Leer hoe PCB-reinigingsmachines stof, fluxresidu en ionische besmetting verwijderen, en vergelijk droge, borstel-, batch- en inline reinigingsapparatuur.
DoorbeheerEen printplaatreinigingsmachine verwijdert gedefinieerde besmetting van printplaten tijdens de elektronica productie. Afhankelijk van de productiestap kan het stof van blote PCB's verwijderen vóór het printen van soldeerpasta of fluxresiduen, losse soldeerkogels en andere procesbesmettingen van geassembleerde PCB's na het solderen.
Bij wereldwijde apparatuurinkoop, printplaatreinigingsmachine wordt vaak gebruikt als een brede aankoopterm. Kopers kunnen het gebruiken bij het zoeken naar bare-board cleaners, PCBA borstelreinigers, batch-wassers of inline aquatische reinigingssystemen. De apparatuur moet daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke printplaat, verontreiniging en productieproces en niet alleen op de zoekterm.
DEZ verdeelt deze toepassingen in twee apparatuurcategorieën:
Het belangrijke onderscheid is de toestand van de printplaat wanneer deze de machine binnenkomt.
Een PCB is de printplaat voordat componenten worden geassembleerd. In deze fase is de belangrijkste reinigingsvereiste normaal gesproken het verwijderen van stof, vezels, haar, losse deeltjes en statisch aangetrokken verontreiniging vóór het afdrukken van soldeerpasta.
Een PCBA is een geassembleerde printplaat die componenten en soldeerverbindingen bevat. Reiniging na assemblage kan gericht zijn op zichtbare fluxresten, ionische verontreiniging, vingerafdrukken, resten van reinigingsmiddelen, soldeerballetjes of andere productie verontreiniging.
Beide kunnen worden omschreven als reiniging van circuitborden in aankoopvragen. Echter, ze vereisen verschillende reinigingsmechanismen.
| Productieomstandigheid | Hoofdprobleem | Vereist proces |
|---|---|---|
| Blote PCB vóór het afdrukken van soldeerpasta | Stof, vezels en losse deeltjes op het oppervlak van de printplaat | Droge dubbelzijdige oppervlaktereiniging |
| Geassembleerde PCBA na golf- of selectief solderen | Zichtbare fluxmerken en losse soldeerballetjes aan een toegankelijke soldeerkant | Eénzijdige borstelreiniging |
| Gemengde PCBA-modellen na solderen | Fluxresten die wassen, spoelen en drogen vereisen | Offline batch waterige reiniging |
| Continue PCBA-productie | Herhaaldelijk wassen, DI-water spoelen en drogen | Inline waterige reiniging |
| PCBA vóór conformale coating | Oppervlakteverontreiniging die de applicatie van coating kan beïnvloeden | Geverifieerd was-, spoel- en droogproces |
Een droge PCB-oppervlakte reiniger kan een post-soldeer PCBA-wasmachine niet vervangen. Een borstelreiniger kan ook niet elk gebied onder componenten of binnen smalle openingen bereiken. De machine moet overeenkomen met de locatie en het type vervuiling.
Kale PCB's kunnen stof, vezels en verpakkingsafval verzamelen tijdens opslag, uitpakken, hanteren en laden. Statische lading kan extra deeltjes aantrekken voordat de printplaat de printer bereikt.
Een droge PCB-oppervlakte schoonmaakmachine wordt geïnstalleerd na de PCB-lader en vóór de soldeerpasta-printer:
PCB Loader → PCB Reinigingsmachine → Soldeerpasta Printer → SPI → Pick-and-Place → Reflow Oven
Het reinigingssysteem maakt de deeltjes los, vermindert statische aantrekking en verzamelt vervuiling in plaats van het simpelweg naar een ander deel van het productiegebied te verplaatsen.
Golf- en selectieve solderen kunnen zichtbare fluxvlekken, losse soldeerballetjes of soldeer spatten achterlaten op de toegankelijke soldeerzijde van een PCBA.
Wanneer het vervuilde oppervlak open staat voor directe borstelcontact, kan een eenzijdige PCBA-reinigingsmachine een compatibele reiniger aanbrengen en het oppervlak verwerken door gecontroleerd borstelen en drogen.
Deze route is bedoeld voor toegankelijke oppervlak vervuiling. Resten onder laagstaande componenten of binnen afgeschermde gebieden kunnen een compleet aquatisch proces of een andere gevalideerde reinigingsmethode vereisen.
Reflowed assemblages kunnen reiniging vereisen wanneer het fluxproces, productspecificatie of downstream operatie de resterende resten niet toestaat.
De beslissing hangt af van:
Een compleet aquatisch proces omvat meestal chemisch wassen, DI-water spoelen en gecontroleerd drogen.
Fluxresten, vingerafdrukken, oliën, zouten en resten van reinigingsmiddelen kunnen de natheid of hechting van de coating verstoren. De PCBA moet ook voldoende droog zijn voordat de coating wordt aangebracht.
