Vergelijk reinigingsprocessen voor PCBA met borstel, batch, inline, op waterbasis, oplosmiddel en droogijs voor het verwijderen van verontreiniging na het solderen.
DoorbeheerHet juiste PCBA-reinigingsproces hangt af van wat moet worden verwijderd, waar de verontreiniging zich bevindt en hoe de afgewerkte montage zal worden gebruikt.
Zichtbare fluxmarkeringen, ionische veront contaminatie en losse soldeerballetjes vereisen verschillende reinigingsmethoden. Productvolume, componentafstand, materiaalkompatibiliteit en fabrieksvoorzieningen moeten ook in overweging worden genomen.
Fluxmarkeringen kunnen rond soldeerverbindingen blijven bestaan na reflow, golf of selectief solderen.
Zichtbare resten kunnen het uiterlijk, de inspectie, de elektrische test of de conformale coating beïnvloeden. Het geeft niet automatisch de hoeveelheid ionische verontreiniging aan die aanwezig is.
Ionische verontreiniging kan ontstaan door flux, hantering, verwerkingschemicaliën en andere productiebronnen.
Het kan bijdragen aan lekstroom, verminderde isolatieweerstand of elektrochemische migratie onder vocht en elektrische spanning.
Ionische verontreiniging moet worden geëvalueerd met een gedefinieerde testmethode. Het kan niet alleen door visuele inspectie worden bevestigd.
Losse soldeerballetjes kunnen op de soldeerkant achterblijven na golf- of selectief solderen.
Ze moeten vóór de uiteindelijke montage worden verwijderd omdat ze over de kaart kunnen bewegen en een elektrische kortsluiting kunnen veroorzaken.
Een onvolledig reinigingsproces kan opgeloste flux, reinigingsmiddel of verontreinigd spoelwater op de montage achterlaten.
Het proces moet zowel de oorspronkelijke verontreiniging als de reinigingschemie die is gebruikt om deze op te lossen, verwijderen.
Een PCBA kan reiniging vereisen voor uiterlijk, elektrische testen, conformale coating of een gespecificeerde reinigingslimiet.
Als alleen zichtbare markeringen aan één toegankelijke soldeerkant moeten worden verwijderd, kan volledige waterige reiniging onnodig zijn.
Als de montage gecontroleerd verwijderen van ionische verontreiniging vereist, zijn wassen, effectieve spoeling en volledige droging normaal gesproken belangrijker dan alleen oppervlakteborstelen.
No-clean fluxresten kunnen achterblijven wanneer het soldeerproces is goedgekeurd en de afgewerkte montage voldoet aan de esthetische, elektrische en betrouwbaarheidseisen van de klant.
Reiniging kan nog steeds nodig zijn voordat conformale coating wordt aangebracht, voor hoge-impedantie circuits, in vochtige bedrijfsomgevingen of wanneer de specificaties van de klant een schoonheidslimiet definiëren.
De beslissing moet gebaseerd zijn op de vereisten voor de afgewerkte PCBA en niet alleen op het fluxlabel.
Borstelreiniging behandelt één toegankelijke soldeerzijde met behulp van een compatibele reinigingsmiddel en mechanisch borstelen.
Het is geschikt voor het verwijderen van zichtbare fluxmerken en losse soldeerballen na golf- of selectief solderen.
De DEZ-C758 en DEZ-C760 biedt continue borstelreiniging aan één zijde van de PCBA.
Borstelreiniging is niet bedoeld voor volledige wasbeurten onder componenten of gecontroleerde ion-contaminatie verwijdering over de gehele montage.
Batchreiniging laadt meerdere PCBA's in een mand binnen een afgesloten kamer.
De DEZ-C743 offline PCBA-batchreiniger voltooit watergebaseerde reiniging, DI-water spoelen en hete-lucht drogen in één kamer.
Het is geschikt voor high-mix productie, frequente modelwijzigingen en fabrieken die niet vereisen dat de reinigingsmachine direct op een transportband wordt aangesloten.
Bevestig de mandcapaciteit, componenthoogte, PCB-tussenruimte en materiaalscompatibiliteit voordat verschillende assemblages samen worden verwerkt.
Inline reiniging transporteert PCBA's continu door afzonderlijke was-, DI-water spoelen en droogsecties.
De DEZ-C1360 Inline Water-GeBASEERDE PCBA Reinigingsmachines worden gebruikt wanneer reiniging continue productie moet ondersteunen.
Deze methode vereist geschikte reinigingschemie, DI-water, drainage, afzuiging en voldoende droogcapaciteit.
