Come scegliere un produttore di macchine per la pulizia dei PCB

Come scegliere un produttore di macchine per la pulizia dei PCB attraverso test di campioni, selezione del processo, personalizzazione, FAT e supporto tecnico.

Un produttore affidabile di macchine per la pulizia dei PCB dovrebbe identificare la contaminazione, testare schede rappresentative, definire il processo di pulizia e costruire l'attrezzatura attorno ai requisiti di produzione.

Non confrontare i fornitori solo in base all'aspetto della macchina, alla dimensione del supporto e al prezzo. Valuta la loro ingegneria applicativa, i test di campioni, la personalizzazione, la produzione, il collaudo di accettazione in fabbrica e il supporto tecnico.

Inizia con i tuoi requisiti di pulizia del PCB

Inizia con il pezzo da lavorare e la fase di produzione.

Una PCB nuda prima della stampa della pasta saldante potrebbe richiedere la rimozione a secco di polvere, fibre e particelle allentate. Un PCBA assemblato dopo la saldatura potrebbe richiedere pulizia con spazzola, lavaggio acquoso o pulizia locale con ghiaccio secco.

Molti acquirenti utilizzano "macchina per la pulizia delle PCB" per entrambe le applicazioni. Tuttavia, il meccanismo di pulizia, le utilità di fabbrica e il metodo di verifica sono diversi. Vedi cosa fa una macchina per la pulizia delle PCB prima di confrontare le attrezzature.

PCB and PCBA Cleaning Machines

Testa il produttore con il tuo PCB o PCBA attuale

I test di campionamento mostrano se il processo proposto può rimuovere la reale contaminazione senza creare un altro problema.

Il test dovrebbe utilizzare schede rappresentative, flusso o residuo effettivi e la chimica di pulizia proposta. Il risultato dovrebbe confermare accesso alla pulizia, compatibilità dei materiali, risciacquo, asciugatura, tempo di ciclo e ripetibilità.

Una scheda dall'aspetto pulito non prova la pulizia ionica. Residuo di flusso può essere visibile, mentre la contaminazione ionica richiede spesso ROSE, cromatografia ionica, SIR o un altro metodo di test specificato.

Per BGA, QFN e altri componenti a basso stacco, verifica se il lavaggio e il risciacquo possono raggiungere sotto il pacchetto. Il solo tipo di macchina non prova l'accesso alla pulizia.

Scegli il giusto processo di pulizia per la contaminazione

Il produttore dovrebbe spiegare perché un metodo di pulizia si adatta al pezzo da lavorare e al residuo. La pulizia con spazzola, il lavaggio acquoso, la pulizia con ghiaccio secco e il risciacquo con acqua DI non sono intercambiabili.

Per un confronto dettagliato dei processi, vedere come scegliere un processo di pulizia PCBA dopo la saldatura.

Requisito di produzioneProcesso adattoAttrezzature DEZ pertinenti
Polvere e particelle allentate su entrambi i lati delle PCB nuda prima della stampaSpazzole, aria ionizzata, estrazione a vuoto e rulli appiccicosiMacchina per la pulizia PCB a doppio lato DEZ-C753S
Residui visibili e pallini di saldatura allentati su un lato saldabile accessibileApplicazione di agente pulente e pulizia con spazzolaMacchina per la pulizia PCBA a un lato DEZ-C758 oppure Macchina per la pulizia automatica PCBA a spazzola DEZ-C760
PCBAs ad alta varietà che richiedono lavaggio, risciacquo e asciugatura in lottiPulizia a spruzzo acquosa offlineDEZ-C743 Pulitore batch offline PCBA
Pulizia continua delle PCBA post-saldaturaLavaggio chimico inline, risciacquo con acqua DI e asciugatura ad aria caldaMacchina per la pulizia PCBA inline DEZ-C1360
Produzione di acqua di risciacquo dedicataTrattamento dell'acqua DI e RO a letto mistoSistema di acqua deionizzata DEZ-CS300

Il percorso completo di selezione è disponibile nella Residui di flusso PCBA e pulizia della contaminazione ionica pagina dell'applicazione.

