Fluxmarkeringen en losse soldeerballetjes die op de soldeerkant van een PCBA zijn achtergelaten, kunnen de inspectie, coating, assemblage en de netheid van het eindproduct beïnvloeden. Handmatig borstelen is moeilijk te standaardiseren en verhoogt de contacttijd van de operator met reinigingschemicaliën.
De DEZ-C758 automatiseert deze oppervlakte-reinigingsoperatie. PCBA's passeren gecontroleerde reinigingsapplicatie, multidirectioneel nat borstelen, droog borstelen en ventilatordrogen. Het proces richt zich op de toegankelijke soldeerkant terwijl de blootstelling aan de reiniger op de componentzijde wordt beperkt.
Het is ontworpen voor continue reiniging van PCBA's van 50 tot 300 mm breed, met componenthoogtes tot 135 mm.
De C758 verwijdert toegankelijke oppervlakteverontreiniging van de soldeerkant van geassembleerde platen. De belangrijkste doelen zijn zichtbare fluxresiduen, fluxmarkeringen, stof, procesafval en losse soldeerballetjes die door de reinigingsborstels bereikbaar zijn.
De machine is bijzonder nuttig na golfsolderen, selectief solderen of andere processen die verontreiniging concentreren aan één kant van de assemblage.
Omdat het reinigingsmechanisme fysieke borstelcontact gebruikt, moet de PCB-indeling voldoende toegang bieden rondom soldeerverbindingen, uitstekende pennen en componenten aan de onderzijde.
| Parameter | DEZ-C758 |
|---|---|
| Afmetingen machine | 1860 mm (L) × 820 mm (B) × 1200 mm (H), ±20 mm |
| Machinegewicht | Ongeveer 400 kg |
| Ondersteunde PCBA-breedte | 50–300 mm |
| Maximale componenthoogte | 135 mm |
| Conveyor richting | Van links naar rechts of van rechts naar links |
| Inkomende transportband | Standaard |
| Uitgaande transportband | Optioneel |
| Configuratie van de transportrail | Vaste voorrail met beweegbare achterrail, of bilateraal beweegbare rails |
| Krukconfiguratie | Verdikte dubbele klauwen of zware klauwen |
| Conveyor snelheid | 0,05–1,8 m/min, continu verstelbaar |
| Hoogte van de transportverbinding | 750 ±20 mm |
| Aanbrengroller voor reiniger | Ø100 mm |
| Ronde borstel | Ø300 mm |
| Verstelling van borstelhoogte | 0–20 mm |
| Snelheid van het borstelsponning | 0–500 tpm |
| Stroom van reinigingsmiddel | 50–1500 ml/min |
| Vloeistoftankcapaciteit | Maximaal 20 L |
| Droogmethode | Ventilatorlucht drogen |
| Besturingssysteem | PLC met drukknopbediening |
| Geïnstalleerd vermogen | 1 kW |
| Bedrijfspower | Ongeveer 0,4 kW |
| Bedrijfsspanning | 220 V, 50 Hz |
| Afzuiseis | 10 m³/min, onder voorbehoud van interfacebevestiging |
We hebben samengewerkt met
Nee. Het is ontworpen om de toegankelijke soldeerzijde te reinigen, terwijl het contact met de componentzijde wordt beperkt.
Alleen wanneer de resterende materialen fysiek toegankelijk zijn voor de reiniger en borstels. Het is niet ontworpen om verontreinigingen onder laagstaande componenten te spoelen. Gebruik een watergespuisd reinigingsysteem voor diepere reinigingsbehoeften.
Het kan losse soldeerballen verwijderen die toegankelijk zijn voor de borstels. Soldeerballen die onder componenten zijn bevestigd of in smalle krappe ruimtes zijn klemgezet, hebben mogelijk een andere reinigingsmethode nodig.
Er is geen DI-water spoelfase gespecificeerd voor de C758. Het gebruikt gecontroleerde reinigerapplicatie, nat borstelen, droog borstelen en ventilatordrogen.
Mogelijk, maar resten van “no-clean” flux kunnen moeilijk te verwijderen zijn. De compatibiliteit van de reiniger en de procesinstellingen moeten worden geverifieerd met de werkelijke flux en PCBA.
Het proces moet worden getest wanneer er componenten, leads of andere structuren aanwezig zijn aan de reinigingszijde. De hoogte, snelheid en contactdruk van de borstel moeten worden vastgesteld door middel van monster testen.
De huidige specificatietabel geeft een ondersteunde breedte aan van 50–300 mm. De bordlengte, dikte en minimaal ondersteunde rand moeten nog steeds met de fabriek worden bevestigd.
Het maakt gebruik van automatische transportbanden, maar de opgegeven verbindingshoogte is 750 ±20 mm in plaats van de gebruikelijke 900 mm SMT-lijnhoogte. Lijnhoogte, transportbandrichting en overdrachtsinterface moeten daarom worden bevestigd voordat u bestelt.
Kies de C743 wanneer de PCBA batch chemische reiniging, spoelen en hete-lucht drogen vereist, of wanneer verontreiniging niet beperkt is tot een toegankelijk enkel oppervlak.
Ja. Lever monsterborden, foto's van verontreiniging, fluxinformatie en acceptatie-eisen aan. De test moet de schoonmaakresultaten, componentveiligheid, reinigercompatibiliteit en verwerkingssnelheid bevestigen.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
