Droogijsstralen verwijdert bereikbare flux-, hars- en productieresten van PCBA's en elektronische onderdelen zonder water, spoelen of resten van reinigingsmiddelen.
DoorbeheerEen droogijsstraalmachine gebruikt perslucht om vaste kooldioxidedeeltjes te versnellen richting flux, hars en andere productieresten op PCBA's en elektronische onderdelen.
De inslag van de deeltjes en de snelle afkoeling verzwakken de hechting tussen de resten en het onderliggende oppervlak. Het droogijs sublimeert vervolgens tot kooldioxidegas en creëert een plaatselijk losmakend effect waardoor de broze resten van de printplaat worden gescheiden.
Omdat er geen water of vloeibaar reinigingsmiddel wordt toegevoegd, hoeft de assemblage doorgaans niet te worden gespoeld of afzonderlijk met hete lucht te worden gedroogd. Dit maakt droogijsreinigingsmachines geschikt voor watergevoelige producten, plaatselijke reparatiezones en productieprocessen waarbij vloeibare reiniging moet worden vermeden.
Droogijsreiniging combineert drie werkingen: deeltjesinslag, snelle afkoeling en sublimatie.
Perslucht versnelt eerst het droogijs door een geselecteerd mondstuk. Wanneer de deeltjes het vervuilde gebied raken, begint hun kinetische energie de hechting tussen de resten en het oppervlak te verbreken.
De lage temperatuur maakt geschikte hars-, flux- en verharde productieafzettingen brozer. Droogijsdeeltjes die bereikbare scheuren, openingen en oppervlakspleten binnendringen, sublimeren vervolgens snel. Het ontstane kooldioxidegas zet enkele honderden keren in volume uit en helpt de losgemaakte verontreiniging te verwijderen.
Het droogijs zelf blijft niet op de PCBA achter. Alleen de verwijderde flux, hars, stof of andere verontreiniging moet worden afgezogen of opgevangen.
Droogijsstralen is een fysiek reinigingsproces, maar gebruikt geen borstel, doek of schraapgereedschap tegen de printplaat.
Dit voorkomt het herhaalde mechanische contact dat bij handmatig borstelen optreedt. Ook voorkomt het dat reinigingsvloeistof in connectoren, openingen of watergevoelige elektronische structuren terechtkomt.
Het proces kan bereikbare resten rond soldeerverbindingen, componentaansluitingen, connectoren, klemmen en gerepareerde zones verwijderen. Gerichte mondstukken kunnen ook geschikte gaten en oppervlakspleten bereiken, mits de straalweg niet geblokkeerd is.
Er mag niet worden aangenomen dat droogijs onder elk onderdeel met geringe bodemvrijheid kan reinigen. Resten onder BGA's, QFN's, afschermingen of dicht gemonteerde connectoren kunnen onbereikbaar blijven als de deeltjes er niet rechtstreeks bij kunnen.
| Werkstuk of gebied | Typische reinigingsbehoefte | Aandachtspunt bij het proces |
|---|---|---|
| PCBA na het solderen | Bereikbare flux en hars rond soldeerverbindingen, aansluitingen en connectoren | Stem druk, mondstuk en afstand af op de componenten |
| BGA- of componentreparatiezone | Plaatselijke flux, stof en losse deeltjes na reparatie | Richt de straal uitsluitend op het gerepareerde gebied |
| Precisiesensor | Resten rond de behuizing, aansluitklemmen of externe structuur | Bescherm glazen vensters en gevoelige openingen |
| Elektronische module | Stof, koolstofafzettingen en geschikte productieresten | Controleer de compatibiliteit met kunststoffen, etiketten en coatings |
| Soldeerfixture of pallet | Flux, hars en afzettingen op bereikbare oppervlakken | Na testen kan mogelijk een hogere reinigingskracht worden gebruikt |
| Productiematrijs of machineonderdeel | Olie, vet, hars en verkoolde afzettingen | Kies het mondstuk op basis van het oppervlak en de verontreiniging |
Droogijsreiniging is vooral nuttig wanneer de verontreiniging zich in een bereikbaar gebied bevindt en het product niet een volledig waterig was-, spoel- en droogproces mag doorlopen.
Droogijsreiniging is niet automatisch veilig voor elk elektronisch product.