De vereiste machine lengte en processecties zijn afhankelijk van de printplaat, vervuiling en productiecyclus.
Oplosmiddelreiniging kan geschikt zijn wanneer het goedgekeurde oplosmiddel de fluxresidue oplost en compatibel is met de PCB, componenten, etiketten en coatings.
Het proces moet rekening houden met oplosmiddel filtratie, terugwinning, ventilatie, ontvlambaarheid en veiligheid van de operator.
Oplosmiddelreiniging moet worden getest op de daadwerkelijke assemblage. Een oplosmiddel dat één flux verwijdert, kan ineffectief of schadelijk zijn voor een andere PCBA.
Droogijsreiniging richt vaste kooldioxide-deeltjes naar toegankelijke verontreinigde oppervlakken.
Het vereist geen water, reinigingsmiddel of een apart proces voor het drogen van vocht. Het kan worden gebruikt voor compatibele flux, hars en productieafzettingen op PCBA's, bevestigingsmaterialen en industriële onderdelen.
Droogijsreiniging is een oppervlaktemethode. Het kan geen opgeloste ionische verontreinigingen onder low-clearance componenten verwijderen.
De PCBA-materialen, coatings, gevoelige componenten, verontreiniging en reinigingsdruk moeten voor gebruik worden getest.
Handmatige reiniging kan voldoende zijn voor lokale restanten van herstelwerkzaamheden of een klein aantal assemblages.
Resultaten hangen af van de operator, het reinigingsgereedschap, de chemie en de toegang tot het verontreinigde gebied. Handmatig afvegen kan ook opgelost residu naar een ander deel van de PCB verplaatsen.
Het is moeilijk om consistente resultaten te behouden wanneer het productievolume toeneemt.
Reinigingschemie en procesenergie kunnen invloed hebben op kunststoffen, labels, kleefmiddelen, markeringen, connectors, schakelaars, microfoons en andere gevoelige componenten.
Controleer de beperkingen van de componentleverancier voordat u gaat testen. Bevestig ook of vloeistof in ongeopende onderdelen kan binnendringen of gevangen kan blijven onder low-clearance pakketten.
Een proces dat de flux succesvol reinigt, is nog steeds ongeschikt als het de assemblage beschadigt.
Oppervlakverontreiniging is gemakkelijker te verwijderen dan residu dat is gevangen onder BGA, QFN, connectors of low-standoff componenten.
Volledige reiniging vereist dat de reinigingsvloeistof de verontreiniging bereikt, deze oplost, eruit draagt en het gebied spoelt.
Spuitdruk, stroomrichting, reinigingstijd, temperatuur en componentruimte beïnvloeden allemaal de toegang.
Gebruik handmatige of offline verwerking voor productie met een laag volume, monsters of lokale herstellingen.
Gebruik batchreiniging voor meerdere producttypes die samen kunnen worden geladen en verwerkt.
Gebruik inline reiniging wanneer assemblages continu van solderen of inspectie naar wassen, spoelen en drogen moeten bewegen.
De vereiste doorvoer moet worden berekend op basis van de complete schoonmaakcyclus en niet alleen de transportsnelheid.
Watergebaseerd schoonmaken kan reinigingschemicaliën vereisen, DI-water, perslucht, drainage en afzuiging.
Oplossingssystemen vereisen compatibele chemicaliën, filtratie en geschikte ventilatie en veiligheidsmaatregelen.
Droogijsreiniging vereist perslucht, afzuiging en een stabiele aanvoer van geschikt droogijs.
Bevestig de elektrische toevoer, installatiegebied en vereisten voor afvalverwerking voordat je het proces selecteert.
Slechts één toegankelijke soldeerzijde bevat zichtbare fluxmarkeringen of losse soldeerballen.
Verschillende PCBA's vereisen wassen, DI-water spoelen en drogen in aparte productiebatches.
PCBA's moeten continu door wassen, spoelen en drogen gaan tijdens de productie.
Een goedgekeurde oplosmiddel is vereist voor de flux en assemblage, met geschikte filtratie, ventilatie en veiligheidsmaatregelen.
Toegankelijke oppervlakte-afzettingen moeten worden verwijderd zonder water of vloeibaar reinigingsmiddel in te voeren.
Stuur uw PCBA-monsters, fluxinformatie en vereiste reinigingsresultaat. DEZ kan het relevante proces vergelijken en aanbevelingen doen voor borstel-, batch- of inline-reinigingsapparatuur.
Gratis monsterreiniging is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