Verifica la personalizzazione e la capacità ingegneristica del produttore

Le dotazioni standard potrebbero non corrispondere a ciascun pannello, fabbrica o linea di produzione. Confermare chi esegue la progettazione meccanica, il controllo elettrico, l'assemblaggio delle macchine, l'integrazione PLC/HMI e la messa in servizio.

Le personalizzazioni rilevanti possono includere:

  • Larghezza del nastro trasportatore, direzione e bordo fisso
  • Design di cestelli o attrezzature
  • Sezioni di lavaggio, risciacquo e asciugatura
  • Filtrazione e gestione dei liquidi
  • Carico e scarico automatici
  • Tensione di fabbrica e connessioni ai servizi
  • Comunicazione della linea di produzione
  • Dimensioni o funzioni non standard

DEZ completa l'assemblaggio delle macchine, il controllo elettrico, il collaudo dei processi e la configurazione specifica per l'applicazione. Dimensioni e funzioni aggiuntive possono essere valutate durante la revisione ingegneristica. Vedi le capacità di produzione e ingegneria di DEZ.

Conferma la capacità produttiva e l'integrazione della linea di produzione

L'apparecchiatura non può essere separata dalla sua chimica di pulizia e dai servizi di fabbrica.

Per la pulizia PCBA acquosa, confermare il detergente approvato, la concentrazione operativa, la temperatura di lavaggio, la qualità dell'acqua deionizzata, la filtrazione, lo scarico, l'estrazione e i requisiti di asciugatura.

Per le apparecchiature inline, confermare anche l'altezza del nastro trasportatore, la direzione di trasferimento, il bordo fisso, il distacco dei pannelli e la comunicazione a monte/a valle.

L'acqua deionizzata viene utilizzata per risciacquare la contaminazione disciolta e il detergente residuo dopo il lavaggio. Non dovrebbe essere trattata come la fase principale di pulizia del flusso a meno che il processo convalidato non la utilizzi specificamente in quel modo.

Rivedi il preventivo e il FAT

Un preventivo utile dovrebbe definire più del modello e del prezzo. Dovrebbe includere:

  • Processo di pulizia e configurazione della macchina
  • Gamma di pezzi e metodo di manipolazione
  • Requisiti per cestelli, attrezzature o nastri trasportatori
  • Requisiti di filtrazione, estrazione, scarico e acqua deionizzata
  • Funzioni standard e opzionali
  • Ambito di prova campionaria e metodo di accettazione
  • Documentazione, formazione e garanzia
  • Ricambi e ambito di fornitura
  • Documenti di conformità specifici per il modello, dove applicabile

Il collaudo in fabbrica dovrebbe seguire il processo concordato su campioni rappresentativi. Verificare la pulizia, il risciacquo, l'asciugatura, la manipolazione delle schede, il tempo di ciclo, i controlli, gli allarmi, la protezione contro le perdite e i blocchi di sicurezza.

Il FAT non è semplicemente un test di accensione della macchina. Vedi come viene testato l'equipaggiamento DEZ SMT prima della spedizione.

Controlla il supporto dopo la consegna

Il supporto tecnico dovrebbe coprire sia la macchina che il processo di pulizia.

Confermare le indicazioni di installazione, la formazione degli operatori, le impostazioni delle ricette, la gestione dei detergenti, la manutenzione dei filtri, la risoluzione dei problemi e la disponibilità di pezzi di ricambio.

Confrontare anche i costi operativi quali consumo di detergenti, acqua DI, filtri, elettricità, aria compressa, esalazione e manutenzione ordinaria. Un prezzo d'acquisto più basso potrebbe comportare un costo di processo più elevato se l'apparecchiatura non è ben abbinata all'applicazione.

Invia il tuo PCB o PCBA a DEZ

DEZ SMT produce Macchine per la pulizia delle PCB per la pulizia delle superfici delle schede e Macchine per la pulizia delle PCBA per la pulizia acquosa con spazzole, offline batch e continua dopo la saldatura.

Invia i tuoi campioni di PCB o PCBA a DEZ per verificare il processo di pulizia prima di ordinare la macchina.

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