Bekijk hoe DEZ mechanische assemblage, elektrische besturingen, machinefuncties, klantmonsters en de definitieve configuratie controleert voordat ze verzonden worden.
DoorbeheerElke voltooide DEZ-machine wordt voor verzending gecontroleerd op het bevestigde model, de functies en de projectconfiguratie.
De testen omvatten de mechanische assemblage, elektrische besturingen, bedieningsfuncties, nutsvoorzieningen en veiligheidsfuncties. Klantmonsters kunnen ook worden verwerkt wanneer monstertesten zijn opgenomen in het project.
Het testen begint met het vergelijken van de voltooide machine met de bevestigde bestelling.
Het DEZ-team controleert het model, de werkstukcapaciteit, verwerkingsfuncties, spanning, transportrichting, optionele functies en speciale vereisten. Dit voorkomt dat een correct werkende machine met de verkeerde projectconfiguratie wordt verzonden.
Het machinespoor, de covers, deuren, verwerkingsmodules en bewegende assemblages worden na installatie gecontroleerd.
Transportbanden, bakken, spuitarmen, soldeermodules, verwarmingssecties en andere componenten worden geïnspecteerd op basis van het type machine. Bevestigingsmiddelen, toegangspanelen en verstelbare onderdelen worden ook gecontroleerd voordat de operatie begint.
Elektrische kasten, bedrading, aarding, PLC's, HMI's, sensoren, schakelaars en veiligheidscircuits worden gecontroleerd op de bevestigde configuratie.
De machine wordt ingeschakeld om de controlefuncties, alarmen, parameterinstellingen en de communicatie tussen elektrische en mechanische componenten te verifiëren.
De vereiste nutsvoorzieningen zijn afhankelijk van de apparatuur.
Reinigingsmachines hebben mogelijk perslucht, DI-water, afvoer en uitlaat nodig. Selectieve soldeermachines vereisen mogelijk perslucht, stikstof en afzuiging. Reflowovens vereisen de gespecificeerde elektrische voeding en afvoeraansluiting.
Aansluitingen, drukcondities en operationele status worden gecontroleerd voordat de procestest begint.
Reinigingsapparatuur wordt getest volgens zijn werkelijke proces.
Borstelreinigingsmachines worden gecontroleerd op PCB-overdracht, borstelbeweging, toepassing van reinigingsmiddel en luchtstroom voor drogen.
Batchreinigingsmachines worden gecontroleerd op het laden van de bakken, spuitcirculatie, filtratie, wassen, DI-water spoelen, afvoer en hete-lucht drogen.
Inline water-based machines worden gecontroleerd in de was-, spoel-, droog- en transportsecties. Pijpaansluitingen en vloeistofcircuits worden tijdens de werking op lekkage gecontroleerd.
Selectieve soldeermachines worden gecontroleerd op PCB-positionering, fluxapplicatie, voorverwarming, soldeerdopbeweging en geprogrammeerde soldeerpaden.
De soldeerpot, pomp, mondstuk, bewegingssysteem en toepasbare stikstoffuncties worden bediend volgens de bevestigde configuratie.
Wanneer klant PCB-gegevens of monsters beschikbaar zijn, kunnen soldeerverbindingcoördinaten en verwerkingspaden vóór verzending worden getest.
Reflowovens worden gecontroleerd op zoneverwarming, transportbeweging, breedte-aanpassing, koeling en temperatuurregeling.
De verwarmingszones worden gemonitord naarmate ze de ingestelde temperaturen naderen. De transportsnelheid en transferstabiliteit worden over de gehele machine gecontroleerd.
Temperatuurprofilering kan worden uitgevoerd om te bevestigen hoe een geïnstrumenteerde PCB reageert op de initiële oveninstellingen. Het uiteindelijke productieprofiel moet nog steeds worden ontwikkeld rond de soldeerpasta van de klant, de thermische massa van de PCB en de componentlimieten.
Röntgeninspectiesystemen worden gecontroleerd op tafelmobiliteit, beeldacquisitie, vergrotingsbediening en geconfigureerde bedrijfsfuncties.
BGA-herstelstations worden gecontroleerd op verwarmingszonecontrole, beweging, optische uitlijning en programmeerbare temperatuurprofielwerking.
Toepasselijke interlocks en veiligheidsfuncties worden gecontroleerd volgens de machineconfiguratie.
PCB-loaders, unloaders, transportbanden en buffers worden gecontroleerd met gebruik van de bevestigde overdrachtsrichting, lijnhoogte en PCB-bereik.
Tests omvatten breedte-aanpassing, borddetectie, transportbeweging, hef- of bufferacties en transfer tussen werkposities.
De HMI wordt gecontroleerd op bedieningsfuncties, parameterinvoer, receptopslag, alarmen en handmatige functies.
Aangepaste softwarefuncties en machine-interfaces worden getest volgens de afgesproken projectvereisten.
Klantmonsters kunnen worden gebruikt om de reiniging, solderen, inspectie of overdracht voorafgaand aan verzending te controleren.
De monsterafmetingen, verontreiniging, solderd gegevens of inspectiedoelen moeten worden geleverd voordat de tests plaatsvinden. De procesinstellingen en waargenomen resultaten kunnen vervolgens worden vastgelegd voor het project.
Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde apparatuurprojecten.
Na functionele tests wordt de machine beoordeeld op zijn uiteindelijke configuratie, uiterlijk, accessoires en werkconditie.
Benodigde onderdelen, gereedschappen en projectdocumenten worden gecontroleerd voordat ze worden verpakt. Voltooide machines worden vervolgens voorbereid voor de bevestigde verzendmethode en bestemming.
Klanten moeten de machineconfiguratie, spanning, werkstukafmetingen, transportrichting, optionele functies en leveringsinformatie bevestigen.
Voor monster testen, stuur de PCB, PCBA, sjabloon, fixture of component samen met het vereiste procesresultaat.
Stuur de specificaties van uw werkstuk en procesvereisten om apparatuurbeoordeling of monster testen te regelen voordat u bestelt.