Reiniging vóór de conformale coating moet worden behandeld als een gecontroleerd proces. De coating, flux, reinigingschemie, spoelmethode, droogomstandigheden en reinheidstest moeten samen worden geëvalueerd.
Handmatig borstelen en afvegen hangen af van de druk van de operator, de hoeveelheid chemicaliën, de borstelrichting, het afveegmateriaal en de reinigingstijd.
Automatische PCB-reinigingsapparatuur wordt gebruikt wanneer de fabrikant nodig heeft:
| DEZ-machine | Werkstuk en productieprobleem | Reinigingsproces | Belangrijke gegevens | Kies deze machine wanneer |
|---|---|---|---|---|
| DEZ-C753S Dubbelzijdige PCB-reinigingsmachine | Kale PCB's met stof, vezels en losse deeltjes vóór het afdrukken van soldeerpasta | Drie borstels, geïoniseerde lucht, dubbele vacuümextractie en voor-/achter plakkerige rollen | PCB: 50 × 50–350 × 350 mm; dikte: 0,4–3 mm; transporthoogte: 900 ±25 mm; lucht: 0,4–0,5 MPa | Beide zijden van een kale PCB vereisen droge reiniging vóór het afdrukken |
| DEZ-C758 Enkelzijdige PCBA-reinigingsmachine | Zichtbare fluxmarkeringen en losse soldeerballen aan één toegankelijke soldeerzijde | Reinigingsapplicatie, nat borstelen, droog borstelen en ventilatordrogen | PCBA-breedte: 50–300 mm; componenthoogte: tot 135 mm; transportsnelheid: 0,05–1,8 m/min; borstel snelheid: 0–500 rpm | PCBAs na golf- of selectief solderen hebben een toegankelijke verontreinigde oppervlakte |
| DEZ-C760 Automatische PCBA Borstelreinigingsmachine | Herhaalde reiniging van de soldeerzijde met gecontroleerd grijpen en multidirectioneel borstelen | Reinigingsapplicatie, 360 mm roterende borstel, twee rolborstels en afvalverzameling | PCBA: tot L300 × B300 mm; vereiste rand van de printplaat: minimaal 1,5 mm; transportsnelheid: 0,05–1,8 m/min; spindelsnelheid: 0–500 rpm | De printplaat kan veilig worden gegrepen en de soldeerzijde is compatibel met directe borstelreiniging |
| DEZ-C743 offline PCBA-batchreiniger | High-mix PCBAs die een volledige wasbeurt, spoelen en drogen vereisen | Spuitwas, DI-water spoelen, filtratie en warmelucht drogen in één kamer | Dubbel-laags mand: 610 × 560 × 100 mm; maximum belasting: 10 kg; wassen: 25–75°C; drogen: tot 99°C | Verschillende PCBA-modellen moeten in batches worden verwerkt zonder een groot inline-systeem te installeren |
| DEZ-C1360 Inline PCBA Reinigingsmachine | Continue productie die een watergedragen schoonmaakproces vereist | Chemisch spuitwassen, DI-water spoelen en twee warme lucht drogen zones | Conveyor breedte: 500 mm; productbreedte: 50–500 mm, aanpasbaar; productgewicht: onder 10 kg; snelheid: 0–1000 mm/min; wassen: 25–75°C | PCBAs moeten continu door wassen, spoelen en drogen bewegen |
De DEZ-C753S is een automatische inline blote PCB reinigingsmachine voor de fase vóór het soldeerpasta printen.
Drie borstels lossen deeltjes van de boven- en onderzijde van de printplaten op. Geioniseerd lucht vermindert statische aantrekkingskracht, duale vacuümsecties verwijderen vrijgekomen verontreiniging, en voor- en achterste plakkerige rollers verzamelen resterende deeltjes.
Het is geschikt wanneer het probleem droge oppervlakteverontreiniging is. Het verwijdert geen restanten van soldeervloei of meet ionische reinheid.
Gebruik de DEZ-C753S wanneer:
De DEZ-C758 en DEZ-C760 zijn borstel-gebaseerde PCBA reinigingsmachines. Beide richten zich op een toegankelijk soldeerzijdeoppervlak in plaats van het volledige assemblage onder te dompelen of te spoelen.
De PCBA beweegt continu door reiniger toepassing, nat borstelen, droog borstelen en ventilator drogen. Het ondersteunt borden van 50 tot 300 mm breed en componenten tot 135 mm hoog.
De DEZ-C758 is geschikt voor zichtbare resten en losse soldeerbollen die de borstels direct kunnen bereiken.
De PCBA kan worden vastgehouden door de beschikbare rand van de printplaat en door een roterende borstel en twee roller-borstel fasen bewegen.
De C760 ondersteunt PCB's tot L300 × B300 mm en vereist minimaal 1,5 mm bruikbare rand. De belangrijkste 360 mm roterende borstel reinigt de toegankelijke soldeerkant vanuit meerdere richtingen.
De DEZ-C743 is een offline batch PCB-bordwasmachine voor geassembleerde borden. Meerdere PCB's worden in een dubbele laag mand geplaatst en verwerkt in een afgesloten SUS304-kamer.
