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Comment choisir un fabricant de machines de nettoyage de PCB
Comment choisir un fabricant de machines de nettoyage de PCB à travers des tests d'échantillons, une sélection de processus, une personnalisation, un FAT et un support technique.
Un fabricant fiable de machines de nettoyage de PCB doit identifier la contamination, tester des cartes représentatives, définir le processus de nettoyage et construire l'équipement en fonction des besoins de production.
Ne comparez pas les fournisseurs uniquement par l'apparence de la machine, la taille de la carte et le prix. Évaluez leur ingénierie d'application, les tests d'échantillons, la personnalisation, la fabrication, les tests d'acceptation en usine et le support technique.
Table des Matières
Commencez par vos exigences en matière de nettoyage de PCB
Commencez avec la pièce à usiner et l'étape de production.
Un PCB nu avant l'impression de pâte à souder peut nécessiter un retrait à sec de la poussière, des fibres et des particules lâches. Un PCBA assemblé après la soudure peut nécessiter un nettoyage au pinceau, un lavage aqueux ou un nettoyage local à la glace carbonique.
De nombreux acheteurs utilisent « machine de nettoyage de PCB » pour les deux applications. Cependant, le mécanisme de nettoyage, les utilitaires de l'usine et la méthode de vérification sont différents. Voir ce que fait une machine de nettoyage de PCB avant de comparer les équipements.
Testez le fabricant avec votre PCB ou PCBA réel
Les tests d'échantillons montrent si le processus proposé peut éliminer la contamination réelle sans créer d'autre problème.
Le test doit utiliser des cartes représentatives, le flux ou les résidus réels et la chimie de nettoyage proposée. Le résultat doit confirmer l'accès au nettoyage, la compatibilité des matériaux, le rinçage, le séchage, le temps de cycle et la répétabilité.
Une carte au look propre ne prouve pas la propreté ionique. Résidu de flux peut être visible, tandis que la contamination ionique nécessite souvent ROSE, chromatographie ionique, SIR ou une autre méthode de test spécifiée.
Pour les BGA, QFN et autres composants à faible surélévation, vérifiez si le lavage et le rinçage peuvent atteindre sous le paquet. Le type de machine à lui seul ne prouve pas l'accès au nettoyage.
Choisissez le bon processus de nettoyage pour la contamination
Le fabricant doit expliquer pourquoi une méthode de nettoyage convient à la pièce à usiner et aux résidus. Le nettoyage au pinceau, le lavage aqueux, le nettoyage à la glace carbonique et le rinçage à l'eau DI ne sont pas interchangeables.
Vérifiez la personnalisation et la capacité d'ingénierie du fabricant
L'équipement standard peut ne pas correspondre à chaque carte, usine ou ligne de production. Confirmez qui effectue la conception mécanique, le contrôle électrique, l'assemblage des machines, l'intégration PLC/HMI et la mise en service.
Les personnalisations pertinentes peuvent inclure :
Largeur du convoyeur, direction et bord fixe
Conception de panier ou de dispositif
Sections de lavage, de rinçage et de séchage
Filtration et gestion des liquides
Chargement et déchargement automatiques
Tension de l'usine et connexions utilitaires
Communication en ligne de production
Dimensions ou fonctions non standard
DEZ achève l'assemblage des machines, le contrôle électrique, les tests de processus et la configuration spécifique à l'application. Des dimensions et fonctions supplémentaires peuvent être évaluées lors de l'examen d'ingénierie. Voir les capacités de fabrication et d'ingénierie de DEZ.
Confirmez la capacité de fabrication et l'intégration de la chaîne de production
L'équipement ne peut pas être séparé de sa chimie de nettoyage et des utilitaires de l'usine.
Pour le nettoyage PCBA aqueux, confirmez le nettoyant approuvé, la concentration d'utilisation, la température de lavage, la qualité de l'eau DI, la filtration, le drainage, l'extraction et les exigences de séchage.
Pour les équipements en ligne, confirmez également la hauteur du convoyeur, la direction de transfert, le bord fixe, la garde de la carte et la communication en amont/aval.
L'eau DI est utilisée pour rincer les contaminants dissous et le produit de nettoyage restant après lavage. Elle ne doit pas être considérée comme l'étape principale de nettoyage par flux, à moins que le processus validé ne l'utilise spécifiquement de cette manière.
Examinez le devis et le FAT
Un devis utile devrait définir plus que le modèle et le prix. Il devrait inclure :
Processus de nettoyage et configuration de la machine
Gamme de pièces à travailler et méthode de manipulation
Bacs, dispositifs ou exigences de convoyeur
Exigences en filtration, extraction, drainage et eau DI
Fonctions standard et optionnelles
Portée de l'échantillon-test et méthode d'acceptation
Documentation, formation et garantie
Pièces de rechange et portée de livraison
Documents de conformité spécifiques au modèle, le cas échéant
Les tests d'acceptation en usine doivent suivre le processus convenu sur des échantillons représentatifs. Vérifiez le nettoyage, le rinçage, le séchage, la manipulation des cartes, le temps de cycle, les contrôles, les alarmes, la protection contre les fuites et les interlocks de sécurité.
Le support technique doit couvrir à la fois la machine et le processus de nettoyage.
Confirmez les directives d'installation, la formation des opérateurs, les paramètres de recette, la gestion des agents de nettoyage, la maintenance des filtres, le dépannage et la disponibilité des pièces de rechange.
Comparez également les coûts d'exploitation tels que la consommation de nettoyant, l'eau DI, les filtres, l'électricité, l'air comprimé, l'évacuation et la maintenance de routine. Un prix d'achat inférieur peut entraîner un coût de processus plus élevé si l'équipement n'est pas bien adapté à l'application.
