Cómo elegir un fabricante de máquinas de limpieza de PCB a través de pruebas de muestra, selección de procesos, personalización, FAT y soporte técnico.
Un fabricante de máquinas de limpieza de PCB confiable debe identificar la contaminación, probar placas representativas, definir el proceso de limpieza y construir el equipo en función de los requisitos de producción.
No compares proveedores solo por la apariencia de la máquina, el tamaño de la placa y el precio. Evalúa su ingeniería de aplicación, pruebas de muestra, personalización, fabricación, pruebas de aceptación en fábrica y soporte técnico.
Comience con la pieza de trabajo y la etapa de producción.
Una PCB desnuda antes de la impresión de pasta de soldadura puede requerir la eliminación en seco de polvo, fibras y partículas sueltas. Una PCBA ensamblada después de la soldadura puede requerir limpieza con cepillo, lavado acuoso o limpieza local con dióxido de carbono sólido.
Muchos compradores utilizan "máquina de limpieza de PCB" para ambas aplicaciones. Sin embargo, el mecanismo de limpieza, las utilidades de fábrica y el método de verificación son diferentes. Vea lo que hace una máquina de limpieza de PCB antes de comparar equipos.
Las pruebas de muestra muestran si el proceso propuesto puede eliminar la contaminación real sin crear otro problema.
La prueba debe utilizar placas representativas, flujo o residuo real y la química de limpieza propuesta. El resultado debe confirmar el acceso a la limpieza, la compatibilidad de materiales, el enjuague, el secado, el tiempo de ciclo y la repetibilidad.
Una placa que se ve limpia no prueba la limpieza iónica. Residuo de flux puede ser visible, mientras que la contaminación iónica a menudo requiere ROSE, cromatografía de iones, SIR u otro método de prueba específico.
Para BGA, QFN y otros componentes de bajo perfil, verifique si el lavado y el enjuague pueden alcanzar debajo del paquete. Solo el tipo de máquina no prueba el acceso a la limpieza.
El fabricante debe explicar por qué un método de limpieza se adapta a la pieza de trabajo y al residuo. La limpieza con cepillo, el lavado acuoso, la limpieza con dióxido de carbono sólido y el enjuague con agua DI no son intercambiables.
Para una comparación de procesos detallada, vea cómo elegir un proceso de limpieza de PCBA después de soldar.
| Requisito de producción | Proceso adecuado | Equipo DEZ relevante |
|---|---|---|
| Polvo y partículas sueltas en ambos lados de las PCBs desnudas antes de la impresión | Cepillos, aire ionizado, extracción por vacío y rodillos adhesivos | Máquina de limpieza de PCB de doble cara DEZ-C753S |
| Residuo visible y bolas de soldadura sueltas en un lado de soldadura accesible | Aplicación de agente de limpieza y limpieza con cepillo | Máquina de limpieza de PCBA de un solo lado DEZ-C758 o Máquina de limpieza de cepillo automático para PCBA DEZ-C760 |
| PCBAs de alta mezcla que requieren lavado, enjuague y secado por lotes | Limpieza acuosa por pulverización fuera de línea | DEZ-C743 Limpiador de Lotes Offline PCBA |
| Limpieza continua de PCBA post-soldadura | Lavado químico en línea, enjuague con agua DI y secado con aire caliente | Máquina de limpieza de PCBA en línea DEZ-C1360 |
| Producción de agua de enjuague dedicada | Tratamiento de agua DI de RO y de lecho mixto | Sistema de agua desionizada DEZ-CS300 |
La ruta de selección completa está disponible en la la limpieza de residuos de flux de PCBA y contaminación iónica página de la aplicación.
El equipo estándar puede no coincidir con cada placa, fábrica o línea de producción. Confirme quién realiza el diseño mecánico, el control eléctrico, el ensamblaje de la máquina, la integración de PLC/HMI y la puesta en marcha.
La personalización relevante puede incluir:
DEZ completa el ensamblaje de máquinas, el control eléctrico, las pruebas de proceso y la configuración específica de la aplicación. Dimensiones y funciones adicionales pueden ser evaluadas durante la revisión de ingeniería. Consulte capacidades de fabricación e ingeniería de DEZ.
El equipo no puede separarse de su química de limpieza y de los servicios públicos de la fábrica.
Para la limpieza de PCBA acuosa, confirme el limpiador aprobado, la concentración de operación, la temperatura de lavado, la calidad del agua DI, la filtración, el drenaje, la extracción y el requerimiento de secado.
Para equipos en línea, también confirme la altura de la cinta transportadora, la dirección de transferencia, el borde fijo, el espacio libre de la placa y la comunicación aguas arriba/aguas abajo.
El agua DI se usa para enjuagar la contaminación disuelta y el agente de limpieza restante después del lavado. No debe tratarse como la etapa principal de limpieza de flujo a menos que el proceso validado lo use específicamente de esa manera.
Una cotización útil debería definir más que el modelo y el precio. Debería incluir:
Las pruebas de aceptación en fábrica deben ejecutar el proceso acordado en muestras representativas. Verifique la limpieza, el enjuague, el secado, el manejo de placas, el tiempo de ciclo, los controles, las alarmas, la protección contra fugas y los interbloqueos de seguridad.
La FAT no es simplemente una prueba de encendido de la máquina. Ver cómo se prueba el equipo DEZ SMT antes del envío.
El soporte técnico debe cubrir tanto la máquina como el proceso de limpieza.
Confirme la guía de instalación, la capacitación del operador, la configuración de recetas, la gestión de agentes de limpieza, el mantenimiento de filtros, la solución de problemas y la disponibilidad de piezas de repuesto.
También compare los costos operativos como el consumo de limpiadores, agua DI, filtros, electricidad, aire comprimido, extracción y mantenimiento rutinario. Un precio de compra más bajo puede resultar en un costo de proceso más alto si el equipo no está bien adaptado a la aplicación.
DEZ SMT fabrica Máquinas de limpieza de PCB para la limpieza de superficie de placas desnudas y Máquinas de limpieza de PCBA para la limpieza acuosa con cepillo, por lotes fuera de línea y continua después de la soldadura.
Envíe sus muestras de PCB o PCBA a DEZ para verificar el proceso de limpieza antes de ordenar la máquina.
