Hoe een fabrikant van PCB-reinigingsmachines te kiezen via monster testen, processelectie, maatwerk, FAT en technische ondersteuning.
DoorbeheerEen betrouwbare fabrikant van PCB-reinigingsmachines moet de verontreiniging identificeren, representatieve borden testen, het reinigingsproces definiëren en de apparatuur bouwen rond de productievereiste.
Vergelijk leveranciers niet alleen op basis van machine-uiterlijk, bordgrootte en prijs. Beoordeel hun applicatie-engineering, monsters testen, maatwerk, productie, fabrieksacceptatietests en technische ondersteuning.
Begin met het werkstuk en de productiefase.
Een blote PCB vóór het drukken van soldeerpasta kan een droge verwijdering van stof, vezels en losse deeltjes vereisen. Een geassembleerde PCBA na het solderen kan borstelen, waterige reiniging of lokale droogijsreiniging vereisen.
Veel kopers gebruiken "PCB-reinigingsmachine" voor beide toepassingen. Echter, het reinigingsmechanisme, de fabrieksvoorzieningen en de verificatiemethode zijn verschillend. Zie wat een PCB-reinigingsmachine doet voordat u apparatuur vergelijkt.
Monster testen toont aan of het voorgestelde proces de echte vervuiling kan verwijderen zonder een ander probleem te creëren.
De test moet gebruik maken van representatieve borden, werkelijke flux of residu en de voorgestelde reinigingschemie. Het resultaat moet de reinigingstoegang, materiaalcompatibiliteit, spoelen, drogen, cyclustijd en reproduceerbaarheid bevestigen.
Een schoon uitziend bord bewijst geen ionische netheid. Fluxrestanten kan zichtbaar zijn, terwijl ionische vervuiling vaak ROSE, ionchromatografie, SIR of een andere gespecificeerde testmethode vereist.
Voor BGA, QFN en andere componenten met een lage afstand, controleer of de was- en spoelprocessen onder het pakket kunnen komen. Alleen het type machine bewijst geen reinigingsaccess.
De fabrikant moet uitleggen waarom een reinigingsmethode geschikt is voor het werkstuk en residu. Borstelreiniging, waterige reiniging, droogijsreiniging en DI-water spoelen zijn niet uitwisselbaar.
Voor een gedetailleerde procesvergelijking, zie hoe u een PCBA-reinigingsproces na het solderen kiest.
| Productievereiste | Geschikt proces | Relevante DEZ-apparatuur |
|---|---|---|
| Stof en losse deeltjes aan beide zijden van blote PCB's vóór het drukken | Borstel, geïoniseerde lucht, vacuümextractie en plakkerige rollers | DEZ-C753S Dubbelzijdige PCB-reinigingsmachine |
| Zichtbaar residu en losse soldeerbollen aan één toegankelijke soldeerzijde | Toepassing van reinigingsmiddel en borstelen | DEZ-C758 Enkelzijdige PCBA-reinigingsmachine of DEZ-C760 Automatische PCBA Borstelreinigingsmachine |
| High-mix PCBAs die batchwassen, spoelen en drogen vereisen | Offline waterige spuitreiniging | DEZ-C743 offline PCBA-batchreiniger |
| Continue post-solder PCBA-reiniging | Inline chemische was, DI-water spoelen en hete lucht drogen | DEZ-C1360 Inline PCBA Reinigingsmachine |
| Toegewijde productie van spoelwater | RO en gemengdbed DI-waterbehandeling | DEZ-CS300 gedemineraliseerd watersysteem |
De volledige selectie route is beschikbaar op de PCBA-fluxresidu en ionische verontreiniging schoonmaken toepassingspagina.
Standaarduitrusting komt mogelijk niet overeen met elk bord, fabriek of productielijn. Bevestig wie het mechanisch ontwerp, de elektrische besturing, de machineassemblage, de PLC/HMI-integratie en de inbedrijfstelling uitvoert.
Relevante aanpassingen kunnen omvatten:
DEZ voltooit machineassemblage, elektrische besturing, proces testen en applicatie-specifieke configuratie. Aanvullende afmetingen en functies kunnen tijdens de engineering review worden beoordeeld. Zie DEZ fabricage- en engineeringcapaciteiten.
De apparatuur kan niet worden gescheiden van zijn reinigingschemicaliën en fabrieksvoorzieningen.
Voor waterige PCBA-reiniging, bevestig de goedgekeurde reiniger, werkconcentratie, wastemperatuur, kwaliteit van het DI-water, filtratie, drainage, afvoer en droogvereisten.
Voor inline apparatuur, bevestig ook transportbandhoogte, overdrachtsrichting, vaste rand, bordafstand en communicatie met stroomopwaartse/stroomafwaartse.
DI-water wordt gebruikt om opgeloste verontreinigingen en resterend reinigingsmiddel na het wassen te spoelen. Het zou niet als de primaire flux-reinigingsfase moeten worden behandeld, tenzij het gevalideerde proces dit specifiek zo gebruikt.
Een nuttige offerte zou meer moeten definiëren dan alleen het model en de prijs. Het zou moeten omvatten:
Factory acceptance testing moet het afgesproken proces uitvoeren op representatieve monsters. Controleer reinigen, spoelen, drogen, printplaatbehandeling, cyclustijd, besturingen, alarmen, lekbescherming en veiligheidsvergrendelingen.
FAT is niet eenvoudigweg een test om de machine aan te zetten. Zie hoe DEZ SMT-apparatuur wordt getest vóór verzending.
Technische ondersteuning moet zowel de machine als het reinigingsproces omvatten.
Bevestig installatie-instructies, operatortraining, receptinstellingen, beheer van reinigingsmiddelen, filteronderhoud, probleemoplossing en beschikbaarheid van reserveonderdelen.
Vergelijk ook de bedrijfskosten zoals verbruik van reinigingsmiddel, DI-water, filters, elektriciteit, perslucht, afzuiging en routinematig onderhoud. Een lagere aanschafprijs kan leiden tot hogere proceskosten als de apparatuur niet goed is afgestemd op de toepassing.
DEZ SMT produceert PCB-reinigingsmachines voor het reinigen van blootliggende printplaten en PCBA-reinigingsmachines voor borstels, offline batch- en continue waterige reiniging na solderen.
Stuur uw PCB- of PCBA-monsters naar DEZ om het reinigingsproces te verifiëren vóór het bestellen van de machine.