Een precisiesensor kan een glazen venster, optisch oppervlak, microfoonopening, membraan, blootliggende draad of mechanisch gevoelig element bevatten. Deze gebieden mogen niet ongecontroleerd rechtstreeks worden bestraald.
Bij een sensor met een glazen kijkvenster moet het venster worden afgedekt met geschikte hittebestendige beschermtape en moet het mondstuk van de voorkant worden weggericht. Controleer of de kleefstof geen resten achterlaat of met het product reageert.
Dezelfde voorzorgsmaatregel geldt voor:
Druk, droogijshoeveelheid, mondstukvorm, straalhoek, werkafstand en blootstellingsduur bepalen de werkelijke reinigingskracht. Daarom is een proefreiniging nodig voordat productie-instellingen worden goedgekeurd.
Een correct ontwikkeld proces kan geschikte resten verwijderen zonder het printplaatoppervlak te bekrassen of mechanisch te borstelen. 'Geen schade' mag echter niet als onvoorwaardelijke machineclaim worden beschouwd.
Een te hoge druk, een ongeschikt mondstuk of een te korte werkafstand kan kwetsbare componenten, loszittende etiketten, dunne coatings of mechanisch zwakke constructies aantasten. Het oppervlak kan bovendien sterk afkoelen, waardoor in vochtige productieomgevingen condensatie kan ontstaan.
Laat de assemblage na het reinigen weer een stabiele temperatuur bereiken voordat elektrische tests, conformal coating, verlijming of verpakking plaatsvinden.
Droogijsreiniging bewijst ook niet automatisch dat een printplaat ionisch schoon is. Een plaat kan er schoon uitzien terwijl oplosbare ionische verontreiniging onder componenten of tussen geleiders achterblijft. Als grenswaarden voor ionische reinheid zijn voorgeschreven, controleer het resultaat dan met de vereiste testmethode of gebruik een gevalideerd reinigingsproces voor PCBA-flux en ionische verontreiniging proces.
Droogijs sublimeert en laat geen straalmiddel achter op het werkstuk. Daardoor zijn afvalwater, resten van reinigingsmiddelen en een afzonderlijke spoelfase niet nodig.
De verontreiniging die van de assemblage wordt verwijderd, verdwijnt niet. Fluxdeeltjes, stof, coatingfragmenten en andere afzettingen moeten nog steeds worden afgezogen of uit de reinigingszone worden verzameld.
Bij het proces komt ook kooldioxidegas vrij. Geschikte ventilatie, plaatselijke afzuiging en CO₂-bewaking zijn noodzakelijk, vooral in afgesloten ruimten of laaggelegen werkzones.
De machine-uitvoering moet aansluiten bij de manier waarop de fabriek haar producten verwerkt.
De DEZ-C7310 PCBA droogijsreinigingsmachine biedt een aparte werkplek voor PCBA-reiniging en reparatiezones. De instelbare droogijstoevoer, straaldruk en verwisselbare mondstukken ondersteunen gerichte reiniging van verschillende assemblages en vervuilingsniveaus.
De DEZ-C7320 inline droogijsreinigingsmachine is bedoeld voor herhaalde reiniging als onderdeel van een productielijn. Deze uitvoering is geschikt wanneer PCBA's of elektronische onderdelen binnen een vastgestelde cyclustijd door een gecontroleerd, watervrij reinigingsproces moeten gaan.
Voor matrijzen, gemonteerde fixtures en apparatuur die moeilijk te verplaatsen zijn, biedt de DEZ-C1650 draagbare droogijsreinigingsmachine een handbediend reinigingspistool dat naar het werkstuk wordt gebracht.
De persluchtcapaciteit moet voor elke configuratie worden gecontroleerd. Een compressor kan voldoende druk leveren, maar toch te weinig luchtdebiet hebben voor continu en stabiel stralen.
Het reinigingsresultaat hangt af van de werkelijke flux, de dikte van de resten, het printplaatoppervlak, de componentindeling en gevoelige structuren.
Stuur DEZ een representatief vervuild monster. Wij beoordelen de bereikbaarheid, beschermen waar nodig gevoelige zones en testen het mondstuk, de luchtdruk, de droogijstoevoer, de werkafstand en de verwerkingstijd.
Geef voor een inlineproject ook de minimale en maximale productafmetingen, de vereiste cyclustijd, de transportrichting en de hoogte van de productielijn op.
