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Produz nitrogênio para soldagem seletiva, fornos de reflow e outros processos de produção SMT compatíveis.
O nitrogênio é utilizado em processos de soldadura selecionados para reduzir a exposição ao oxigénio na área de soldadura. Quando o processo está corretamente configurado, isso pode ajudar a controlar a oxidação, melhorar a estabilidade do processo e reduzir a influência de fornecimento de gás inconsistente.
Um gerador de nitrogênio SMT em local produz nitrogênio a partir de ar comprimido limpo e seco. Isso dá à fábrica um maior controle sobre a disponibilidade de nitrogênio, enquanto reduz a substituição rotineira de cilindros, a coordenação de entregas e os requisitos de armazenamento.
Um gerador de nitrogênio para soldadura seletiva fornece nitrogênio ao sistema de soldadura, onde é utilizado comumente ao redor do bico de soldadura e na área de soldadura local.
Reduzir a exposição ao oxigénio pode ajudar a controlar a oxidação da solda e suportar condições de processo repetíveis. O resultado final ainda depende da seleção do fluxo, pré-aquecimento, temperatura da solda, condição do bico, design da PCB e programação do processo.
O gerador de nitrogênio DEZ pode ser considerado juntamente com nosso Máquinas de Soldagem Seletiva ao planejar um novo processo de montagem de orifícios passantes ou substituir um método existente de fornecimento de nitrogênio.
Para fábricas que estão a experimentar resultados de soldadura por orifícios passantes instáveis, a DEZ pode também avaliar o processo completo através do nosso Otimização de Soldagem Seletiva para Montagem THT solução.
Um gerador de nitrogênio para soldadura por refluxo pode fornecer nitrogênio a fornos de refluxo compatíveis que utilizam uma atmosfera inerte para reduzir a oxidação durante o aquecimento e a soldadura por refluxo.
O consumo de nitrogênio varia significativamente entre diferentes tamanhos de fornos, configurações da zona de aquecimento, definições de exaustão e condições de produção.
Não selecione um gerador apenas com base na pureza do nitrogênio. O gerador deve fornecer fluxo contínuo suficiente enquanto mantém a pureza e a pressão necessárias durante a operação real do forno.
Envie ao DEZ o modelo do forno de reflow, o consumo de nitrogênio especificado e a pureza alvo antes de fazer o pedido. Vamos verificar se o gerador padrão pode suportar o forno ou recomendar uma configuração de maior produção adequada.
O ar comprimido primeiro passa por filtração e secagem para remover a umidade, óleo e contaminantes que poderiam afetar o sistema PSA.
O ar preparado entra no sistema de adsorção, onde o oxigênio é retido pelo adsorvente enquanto o nitrogênio continua pelo sistema. Os vasos de adsorção alternados permitem que o gerador mantenha um fornecimento contínuo de nitrogênio.
A saída de nitrogênio é então monitorada e entregue ao equipamento de soldagem conectado na pressão configurada.
Fluxo do processo:
Ar Comprimido → Filtração e Secagem → Adsorção PSA → Separação de Nitrogênio → Monitoramento de Pureza → Equipamento de Soldagem
Um gerador de nitrogênio PSA depende de um fornecimento estável de ar comprimido limpo e seco.
O modelo padrão DEZ-D59-2N requer uma pressão de ar de 0.6 a 0.8 MPa e um ponto de orvalho do ar de entrada de -10°C ou inferior. O ponto de orvalho da saída de nitrogênio pode atingir -40°C ou inferior nas condições de operação especificadas.
Ar comprimido contendo umidade excessiva, óleo ou partículas pode reduzir o desempenho da adsorção e encurtar a vida útil dos componentes de filtração e das peneiras moleculares.
Portanto, se o fornecimento de ar da fábrica não atender à condição exigida, um tratamento de ar adicional pode ser recomendado.
Um gerador de nitrogênio no local é particularmente útil quando o nitrogênio é consumido regularmente e a substituição de cilindros se tornou inconveniente, cara ou difícil de gerenciar.
Ele pode ajudar uma fábrica a reduzir a dependência de entregas programadas de nitrogênio e manter um controle mais direto sobre a disponibilidade do gás. Também evita o manuseio repetido de cilindros ao lado da área de produção.
Para consumo ocasional ou muito baixo, os cilindros ainda podem ser práticos. Algumas fábricas também mantêm cilindros como um fornecimento de reserva de emergência.
A DEZ pode ajudar a comparar a demanda de equipamento e o padrão de operação antes de recomendar um sistema de geração de nitrogênio no local.
O DEZ-D59-2N pode suportar sistemas de soldagem seletiva compatíveis após a demanda de nitrogênio ter sido confirmada.
A Máquina de Soldadura Seletiva Automática Offline – DEZ-H3500A é projetado para fluxagem controlada por orifício, pré-aquecimento e soldagem seletiva. Sua exigência de nitrogênio deve ser verificada de acordo com a configuração do processo selecionado.
A Máquina de Soldadura por Onda Seletiva Offline com Pré-aquecimento – DEZ-H3600A oferece uma configuração adicional de pré-aquecimento para montagens com orifício que requerem uma preparação térmica mais controlada antes da soldagem.
Quando o gerador de nitrogênio e o equipamento de soldagem são avaliados juntos, a DEZ pode verificar o fluxo de gás, a pressão de conexão, a demanda do processo e os requisitos de instalação antes do envio.
O gerador de nitrogênio fornece equipamento de soldagem seletiva compatível com nitrogênio para soldagem localizada por orifício. O objetivo é reduzir a exposição ao oxigênio em torno da área de soldagem e manter condições de processo mais estáveis.
O sistema pode fornecer fornos de refluxo compactos compatíveis quando a saída do gerador corresponde ao consumo de nitrogênio especificado pelo forno.
O gerador também pode ser considerado para processos de fabricação de eletrônicos compatíveis que requerem uma atmosfera controlada de nitrogênio.
Fabricantes que produzem módulos de controle automotivo, eletrônicos de potência e outras montagens por orifício podem combinar um suprimento de nitrogênio no local com processos de soldagem seletiva controlada. Saiba mais sobre as soluções da DEZ para Fabricação de Eletrônicos Automotivos.
Fábricas de EMS frequentemente processam diferentes designs de PCB, volumes de produção e requisitos de soldagem. Um gerador de nitrogênio corretamente dimensionado pode suportar uma disponibilidade de gás mais consistente entre os equipamentos de produção compatíveis. Explore equipamentos para EMS e Fabricação Eletrónica sob Contrato.
Não tem certeza se o padrão DEZ-D59-2N pode suportar o seu equipamento de soldadura?
Envie-nos o modelo da máquina e a especificação do nitrogênio. A DEZ irá verificar o fluxo necessário, a pureza, a pressão e as condições de ar comprimido antes de recomendar um sistema.
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