下が発生する可能性があります。

このサンプルテストでは、3つの污れたSMTノズルを洗浄し、マイクロスコープで検査しました。目的は、自動洗浄がノズル開口部に針や金属ワイヤーを挿入せずに可視性の堆積物を除去できるかを確認することでした。

サンプルは自動 SMTノズル洗浄機で処理されました。下の写真は各ノズルボアの洗浄前後を比較しています。

洗浄の問題

洗浄前に撮影したマイクロスコープ画像は、各ノズルの内部開口部の一部を覆う反射性の堆積物を示しています。

污れの正確な組成は写真だけでは確認できませんが、堆積物は利用可能な空気流路を減少させるほど重大でした。生産では、この種の制限は以下のような問題を引き起こす可能性があります：

• 真空ピックアップ性能の低下
• 部品ピックアップ試行の繰り返し
• 高速移動中の部品落下
• 断続的な配置アラーム
• 不要なノズル交換
• 配置ヘッドまたは真空システム障害の誤診断

細いノズル開口部は手作業で洗浄するのが難しいです。針、ドリルビット、金属ワイヤーの挿入は内部表面を傷つけ、開口部を拡大させたり、ノズル先端を変形させる可能性があります。

サンプル1：ノズルボアの一側の重い堆積物

洗浄前：
大きな三月形の堆積物が内部通路の重要な部分を覆っていました。吸引開口部の一部だけが開口していました。

洗浄後：
可視性の堆積物が除去され、洅浄で連続した内部開口部が残りました。洗浄プロセス中、ボアに手動工具は挿入されませんでした。

サンプル2：部分的な内部通路閉塞

2つ目のノズルは、ボアの一側に付着したより小さいがまだ重要な堆積物を示しました。

洗浄前、閉塞物は有効な開口部を減少させ、ノズルを通る空気の流れを制限する可能性がありました。洗浄後、内部通路はマイクロスコープ検査で開口しているように見え、撮影された領域に同等の堆積物は残っていませんでした。

この例は重要です。なぜなら、部分的に閉塞したノズルがいくつかの部品をまだピックアップできる可能性があるからです。しかし、急加速と配置ヘッドの移動中は利用可能な真空が不安定になり、連続的ではなく断続的な障害を引き起こす可能性があります。

サンプル3：開口部内部の密集な污れ

3つ目のサンプルは、ノズル開口部の下部を覆う密集な反射性粒子の群を含んでいました。

自動洗浄後、撮影された通路は明らかに洅浄でいました。この比較は、外観検査だけでは不十分である理由を示しています。ノズル本体が重度な污れに見えなくても、污れは吸引路内部に蓄積する可能性があるからです。

使用した洗浄装置

サンプルは DEZ-C700自動ノズル洗浄機.

で処理されました。この機械は、制御された工業用純水ジェットと圧縮空気を使用し、SMT配置ノズルの内外表面から互換性のある堆積物を除去します。標準トレイは最大30個の互換ノズルを保持し、3つの洗浄ジェットが10列を順次処理します。

この方法は、ノズル開口部に固体の洗浄工具を挿入せずに、狭い吸引通路を洗浄します。互換性のあるプレシジョンノズル、小部品配置用ノズルを含むルーチンメンテナンスに適しています。

サンプルテスト結果

マイクロスコープ検査で以下の可視結果が得られました：

• 3つすべての撮影されたノズル開口部から堆積物が除去されました。
• 以前制限されていた内部通路が洗浄後に洅浄に見えました。
• プロセスはノズルボア内部の污れに到達しました。
• 通路を開くために針や金属ワイヤーは不要でした。
• 洗浄されたサンプルは、後続の乾燥、検査、真空確認に適していました。

前後の画像は可視性の障害物が除去されたことを確認します。しかし、マイクロスコープの外見だけでは数値的な真空渪定は提供されません。

洗浄したノズルをpick-and-placeマシンに戻す前に、完全に乾燥し、以下の点を確認する必要があります：

1. 真空ピックアップ性能
2. ノズル先端の摩耗または変形
3. ひび割れ、欠け、コーティングの損傷
4. ノズルホルダーへの正確な取付け
5. Oリング、フィルター、配置ヘッド真空路入りの状況

自動洗浄は互換性のある污れを除去しますが、摩耗、曲がり、ひび割れ、機械的損傷のあるノズルを修復できません。ノズルを洗浄、乾燥、正確に取付けた後も真空が弱い場合は、残りの真空路入りと配置ヘッドを検査する必要があります。

この洗浄プロセスはいつ推奨されますか？

DEZ-C700は以下の場合に適しています：

• 低真空またはピックアップ障害が、互換配置ヘッド間でノズルを移動すると追徕する場合
• ノズル開口部に可視性のほこりや堆積物が含まれる場合
• 小さなノズルを安全に手作業で洗浄するのが難しい場合
• 使用済みノズルを保管に戻す前に洗浄する必要がある場合
• 工場が手作業の重洗浄の代わりに標準化されたバッチ洗浄を望む場合
• 装置を選択する前に代表的なノズルサンプルをテストする必要がある場合

洗浄間隔は固定スケジュールではなく、ノズルの使用頻度、污れの程度、部品タイプ、ピックアップデータに基づくべきです。

洗浄テストのためにノズルを送付してください

ノズルのブランドとモデルによって、本体寸法、取付け構造、内部通路が異なる可能性があります。そのため、装置選択前にトレイの互換性を確認する必要があります。

DEZにノズルのブランド、モデル、寸法、写真、代表的な污れサンプルを送付してください。トレイの互換性を評価し、洗浄テストを実施し、洗浄前後の状況を記録できます。

SMTノズル洗浄テストを依頼する そして現在のピックアップ問題、ノズル数、生産ラインで使用している部品サイズを含めてください。