Het proces is:
Laden → Spuitwassen → DI-Water Spoelen → Heet-Lucht Drogen
Het is geschikt voor:
“Offline” betekent standalone apparatuur. Het betekent niet dat de was-, spoel- en droogcyclus handmatig is.
De DEZ-C1360 is een inline waterige PCB-reinigingsmachine voor geassembleerde borden.
PCB's reizen op een 500 mm brede SUS316 gaasconveyor door:
Chemische Spuitwas → DI-Water Spoelen → Twee Heet-Lucht Droogzones
De machine ondersteunt compatibele producten van 50 tot 500 mm breed, met aanpassing beschikbaar. De transportsnelheid is verstelbaar tot 1000 mm/min.
Kies een inline reinigingssysteem wanneer:
Inline betekent niet simpelweg automatisch. Het betekent dat assemblages continu door afzonderlijke processecties bewegen.
Een veelgestelde vraag in de productie en forum is waarom een bord plakkerig blijft of een witte film ontwikkelt na het reinigen met isopropylalcohol.
IPA kan compatibele fluxresten mobiliseren, maar de verontreinigde vloeistof moet nog steeds van de printplaat worden verwijderd. Als het over het oppervlak wordt geborsteld en vervolgens wordt toegestaan om te verdampen, kan opgeloste of gesuspendeerde materie op een andere plaats worden herverdeeld en afgezet.
Het resultaat kan zijn:
De oplossing is niet automatisch om meer IPA te gebruiken. Het proces moet rekening houden met fluxcompatibiliteit, reinigingschemie, mechanische werking, verwijdering van verontreinigde vloeistof, spoelen waar nodig en volledige droging.
Voor herhaalbare industriële productie is dit een reden om ongecontroleerd vegen te vervangen door een gedefinieerde borstel-, batch- of inline-reinigingsproces.
Bevestig of de machine een lege PCB of een geassembleerde PCBA zal verwerken.
Specificeer stof, vezels, fluxresten, ionische verontreiniging, vingerafdrukken, soldeerbollen, soldeerpasta of een andere bekende verontreiniging. “Vuil PCB” is niet genoeg voor processelectie.
Bepaal of het zich bevindt op:
Borstelreiniging vereist fysieke toegang en compatibele component-, draad- en printplaatrandgeometrie.
Gebruik batchreiniging voor hoge mix of veranderende productie. Gebruik inline-reiniging wanneer printplaten continu door aparte was-, spoel- en droogsecties moeten passeren.
Visuele netheid bewijst geen niveau van ionische verontreiniging.
Afhankelijk van de productvereiste kan de evaluatie omvatten:
Voorzie de fabrikant van de flux, soldeerpasta, reinigingschemie, componentmaterialen, coatings, labels en gevoelige apparaten die op de montage zijn gebruikt.
Global projecten moeten lokaal bevestigen:
Een succesvol proces moet worden geverifieerd aan de hand van de reden voor schoonmaken.
| Vereiste | Geschikte verificatie |
|---|---|
| Verwijder zichtbare stof of vezels | Gecontroleerde visuele inspectie |
| Verwijder zichtbare fluxresiduen of soldeerbollen | Vergrote visuele inspectie |
| Controleer ionische verontreiniging | Gedefinieerde ionische reinheidstest |
| Bereid een PCBA voor op coating | Schoonheid, droogheid en coatinghechtingsevaluatie |
| Stabiliseer een automatisch proces | Opgenomen chemie, tijd, temperatuur, druk, snelheid en belading |
| Kwalificeer een nieuwe machine | Monsteronderzoek met representatieve PCB- of PCBA-assemblages |
Een voor-en-na foto kan zichtbare verandering aantonen. Het kan echter geen waarde voor ionische verontreiniging vaststellen of langetermijnbetrouwbaarheid garanderen.
Ja. Schoonmaken kan nodig zijn wanneer residuen de coating, inspectie, uitstraling, hoge-impedantie circuits of klantvereisten voor netheid beïnvloeden. 'No-clean' betekent niet dat schoonmaken verboden of nooit nodig is.
DI-water wordt voornamelijk gebruikt om opgeloste verontreinigingen en resterend reinigingsmiddel na het wassen te spoelen. Het vervangt geen geschikte reinigingschemie wanneer de flux niet in water oplosbaar is.
Kies batchreiniging voor hoge-mix, kleine tot middelgrote productie of frequente modelwijzigingen. Kies inline-reiniging wanneer PCB's continu door wassen, spoelen en drogen moeten verplaatsen.
Niet betrouwbaar. Borstelsystemen richten zich op toegankelijke oppervlakken. Residuen onder lage-standoff componenten vereisen een proces met geschikte chemie, vloeistoftoegang, spoelen en drogen.
Stuur DEZ uw bordafmetingen, details van verontreiniging, fluxinformatie, productvolume en vereiste schoonmaakresultaat. Representatieve PCB- en PCBA-monsters kunnen worden geëvalueerd voordat de definitieve machineconfiguratie wordt geselecteerd.
