Como Escolher um Fabricante de Máquinas de Soldadura Seletiva

Aprenda a escolher um fabricante de máquinas de soldadura seletiva através da testagem da PCBA, acesso ao bico, tempo de ciclo, configuração, FAT e suporte.

Escolha um fabricante que possa testar sua PCBA e provar o processo antes de recomendar uma máquina.

Não decida apenas com base no preço, tamanho da PCB ou especificações do folheto. O fabricante da Máquina de Soldadura Seletiva deve confirmar o acesso ao bico, pré-aquecimento, tempo de ciclo, configuração da máquina e interfaces da linha de produção.

A máquina deve se adequar ao seu processo—não forçar seu processo a se adaptar à máquina.

1. Teste a PCBA Real

Envie para o fabricante seu desenho da PCB ou transportadora, com as juntas THT marcadas, layout de componentes do lado inferior, espessura da placa, liga de solda, fluxo e tempo de takt necessário.

O fabricante deve identificar juntas inacessíveis, caminhos de bicos restritos e áreas de alta massa térmica antes de selecionar um modelo.

A soldadura de amostra deve verificar:

  • Acesso ao bico
  • Cobertura do fluxo
  • Pré-aquecimento
  • Preenchimento de furos
  • Ponte e omissões
  • Tempo de ciclo real
  • Repetibilidade

Uma amostra aceitável não é suficiente. O mesmo programa deve produzir resultados repetíveis em várias PCBAs.

2. Confirme Acesso ao Bico, Pré-aquecimento e Tempo de Ciclo

A seleção do bico depende do tamanho do pad, distância entre pinos e componentes próximos.

Peça ao fabricante para mostrar quais juntas usam bicos padrão e quais requerem bicos personalizados. Todas as juntas necessárias devem permanecer dentro da área de soldadura utilizável após a inclusão de transportadoras e garras.

A pré-aquecimento deve corresponder à demanda térmica da placa. PCBAs multiestratificadas grossas, planos de cobre pesado e terminais grandes podem exigir pré-aquecimento controlado.

O tempo de ciclo deve vir do programa de soldagem real. Uma placa com dois conectores soldados por arraste pode operar mais rapidamente do que uma com muitos pontos de soldagem isolados.

Bico de Soldagem Seletiva por Onda

3. Escolha a Configuração Correta da Máquina

Escolha uma máquina offline quando a carga manual puder atender à produção e vários produtos compartilharem uma célula de soldagem.

Escolha uma máquina inline quando os transportadores tiverem que transferir automaticamente entre as fases de produção.

Para equipamentos inline, confirme:

  • Altura e direção do transportador
  • Borda fixa e faixa de largura
  • Tamanho e carga do transportador
  • despejo de componentes
  • Sinais a montante e a jusante
  • Energia, ar comprimido, nitrogênio e exaustão

“Compatível com inline” não é suficiente. Cada interface mecânica, elétrica e de comunicação deve aparecer na cotação.

4. Compare a Cotação Completa

Não compare fornecedores apenas pelo preço da máquina.

ItemO que deve ser confirmado
MáquinaOffline ou inline; arranjo das estações de processo
CapacidadeTamanho do transportador, área de soldagem utilizável e folgas
ProcessoFluxagem, pré-aquecimento, pote de solda e sistema de movimento
FerramentasBicos padrão e personalizados; escopo do transportador
UtilidadesEnergia, ar, nitrogênio e exaustão
IntegraçãoInterfaces de transportador e comunicação
TesteSoldagem de amostra e aceitação do FAT
SuporteTreinamento, garantia, suporte remoto e peças de reposição

As opções mostradas em brochuras não estão automaticamente incluídas. Exija uma lista de configuração por escrito.

5. Verifique o FAT e o Suporte Técnico

O FAT deve testar o processo de produção acordado. Execute o programa representativo de PCBA várias vezes. Verifique os resultados da soldagem, o tempo de ciclo medido, a estabilidade da onda, o movimento do bico, alarmes e intertravamentos de segurança. Para equipamentos inline, teste também a transferência de transportadores e os sinais de comunicação.

Após a entrega, o fabricante deve apoiar a instalação, configuração do programa, treinamento de operadores, ajuste de processos e identificação de peças de reposição.

O suporte técnico deve incluir conhecimentos sobre o processo de soldagem, não apenas resolução de problemas elétricos.

6. Selecione a Máquina DEZ

Requisito de produçãoMáquina DEZ
Pequenos PCBAs; produção flexível offlineDEZ-H3200A — área de soldagem de até 300 × 250 mm
PCBAs de alta mistura maioresDEZ-H3500A — área de soldagem de até 350 × 410 mm
Produção offline exigindo pré-aquecimento infravermelho inferiorDEZ-H3600A — área de soldagem de até 400 × 300 mm
Transferência inline com processamento sequencialDEZ-H3800S — suportes de até 400 × 400 mm
Grandes suportes ou estações de processo paraleloDEZ-H3900A — suportes de até 500 × 600 mm; área de soldagem de até 500 × 450 mm

O tamanho da máquina é apenas o primeiro limite. A DEZ também verifica o acesso ao bico, pré-aquecimento, caminho de soldagem e tempo de ciclo antes de confirmar o modelo.

Envie o seu PCBA para a DEZ

A DEZ oferece revisão de aplicação, soldagem de amostra, configuração de máquina e integração inline.

Envie seu desenho de PCB ou suporte, coordenadas THT, layout do lado inferior, liga de solda, fluxo e saída necessária. A DEZ irá avaliar o processo e preparar a configuração e cotação corretas.

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