Veja como a DEZ verifica a montagem mecânica, controles elétricos, funções da máquina, amostras de clientes e configuração final antes do envio.
Cada máquina DEZ concluída é verificada em relação ao seu modelo confirmado, funções e configuração do projeto antes do envio.
Os testes abrangem montagem mecânica, controles elétricos, funções operacionais, utilidades e funções de segurança. Amostras do cliente também podem ser processadas quando o teste de amostra está incluído no projeto.
Os testes começam comparando a máquina concluída com o pedido confirmado.
A equipe DEZ verifica o modelo, a capacidade da peça de trabalho, as funções de processamento, a voltagem, a direção do transportador, recursos opcionais e requisitos personalizados. Isso evita que uma máquina em funcionamento correto seja enviada com a configuração de projeto errada.
O quadro da máquina, coberturas, portas, módulos de processamento e montagens móveis são verificados após a instalação.
Transportadores, cestos, braços de spray, módulos de soldagem, seções de aquecimento e outros componentes são inspecionados de acordo com o tipo de máquina. Fixadores, painéis de acesso e partes ajustáveis também são verificados antes da operação.
Armários elétricos, fiação, aterramento, PLCs, HMIs, sensores, interruptores e circuitos de segurança são verificados de acordo com a configuração confirmada.
A máquina é ligada para verificar as funções de controle, alarmes, configurações de parâmetros e comunicação entre componentes elétricos e mecânicos.
As utilidades exigidas dependem do equipamento.
Máquinas de limpeza podem exigir ar comprimido, água DI, drenagem e exaustão. Máquinas de soldagem seletiva podem exigir ar comprimido, nitrogênio e exaustão. Fornos de reflow requerem a fonte elétrica especificada e conexão de exaustão.
Conexões, condições de pressão e status operacional são verificados antes do início do teste de processo.
Equipamentos de limpeza são testados de acordo com seu processo real.
Máquinas de limpeza por escova são verificadas para transferência de PCB, movimento da escova, aplicação de agente de limpeza e fluxo de ar para secagem.
Máquinas de limpeza em lote são verificadas para carregamento de cesto, circulação de spray, filtração, lavagem, enxágue com água DI, drenagem e secagem com ar quente.
Máquinas inline à base de água são verificadas nas seções de lavagem, enxágue, secagem e transporte. As conexões dos tubos e os circuitos líquidos são inspecionados quanto a vazamentos durante a operação.
Máquinas de soldagem seletiva são verificadas quanto ao posicionamento da PCB, aplicação de fluxo, pré-aquecimento, movimentação do bico de solda e caminhos de soldagem programados.
O pote de solda, a bomba, o bico, o sistema de movimento e as funções de nitrogênio aplicáveis são operados de acordo com a configuração confirmada.
Quando os dados ou amostras da PCB do cliente estão disponíveis, as coordenadas das juntas de solda e os caminhos de processamento podem ser testados antes do envio.
Fornos reflow são verificados quanto ao aquecimento por zona, movimento do transportador, ajuste de largura, resfriamento e controle de temperatura.
As zonas de aquecimento são monitoradas à medida que se aproximam das temperaturas programadas. A velocidade do transportador e a estabilidade de transferência são verificadas em toda a máquina.
O perfil de temperatura pode ser realizado para confirmar como uma PCB instrumentada responde às configurações iniciais do forno. O perfil de produção final deve ainda ser desenvolvido em torno da pasta de solda do cliente, da massa térmica da PCB e dos limites dos componentes.
Sistemas de inspeção por raios X são verificados quanto ao movimento da mesa, aquisição de imagem, controle de ampliação e funções de operação configuradas.
Estações de retrabalho BGA são verificadas quanto ao controle da zona de aquecimento, movimento, alinhamento óptico e operação de perfil de temperatura programável.
Os interlocks e funções de segurança aplicáveis são verificados de acordo com a configuração da máquina.
Carregadores, descarregadores, transportadores e buffers de PCB são verificados usando a direção de transferência confirmada, altura da linha e faixa de PCBs.
Os testes abrangem ajuste de largura, detecção de placas, movimento do transportador, ações de elevação ou buffering e transferência entre posições de operação.
O HMI é verificado quanto a controles de operação, entrada de parâmetros, armazenamento de receitas, alarmes e funções manuais.
Funções de software personalizadas e interfaces de máquina são testadas de acordo com os requisitos do projeto acordados.
A amostras do cliente podem ser utilizadas para verificar a limpeza, soldagem, inspeção ou transferência antes do envio.
As dimensões da amostra, contaminação, dados de soldagem ou alvo de inspeção devem ser fornecidos antes dos testes. As configurações do processo e os resultados observados podem então ser registrados para o projeto.
Testes de amostra gratuitos estão disponíveis para projetos de equipamentos qualificados.
Após os testes funcionais, a máquina é revisada quanto à sua configuração final, aparência, acessórios e condição de operação.
As peças, ferramentas e documentos do projeto necessários são verificados antes da embalagem. As máquinas concluídas são então preparadas para o método de envio e destino confirmados.
Os clientes devem confirmar a configuração da máquina, voltagem, dimensões da peça de trabalho, direção do transportador, funções opcionais e informações de entrega.
Para testes de amostra, envie o PCB, PCBA, estêncil, fixador ou componente junto com o resultado do processo requerido.
Envie as especificações da sua peça de trabalho e requisitos do processo para organizar a avaliação do equipamento ou testes de amostra antes de fazer o pedido.
