Como escolher um fabricante de máquinas de limpeza de PCB através de testes de amostra, seleção de processo, personalização, FAT e suporte técnico.
Um fabricante de máquinas de limpeza de PCB confiável deve identificar a contaminação, testar placas representativas, definir o processo de limpeza e construir o equipamento em torno da exigência de produção.
Não compare fornecedores apenas pela aparência da máquina, tamanho da placa e preço. Avalie a engenharia de aplicação, testes de amostra, personalização, fabricação, teste de aceitação de fábrica e suporte técnico.
Comece com a peça de trabalho e a fase de produção.
Um PCB nu antes da impressão de pasta de solda pode necessitar de remoção a seco de poeira, fibras e partículas soltas. Um PCBA montado após a soldagem pode necessitar de limpeza com escova, lavagem aquosa ou limpeza local com gelo seco.
Muitos compradores utilizam “máquina de limpeza de PCB” para ambas as aplicações. No entanto, o mecanismo de limpeza, as utilidades da fábrica e o método de verificação são diferentes. Veja o que uma máquina de limpeza de PCB faz antes de comparar equipamentos.
Os testes de amostra mostram se o processo proposto pode remover a contaminação real sem criar outro problema.
O teste deve utilizar placas representativas, fluxo real ou resíduo e a química de limpeza proposta. O resultado deve confirmar o acesso à limpeza, compatibilidade de materiais, enxágue, secagem, tempo de ciclo e repetibilidade.
Uma placa com aparência limpa não prova a limpeza iônica. Resíduo de fluxo pode ser visível, enquanto a contaminação iônica muitas vezes requer ROSE, cromatografia iônica, SIR ou outro método de teste especificado.
Para BGA, QFN e outros componentes de baixo destaque, verifique se a lavagem e o enxágue podem alcançar sob o pacote. O tipo de máquina por si só não prova o acesso à limpeza.
O fabricante deve explicar por que um método de limpeza se adequa à peça de trabalho e ao resíduo. A limpeza com escova, lavagem aquosa, limpeza com gelo seco e enxágue com água DI não são intercambiáveis.
Para uma comparação detalhada de processos, veja como escolher um processo de limpeza de PCBA após a soldagem.
| Requisito de produção | Processo adequado | Equipamento DEZ relevante |
|---|---|---|
| Poeira e partículas soltas em ambos os lados de PCBs nus antes da impressão | Escovas, ar ionizado, extração a vácuo e rolos adesivos | Máquina de Limpeza de PCB DEZ-C753S de Dupla Face |
| Resíduo visível e esferas de solda soltas em um lado de soldagem acessível | Aplicação de agente de limpeza e limpeza com escova | Máquina de Limpeza de PCBA DEZ-C758 de Lado Único ou Máquina de Limpeza de Escova Automática de PCBA DEZ-C760 |
| PCBA de alta mistura que requer lavagem, enxágue e secagem em lote | Limpeza aquosa em spray offline | DEZ-C743 Limpador de Lotes de PCBA Offline |
| Limpeza contínua de PCBA pós-soldagem | Lavagem química inline, enxágue com água DI e secagem a ar quente | Máquina de Limpeza de PCBA Inline DEZ-C1360 |
| Produção dedicada de água de enxágue | Tratamento de água DI de RO e leito misto | Sistema de Água Deionizada DEZ-CS300 |
A rota completa de seleção está disponível na remover resíduos de fluxo de PCBA e contaminação iónica página do aplicativo.
O equipamento padrão pode não corresponder a todas as placas, fábricas ou linhas de produção. Confirme quem realiza o design mecânico, controle elétrico, montagem de máquinas, integração de PLC/HMI e comissionamento.
A personalização relevante pode incluir:
A DEZ completa a montagem de máquinas, controle elétrico, testes de processo e configuração específica para a aplicação. Dimensões e funções adicionais podem ser avaliadas durante a revisão de engenharia. Veja as capacidades de fabricação e engenharia da DEZ.
O equipamento não pode ser separado de sua química de limpeza e utilidades da fábrica.
Para a limpeza de PCBA aquosa, confirme o limpador aprovado, concentração de operação, temperatura de lavagem, qualidade da água DI, filtração, drenagem, necessidade de exaustão e secagem.
Para equipamentos inline, também confirme a altura da correia, direção de transferência, borda fixa, folga da placa e comunicação a montante/a jusante.
Água DI é utilizada para enxaguar a contaminação dissolvida e o agente de limpeza remanescente após a lavagem. Não deve ser tratada como a etapa primária de limpeza com fluxo, a menos que o processo validado a utilize dessa forma.
Uma cotação útil deve definir mais do que o modelo e o preço. Deve incluir:
Os testes de aceitação na fábrica devem seguir o processo acordado em amostras representativas. Verifique a limpeza, enxágue, secagem, manuseio da placa, tempo de ciclo, controles, alarmes, proteção contra vazamentos e intertravamentos de segurança.
O FAT não é simplesmente um teste de ligar a máquina. Veja como os equipamentos DEZ SMT são testados antes do envio.
O suporte técnico deve abranger tanto a máquina quanto o processo de limpeza.
Confirme orientações de instalação, treinamento de operadores, configurações de receitas, gestão de agentes de limpeza, manutenção de filtros, resolução de problemas e disponibilidade de peças sobressalentes.
Compare também os custos operacionais, como consumo de limpador, água DI, filtros, eletricidade, ar comprimido, exaustão e manutenção rotineira. Um preço de compra mais baixo pode resultar em um custo de processo mais alto se o equipamento não estiver bem ajustado à aplicação.
A DEZ SMT fabrica Máquinas de limpeza de PCB para limpeza de superfície de placas nuas e Máquinas de limpeza de PCBA para limpeza aquosa de lote offline e contínua após a soldagem.
Envie suas amostras de PCB ou PCBA para a DEZ para verificar o processo de limpeza antes de encomendar a máquina.
